{"id":2783,"date":"2018-09-26T03:01:03","date_gmt":"2018-09-26T03:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2783"},"modified":"2022-06-10T11:17:43","modified_gmt":"2022-06-10T03:17:43","slug":"7-ways-to-detect-the-positioning-accuracy-of-cnc-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/7-formas-de-detectar-la-precision-de-posicionamiento-de-maquinas-herramienta-cnc\/","title":{"rendered":"7 maneras de detectar la precisi\u00f3n de posicionamiento de m\u00e1quinas herramienta CNC"},"content":{"rendered":"
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7 maneras de detectar la precisi\u00f3n de posicionamiento de m\u00e1quinas herramienta CNC<\/h2>\n

La precisi\u00f3n de posicionamiento de las m\u00e1quinas herramienta CNC se refiere a la precisi\u00f3n posicional que se puede lograr mediante el movimiento de cada eje de coordenadas de la m\u00e1quina herramienta bajo el control del dispositivo de control num\u00e9rico. La precisi\u00f3n de posicionamiento de las m\u00e1quinas herramienta CNC puede entenderse como la precisi\u00f3n de movimiento de la m\u00e1quina herramienta. Las m\u00e1quinas herramientas ordinarias se alimentan manualmente. La precisi\u00f3n de posicionamiento est\u00e1 determinada principalmente por el error de lectura. El movimiento de la m\u00e1quina herramienta CNC se realiza mediante instrucciones digitales del programa, por lo que la precisi\u00f3n de posicionamiento est\u00e1 determinada por el sistema de control num\u00e9rico y el error de transmisi\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n

CNC es la abreviatura de Controlado Num\u00e9ricamente por Computadora. El sistema de control es capaz de procesar l\u00f3gicamente un programa que tiene un c\u00f3digo de control u otras instrucciones simb\u00f3licas y decodificarlo, usando representaciones digitales codificadas. A trav\u00e9s del procesamiento aritm\u00e9tico, el dispositivo de control diferencial emite varias se\u00f1ales de control para controlar el movimiento de la m\u00e1quina herramienta, y las piezas se procesan autom\u00e1ticamente de acuerdo con la forma y el tama\u00f1o requerido por los dibujos.<\/p>\n

El movimiento de cada parte m\u00f3vil de la m\u00e1quina herramienta se completa bajo el control del dispositivo de control num\u00e9rico. La precisi\u00f3n que cada parte m\u00f3vil puede lograr bajo el control del comando del programa refleja directamente la precisi\u00f3n que puede hacer la parte mecanizada. Por lo tanto, la precisi\u00f3n de posicionamiento es una prueba importante. Contenido.<\/p>\n

1. Detecci\u00f3n de precisi\u00f3n de posicionamiento de movimiento lineal<\/h2>\n

La precisi\u00f3n del posicionamiento de movimiento lineal generalmente se realiza bajo condiciones sin carga en m\u00e1quinas herramientas y bancos. De acuerdo con las normas nacionales y las disposiciones de la Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n (normas ISO), la detecci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta CNC debe basarse en mediciones con l\u00e1ser. En ausencia de un interfer\u00f3metro l\u00e1ser, tambi\u00e9n es posible que el usuario promedio use una escala est\u00e1ndar con un microscopio \u00f3ptico de lectura para mediciones comparativas. Sin embargo, la precisi\u00f3n del instrumento de medici\u00f3n debe ser uno o dos niveles m\u00e1s alta que la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n.<\/p>\n

Para reflejar todos los errores en el posicionamiento m\u00faltiple, el est\u00e1ndar ISO estipula que cada punto de posicionamiento calcula el valor promedio y la diferencia de dispersi\u00f3n en base a cinco datos de medici\u00f3n, y la banda de diferencia de dispersi\u00f3n formada por la banda de dispersi\u00f3n.<\/p>\n

2, detecci\u00f3n de precisi\u00f3n de posicionamiento de repetici\u00f3n de movimiento lineal<\/h2>\n

El instrumento utilizado para la prueba es el mismo que el utilizado para detectar la precisi\u00f3n de posicionamiento. El m\u00e9todo de detecci\u00f3n general es medir en cualquiera de las tres posiciones cerca del punto medio y los dos extremos de cada trazo coordinado. Cada posici\u00f3n se mueve r\u00e1pidamente, y el posicionamiento se repite 7 veces en las mismas condiciones. Se mide el valor de la posici\u00f3n de parada y se obtiene la m\u00e1xima diferencia de lectura. Tomando la mitad de la diferencia m\u00e1s significativa entre las tres posiciones, los signos positivos y negativos se unen como la precisi\u00f3n de posicionamiento repetida de las coordenadas, que es el \u00edndice m\u00e1s b\u00e1sico que refleja la estabilidad de la precisi\u00f3n del movimiento del eje.<\/p>\n

3, detecci\u00f3n de precisi\u00f3n de retorno de origen de movimiento lineal<\/h2>\n

La precisi\u00f3n de retorno de origen es esencialmente la precisi\u00f3n de posicionamiento repetido de un punto especial en el eje de coordenadas, por lo que su m\u00e9todo de detecci\u00f3n es completamente el mismo que la precisi\u00f3n de posicionamiento repetido.<\/p>\n

4. Detecci\u00f3n de error inverso de movimiento lineal.<\/h2>\n

El error opuesto del movimiento lineal tambi\u00e9n llamado cantidad de p\u00e9rdida, incluye la zona muerta inversa de la posici\u00f3n de conducci\u00f3n (como servomotor, servomotor y motor paso a paso) en la cadena de alimentaci\u00f3n del eje de coordenadas, y cada par de transmisi\u00f3n de movimiento mec\u00e1nico A integral reflejo de errores como el contragolpe y la deformaci\u00f3n el\u00e1stica. Cuanto mayor es el error, menor es la precisi\u00f3n de posicionamiento y la precisi\u00f3n de repetici\u00f3n de posicionamiento.<\/p>\n

El m\u00e9todo de detecci\u00f3n del error inverso es mover una distancia hacia adelante o hacia atr\u00e1s en el trazo del eje de coordenadas medido y usar la posici\u00f3n de parada como referencia, y luego dar un valor de comando de movimiento espec\u00edfico en la misma direcci\u00f3n para que se mueva una distancia . Luego, corra la misma distancia en la direcci\u00f3n opuesta y mida la diferencia entre la posici\u00f3n de parada y la posici\u00f3n de referencia. La medici\u00f3n se ha realizado una pluralidad de veces (generalmente siete veces) en tres puntos cerca del punto medio y en ambos extremos del trazo, y se obtiene el valor promedio en cada posici\u00f3n, y el valor m\u00e1ximo entre los valores promedio obtenidos es el valor de error inverso .<\/p>\n

5. Detecci\u00f3n de precisi\u00f3n de posicionamiento de la mesa giratoria<\/h2>\n

Las herramientas de medici\u00f3n incluyen torreta est\u00e1ndar, poliedro angular, rejilla circular y colimador (colimador), etc., que se pueden seleccionar de acuerdo con las condiciones espec\u00edficas. El m\u00e9todo de medici\u00f3n es hacer que la mesa avance (o retroceda) en \u00e1ngulo y se detenga, bloquee y coloque. Use esta posici\u00f3n como referencia, luego gire r\u00e1pidamente la mesa en la misma direcci\u00f3n y mida cada 30 bloqueos. Cada una de las rotaciones hacia adelante y hacia atr\u00e1s se mide durante una semana, y el valor m\u00e1ximo de la diferencia entre el \u00e1ngulo de rotaci\u00f3n real de cada posici\u00f3n de posicionamiento y el valor te\u00f3rico (valor de comando) es el error de divisi\u00f3n. Si se trata de un rotativo CNC tabla, debe ser una posici\u00f3n objetivo cada 30, para que cada posici\u00f3n objetivo se ubique r\u00e1pidamente 7 veces desde las direcciones positiva y negativa, la diferencia entre el \u00e1rea y la posici\u00f3n objetivo se alcanza realmente, y luego de acuerdo con GB10931- 89 El m\u00e9todo especificado en el "M\u00e9todo para evaluar la precisi\u00f3n de posici\u00f3n de las m\u00e1quinas de control digital" calcula la desviaci\u00f3n de posici\u00f3n promedio y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar, la diferencia entre el valor m\u00e1ximo de todas las desviaciones de posici\u00f3n promedio y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar y la suma de todas las desviaciones de posici\u00f3n promedio y Desviaci\u00f3n Est\u00e1ndar. Es el error de precisi\u00f3n de posicionamiento de la mesa giratoria CNC.<\/p>\n

Teniendo en cuenta el transformador de tipo seco para los requisitos de uso reales, generalmente es esencial medir varios puntos de \u00e1ngulo igual como 0, 90, 180, 270, etc., y la precisi\u00f3n de estos puntos debe mejorarse en un nivel en comparaci\u00f3n con otras posiciones angulares.<\/p>\n

6. Detecci\u00f3n repetida de precisi\u00f3n de indexaci\u00f3n de la mesa giratoria<\/h2>\n

El m\u00e9todo de medici\u00f3n se repite tres veces en tres lugares en una semana de la mesa giratoria, y la detecci\u00f3n se realiza en las direcciones hacia adelante y hacia atr\u00e1s, respectivamente. El valor m\u00e1ximo de la diferencia entre los valores de todas las lecturas y el valor te\u00f3rico de la posici\u00f3n correspondiente. Si se trata de una mesa giratoria CNC, tome un punto de medici\u00f3n cada 30 como la posici\u00f3n objetivo, y realice cinco posicionamientos r\u00e1pidos para cada posici\u00f3n objetivo desde las direcciones positiva y negativa respectivamente, y mida la diferencia entre la posici\u00f3n de llegada real y la posici\u00f3n objetivo. Es decir, la desviaci\u00f3n de posici\u00f3n, y luego calcular la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de acuerdo con el m\u00e9todo especificado en GB10931-89, que es seis veces el valor m\u00e1ximo de la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar de cada punto de medici\u00f3n, que es la precisi\u00f3n de indexaci\u00f3n repetida del control num\u00e9rico mesa giratoria.<\/p>\n

7. La detecci\u00f3n de precisi\u00f3n de retorno de origen de la mesa giratoria<\/h2>\n

El m\u00e9todo de medici\u00f3n consiste en realizar el retorno de origen desde 7 posiciones arbitrarias, medir la posici\u00f3n de parada y usar la diferencia m\u00e1xima le\u00edda como la precisi\u00f3n de retorno de origen.<\/p>\n

Cabe se\u00f1alar que la detecci\u00f3n de la precisi\u00f3n de posicionamiento actual se mide bajo la condici\u00f3n de r\u00e1pido y posicionamiento. Para algunas m\u00e1quinas herramienta CNC cuyo sistema de alimentaci\u00f3n no es muy bueno, se obtendr\u00e1n diferentes valores de precisi\u00f3n de posicionamiento al posicionar con diferentes velocidades de alimentaci\u00f3n. Adem\u00e1s, el resultado de la medici\u00f3n de la precisi\u00f3n de posicionamiento est\u00e1 relacionado con la temperatura ambiente y el estado de trabajo del eje de coordenadas. En la actualidad, la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas herramienta de control num\u00e9rico adoptan un sistema de circuito semicerrado, y los componentes de detecci\u00f3n de posici\u00f3n est\u00e1n montados principalmente en el motor de accionamiento, lo que genera un error de 0.01 a 0.02 mm en una carrera de 1 m. No es extra\u00f1o Este es un error causado por el alargamiento t\u00e9rmico, y algunas m\u00e1quinas usan un m\u00e9todo de pre-estiramiento (pre-ajuste) para reducir el impacto.<\/p>\n

La precisi\u00f3n de posicionamiento repetitivo de cada eje de coordenadas refleja el \u00edndice de precisi\u00f3n m\u00e1s b\u00e1sico del eje, que refleja la estabilidad de la precisi\u00f3n del movimiento del eje, y no se puede suponer que la m\u00e1quina herramienta con poca precisi\u00f3n se pueda usar de manera estable para la producci\u00f3n. En la actualidad, debido al creciente n\u00famero de funciones del sistema de control num\u00e9rico, los errores del sistema, como el error de acumulaci\u00f3n de tono y el error de reacci\u00f3n, pueden compensarse por la precisi\u00f3n del movimiento de cada inyector sentado. Solo no se puede pagar el error aleatorio y se repite la precisi\u00f3n de posicionamiento repetida. Refleja el error aleatorio absoluto del mecanismo de accionamiento de alimentaci\u00f3n. No se puede corregir con la compensaci\u00f3n del sistema CNC. Cuando se encuentra fuera de tolerancia, solo se realiza el ajuste fino de la cadena de transmisi\u00f3n de alimentaci\u00f3n. Por lo tanto, si se permite seleccionar la m\u00e1quina herramienta, es mejor elegir una m\u00e1quina con alta repetibilidad.<\/p><\/div>\n

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