{"id":2919,"date":"2018-11-27T02:46:55","date_gmt":"2018-11-27T02:46:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2919"},"modified":"2020-05-04T13:31:36","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:36","slug":"wellknown-characteristics-and-application-of-thread-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wellknown-characteristics-and-application-of-thread-milling\/","title":{"rendered":"Caracter\u00edsticas bien conocidas y aplicaci\u00f3n de fresado de roscas"},"content":{"rendered":"
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Caracter\u00edsticas bien conocidas y aplicaci\u00f3n de fresado de roscas<\/h2>\n

Caracter\u00edsticas y aplicaciones del fresado de roscas:<\/h5>\n

Con la popularidad de las m\u00e1quinas herramienta CNC, la tecnolog\u00eda de fresado de roscas se utiliza cada vez m\u00e1s en la fabricaci\u00f3n de maquinaria. El fresado de roscas es un enlace de tres ejes de una m\u00e1quina herramienta CNC. La fresa de roscar se utiliza para el fresado de interpolaci\u00f3n helicoidal para formar una rosca. La herramienta se mueve en un movimiento circular en cada plano horizontal y se mueve un paso en un plano vertical. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia de mecanizado, una alta calidad de la rosca, una buena versatilidad de herramientas y una buena seguridad del proceso. Actualmente se utilizan muchos tipos de herramientas de fresado de roscas. Este art\u00edculo analiza siete fresas de roscar comunes a partir de las caracter\u00edsticas de la aplicaci\u00f3n, la estructura de la herramienta y la tecnolog\u00eda de mecanizado.<\/p>\n

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1. Fresa de rosca de abrazadera de m\u00e1quina ordinaria<\/h6>\n

Las fresas de roscar con abrazadera de m\u00e1quina son la herramienta m\u00e1s com\u00fan y econ\u00f3mica en el fresado de roscas. Son similares en construcci\u00f3n a los cortadores de sujeci\u00f3n de m\u00e1quinas convencionales y consisten en portaherramientas reutilizables y cuchillas f\u00e1cilmente reemplazables. Si necesita mecanizar la rosca c\u00f3nica, tambi\u00e9n puede utilizar el eje y la hoja especiales para mecanizar la rosca c\u00f3nica. Esta hoja tiene una pluralidad de dientes de corte de rosca. La herramienta puede procesar una pluralidad de dientes roscados una vez por semana a lo largo de la l\u00ednea espiral. Una fresa con cinco dientes de rosca de 2 mm puede mecanizar cinco roscas con una profundidad de rosca de 10 mm mecanizando un ciclo a lo largo de la h\u00e9lice. Para mejorar a\u00fan m\u00e1s la eficiencia del procesamiento, se puede seleccionar una fresa de roscar tipo m\u00e1quina de m\u00faltiples cuchillas.<\/p>\n

Al aumentar el n\u00famero de filos de corte, se puede aumentar significativamente la velocidad de avance, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada una de las cuchillas distribuidas en la circunferencia pueden afectar la precisi\u00f3n del roscado. Si la precisi\u00f3n de la rosca de la fresa de roscar de la m\u00e1quina de cuchillas m\u00faltiples no est\u00e1 satisfecha, tambi\u00e9n puede intentar instalar una sola cuchilla para el procesamiento. Al seleccionar un cortador de fresado de roscas tipo m\u00e1quina, el di\u00e1metro de la barra de corte y el material de cuchilla apropiado deben seleccionarse tanto como sea posible de acuerdo con el di\u00e1metro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo de la rosca a mecanizar. La profundidad de roscado de la fresa de roscar tipo m\u00e1quina est\u00e1 determinada por la profundidad de corte efectiva del portaherramientas. Dado que la longitud de la hoja es menor que la profundidad de corte efectiva del v\u00e1stago, se requiere estratificaci\u00f3n cuando la profundidad de la rosca maquinada es mayor que la longitud de la hoja.<\/p>\n

2. El cortador de fresado de rosca integral ordinario<\/h6>\n

Las fresas de roscar integrales se fabrican en su mayor\u00eda con materiales de carburo s\u00f3lido y algunas tambi\u00e9n est\u00e1n recubiertas. La fresa de roscar integral es compacta y adecuada para mecanizar roscas de di\u00e1metro medio y peque\u00f1o. Tambi\u00e9n tiene una fresa de roscado integral para mecanizar roscas c\u00f3nicas. Estas herramientas tienen buena rigidez, especialmente la fresa de roscado integral con ranura en espiral, que puede reducir efectivamente la carga de corte y mejorar la eficiencia de procesamiento cuando se procesan materiales de alta dureza. El borde de corte de la fresa de roscado integral est\u00e1 cubierto con dientes roscados, y todo el procesamiento de la rosca se puede completar mecanizando una rosca a lo largo de la l\u00ednea espiral. No es necesario colocarlo en capas como una m\u00e1quina herramienta, por lo que la eficiencia de procesamiento es alta, pero el precio es relativamente alto.<\/p>\n

3. Fresa de rosca general con funci\u00f3n de biselado<\/h6>\n

La fresa de roscado general con estructura de biselado es similar a una fresa de roscado integral convencional, pero con un filo de biselado especial en la ra\u00edz del filo de corte, el chafl\u00e1n del extremo de la rosca se puede mecanizar mientras se mecaniza la rosca. Hay tres formas de mecanizar el chafl\u00e1n. Cuando el di\u00e1metro de la herramienta es lo suficientemente grande, la cuchilla biseladora se puede usar directamente para biselar el bisel. Este m\u00e9todo se limita a mecanizar el chafl\u00e1n del orificio roscado interno. Cuando el di\u00e1metro de la herramienta es peque\u00f1o, la cuchilla biseladora se puede utilizar para mecanizar el biselado mediante un movimiento circular. Sin embargo, cuando se realiza el achaflanado usando el borde achaflanado del borde de corte, debe tenerse en cuenta que debe haber un cierto espacio entre la parte de corte de la rosca del cortador y la rosca para evitar interferencias. Si la profundidad de la rosca del mecanizado es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podr\u00e1 lograr la funci\u00f3n de biselado, por lo que se debe seleccionar la herramienta para que coincida con la longitud de corte efectiva y la profundidad de la rosca.<\/p>\n

4. Taladrado de roscas y cortador de fresado.<\/h6>\n

La fresa y taladrado de roscas est\u00e1 hecha de carburo s\u00f3lido y es una herramienta de mecanizado de alta eficiencia para roscas internas de di\u00e1metro mediano y peque\u00f1o. El cortador de perforaci\u00f3n de roscas puede completar la perforaci\u00f3n del orificio inferior, el biselado del orificio y el mecanizado de roscas internas al mismo tiempo, lo que reduce la cantidad de herramientas utilizadas. Sin embargo, la desventaja de este tipo de herramienta es su poca versatilidad y su alto precio. La herramienta consta de una parte perforada de la cabeza, una parte roscada en el medio y una hoja achaflanada en la ra\u00edz del filo. El di\u00e1metro de la pieza taladrada es el di\u00e1metro inferior de la rosca que puede mecanizar la herramienta. Debido a la limitaci\u00f3n del di\u00e1metro de la parte perforada, una fresa y taladrado de roscas solo puede procesar una rosca de rosca interna. Al seleccionar un cortador de fresado y taladrado de roscas, no solo se debe considerar el tama\u00f1o del orificio roscado que se va a mecanizar, sino tambi\u00e9n la longitud efectiva de mecanizado de la herramienta y la profundidad del orificio mecanizado. De lo contrario, la funci\u00f3n de biselado no se puede realizar.<\/p>\n

5. cortador de fresado de barrena de rosca<\/h6>\n

Las fresas de barrena roscada tambi\u00e9n son herramientas de carburo s\u00f3lido para un roscado interno eficiente. Tambi\u00e9n se pueden usar para mecanizar orificios inferiores y roscas al mismo tiempo. El extremo de la herramienta tiene un filo como una fresa de extremo. Dado que el \u00e1ngulo de la espiral de la rosca no es grande, cuando la herramienta hace la rosca de mecanizado de movimiento helicoidal, el borde de corte final primero corta el material de la pieza de trabajo para mecanizar el orificio inferior y luego la rosca se mecaniza desde la parte posterior de la herramienta. Algunas fresas de barrena roscada tambi\u00e9n tienen bordes achaflanados que permiten achaflanar los agujeros al mismo tiempo. La herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y es m\u00e1s vers\u00e1til que la broca roscada y la fresa. El di\u00e1metro de la rosca interna de la herramienta se puede procesar de d a 2d (d es el di\u00e1metro del cuerpo del cortador).<\/p>\n

6. Fresadora de hilo profundo<\/h6>\n

La fresa de rosca profunda fresada es una fresa de rosca de un solo diente. Una fresa de roscar general tiene una pluralidad<\/p>\n

de dientes roscados en el borde de corte, la herramienta tiene una gran \u00e1rea de contacto con la pieza de trabajo, y la fuerza de corte tambi\u00e9n es grande, y el di\u00e1metro de la herramienta debe ser m\u00e1s peque\u00f1o que la abertura roscada al mecanizar la rosca interna. Debido a la limitaci\u00f3n del di\u00e1metro del cuerpo del cortador, la rigidez de la herramienta se ve afectada y la herramienta se estresa unilateralmente al fresar la rosca. Cuando se fresa la rosca profunda, es f\u00e1cil que se produzca el fen\u00f3meno de la cuchilla y se ve afectada la precisi\u00f3n del mecanizado de la rosca. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva de la fresa de roscar general es aproximadamente 2 veces el di\u00e1metro del cuerpo. El uso de herramientas de rosca profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la fuerza de corte reducida, la profundidad de mecanizado de la rosca se puede aumentar considerablemente y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar de 3 a 4 veces el di\u00e1metro del cuerpo del cortador.<\/p>\n

7. Sistema de herramientas de fresado de roscas<\/h6>\n

La generalidad y la alta eficiencia son una contradicci\u00f3n prominente de las fresas de roscar. Algunas herramientas con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de procesamiento pero poca versatilidad, mientras que la eficiencia de las herramientas vers\u00e1tiles a menudo no es alta. Para resolver este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado sistemas modulares de herramientas de fresado de roscas. La herramienta generalmente se compone de un v\u00e1stago, un borde biselado de perforaci\u00f3n y una fresa de rosca universal. Se pueden seleccionar diferentes tipos de bordes achaflanados y fresas roscadas de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Este sistema de herramientas tiene buena versatilidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.<\/p>\n

Lo anterior describe las funciones y caracter\u00edsticas de varias herramientas comunes de fresado de roscas. El enfriamiento tambi\u00e9n es importante al fresar roscas, y es<\/p>\n

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Se recomienda utilizar m\u00e1quinas y herramientas con refrigeraci\u00f3n interna. Cuando la herramienta gira a alta velocidad, la fuerza centr\u00edfuga no introduce f\u00e1cilmente el refrigerante externo. Adem\u00e1s de la excelente refrigeraci\u00f3n de la herramienta, el m\u00e9todo de refrigeraci\u00f3n interna es m\u00e1s importante cuando se utiliza la rosca del agujero ciego para facilitar la eliminaci\u00f3n de virutas. Al mecanizar el orificio roscado interno de di\u00e1metro peque\u00f1o, se requiere una presi\u00f3n de enfriamiento interna m\u00e1s alta. Aseg\u00farese de que la eliminaci\u00f3n de virutas sea suave. Adem\u00e1s, al seleccionar herramientas de fresado de roscas, tambi\u00e9n debemos considerar los requisitos de procesamiento espec\u00edficos, como el lote de producci\u00f3n, la cantidad de orificios para tornillos, el material de la pieza de trabajo, la precisi\u00f3n de la rosca, las especificaciones de tama\u00f1o y otros factores, y una selecci\u00f3n integral de herramientas.<\/p><\/div>\n

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Well-known characteristics and application of thread milling Thread milling features and applications: With the popularity of CNC machine tools, thread milling technology is increasingly used in machinery manufacturing. Thread milling is a three-axis linkage of a CNC machine tool. The thread milling cutter is used for helical interpolation milling to form a thread. The tool…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2921,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2919"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2919"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2919\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}