{"id":3791,"date":"2019-09-28T08:04:58","date_gmt":"2019-09-28T08:04:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3791"},"modified":"2020-05-06T03:07:21","modified_gmt":"2020-05-06T03:07:21","slug":"how-to-correctly-select-tool-coating-correctly-in-machining-to-improve-tool-life","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/como-seleccionar-correctamente-el-revestimiento-de-herramientas-correctamente-en-mecanizado-para-mejorar-la-vida-de-la-herramienta\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo seleccionar correctamente el recubrimiento de la herramienta correctamente en el mecanizado para mejorar la vida \u00fatil de la herramienta"},"content":{"rendered":"
\n

La tecnolog\u00eda de recubrimiento de superficie de herramienta es una tecnolog\u00eda de modificaci\u00f3n de superficie desarrollada en respuesta a la demanda del mercado. Desde su aparici\u00f3n en la d\u00e9cada de 1960, esta tecnolog\u00eda se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricaci\u00f3n de herramientas de corte de metales. Especialmente despu\u00e9s del surgimiento de la tecnolog\u00eda de corte de alta velocidad, la tecnolog\u00eda de recubrimiento se ha desarrollado y aplicado r\u00e1pidamente, y se ha convertido en una de las tecnolog\u00edas clave de la fabricaci\u00f3n de herramientas de corte de alta velocidad. Esta tecnolog\u00eda puede formar una pel\u00edcula en la superficie de la herramienta de corte por m\u00e9todos qu\u00edmicos o f\u00edsicos, de modo que la herramienta de corte pueda obtener un excelente rendimiento de corte integral, a fin de cumplir con los requisitos de corte de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

En resumen, la tecnolog\u00eda de recubrimiento de superficie de las herramientas de corte tiene las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

1. La tecnolog\u00eda de recubrimiento puede mejorar en gran medida la dureza de la superficie de la herramienta sin reducir la resistencia de la herramienta. En la actualidad, la dureza puede alcanzar casi 100 GPa.<\/p>\n\n\n\n

2. Con el r\u00e1pido desarrollo de la tecnolog\u00eda de recubrimiento, la estabilidad qu\u00edmica y la resistencia a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura de las pel\u00edculas se vuelven m\u00e1s prominentes, lo que hace posible el corte a alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

3. La pel\u00edcula de lubricaci\u00f3n tiene un buen rendimiento de lubricaci\u00f3n s\u00f3lida, que puede mejorar efectivamente la calidad del procesamiento y tambi\u00e9n es adecuada para el corte en seco.<\/p>\n\n\n\n

4. La tecnolog\u00eda de recubrimiento, como proceso final de fabricaci\u00f3n de herramientas, tiene poco efecto sobre la precisi\u00f3n de la herramienta y puede repetirse.<\/p>\n\n\n\n

Beneficios de las herramientas de corte recubiertas: pueden mejorar considerablemente la vida \u00fatil de las herramientas de corte; mejorar efectivamente la eficiencia de corte; mejorar significativamente la calidad de la superficie de la pieza de trabajo que se procesa; reducir efectivamente el consumo de materiales de herramientas, reducir los costos de procesamiento; reducir el uso de refrigerante, reducir costos y beneficiar la protecci\u00f3n del medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento correcto de la superficie de los cortadores circulares peque\u00f1os puede mejorar la vida \u00fatil de la herramienta, reducir el tiempo del ciclo de procesamiento y mejorar la calidad de la superficie. Sin embargo, puede ser un trabajo confuso y laborioso elegir el recubrimiento de herramienta correcto de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Cada recubrimiento tiene ventajas y desventajas en el corte. Si se selecciona un recubrimiento incorrecto, la vida \u00fatil de la herramienta puede ser menor que la de las herramientas sin recubrimiento y, a veces, incluso m\u00e1s problemas que antes.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, hay muchos tipos de recubrimientos para herramientas disponibles, incluidos recubrimientos PVD, recubrimientos CVD y recubrimientos compuestos alternativamente recubiertos con PVD y CVD. Estos recubrimientos se pueden obtener f\u00e1cilmente de fabricantes de herramientas o proveedores de recubrimientos. Este documento presentar\u00e1 algunas propiedades comunes de los recubrimientos de herramientas y algunos esquemas de selecci\u00f3n de recubrimientos PVD y CVD com\u00fanmente utilizados. Cada caracter\u00edstica del recubrimiento juega un papel importante en determinar qu\u00e9 recubrimiento es m\u00e1s beneficioso para el corte.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Recubrimientos de TiN<\/h2>\n\n\n\n

TiN es un recubrimiento PVD de uso general, que puede mejorar la dureza de la herramienta y la temperatura de oxidaci\u00f3n. El recubrimiento se puede usar para cortar herramientas o para formar herramientas de acero de alta velocidad para obtener un buen efecto de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento de nitruro de cromo (CrN)<\/h2>\n\n\n\n

El recubrimiento de CrN es el recubrimiento preferido en el procesamiento de tumores de chip debido a su buena resistencia a la adhesi\u00f3n. Con este recubrimiento casi invisible, la maquinabilidad de las herramientas de HSS o de carburo cementado y las herramientas de conformaci\u00f3n mejorar\u00e1n enormemente.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento de diamante<\/h2>\n\n\n\n

El recubrimiento de diamante CVD puede proporcionar el mejor rendimiento para herramientas de corte de materiales met\u00e1licos no ferrosos. Es un recubrimiento ideal para procesar grafito, compuestos de matriz met\u00e1lica (MMC), aleaci\u00f3n de aluminio con alto contenido de silicio y muchos otros materiales altamente abrasivos. Se produce una reacci\u00f3n qu\u00edmica que destruye la capa de adhesi\u00f3n entre el recubrimiento y la herramienta de corte.<\/p>\n\n\n\n

Equipo de recubrimiento<\/h2>\n\n\n\n

Los recubrimientos adecuados para fresado duro, roscado y perforaci\u00f3n son diferentes y tienen sus propias ocasiones de aplicaci\u00f3n espec\u00edficas. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se pueden usar recubrimientos de capas m\u00faltiples. Otros revestimientos est\u00e1n incrustados entre la capa superficial y la matriz de la herramienta, lo que puede mejorar a\u00fan m\u00e1s la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento de TiC (TiCN)<\/h2>\n\n\n\n

El elemento de carbono agregado en el recubrimiento de TiCN puede mejorar la dureza de la herramienta y obtener una mejor lubricidad de la superficie. Es un recubrimiento ideal para herramientas de acero de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimientos de Nitr\u00f3geno-Aluminio-Titanio o Nitr\u00f3geno-Titanio-Aluminio (TiAlN \/ AlTiN)<\/h2>\n\n\n\n

La capa de al\u00famina formada en el revestimiento TiAlN \/ AlTiN puede mejorar efectivamente la vida \u00fatil a alta temperatura de las herramientas de corte. El recubrimiento se puede usar para herramientas de corte de carburo cementado, principalmente para corte en seco o semiseco. De acuerdo con la diferente proporci\u00f3n de Al y Ti en el recubrimiento, el recubrimiento AlTiN puede proporcionar una mayor dureza superficial que el recubrimiento TiAlN, por lo que es otra opci\u00f3n de recubrimiento factible en el campo del mecanizado de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de los recubrimientos.<\/h2>\n\n\n\n

dureza<\/h3>\n\n\n\n

La alta dureza de la superficie causada por el recubrimiento es una de las mejores formas de mejorar la vida \u00fatil de la herramienta. En t\u00e9rminos generales, cuanto mayor es la dureza del material o la superficie, mayor es la vida \u00fatil de la herramienta. Los recubrimientos de TiCN tienen mayor dureza que los recubrimientos de TiN. Debido al aumento del contenido de carbono, la dureza del recubrimiento de TiCN aumenta en 33%, y el rango de dureza es de aproximadamente Hv3000-4000 (seg\u00fan el fabricante). La aplicaci\u00f3n de recubrimientos de diamante CVD con dureza superficial hasta Hv9000 en herramientas de corte ha sido madura. En comparaci\u00f3n con las herramientas de corte con recubrimiento PVD, la vida \u00fatil de las herramientas de corte con recubrimiento de diamante CVD ha aumentado de 10 a 20 veces. La alta dureza y velocidad de corte de las herramientas con recubrimiento de diamante puede ser 2-3 veces mayor que la de las herramientas sin recubrimiento, lo que las convierte en una buena opci\u00f3n para cortar materiales no ferrosos.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de oxidaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La temperatura de oxidaci\u00f3n es la temperatura a la cual el recubrimiento comienza a descomponerse. Cuanto mayor es la temperatura de oxidaci\u00f3n, m\u00e1s ventajosa es para cortar a alta temperatura. Aunque la dureza a temperatura ambiente de los recubrimientos de TiAlN puede ser inferior a la de los recubrimientos de TiCN, se ha demostrado que los recubrimientos de TiAlN son mucho m\u00e1s efectivos que los recubrimientos de TiCN en el procesamiento a alta temperatura. La raz\u00f3n por la cual el recubrimiento de TiAlN puede mantener su dureza a alta temperatura es que se puede formar una capa de al\u00famina entre la herramienta y el chip, y la capa de al\u00famina puede transferir calor desde la herramienta a la pieza de trabajo o al chip. La velocidad de corte de las herramientas de carburo cementado suele ser mayor que la de las herramientas de acero de alta velocidad, lo que hace que el TiAlN sea el recubrimiento preferido para las herramientas de carburo cementado. El recubrimiento PVDTiAlN se usa generalmente para brocas de carburo cementado y fresas de corte.<\/p>\n\n\n\n

Molienda<\/h3>\n\n\n\n

La resistencia al desgaste se refiere a la capacidad del recubrimiento para resistir el desgaste. Aunque la dureza de algunos materiales de la pieza de trabajo puede no ser muy alta, los elementos a\u00f1adidos en el proceso de producci\u00f3n y el proceso adoptado pueden causar grietas o romos en los bordes de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Lubricacion Superficial<\/h3>\n\n\n\n

El alto coeficiente de fricci\u00f3n aumentar\u00e1 el calor de corte, lo que acortar\u00e1 la vida \u00fatil del recubrimiento e incluso causar\u00e1 fallas. La reducci\u00f3n del coeficiente de fricci\u00f3n puede prolongar considerablemente la vida \u00fatil de la herramienta. Las superficies revestidas finas, lisas o con textura regular ayudan a reducir el calor de corte, ya que las superficies lisas permiten que las virutas se deslicen r\u00e1pidamente de la superficie del rastrillo y reducen la generaci\u00f3n de calor. En comparaci\u00f3n con las herramientas de corte sin recubrimiento, las herramientas de corte con recubrimiento con una mejor lubricidad de la superficie tambi\u00e9n se pueden procesar a una velocidad de corte m\u00e1s alta, evitando as\u00ed la soldadura a alta temperatura con materiales de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Propiedad antiaglomerante<\/h3>\n\n\n\n

La resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento puede prevenir o reducir la reacci\u00f3n qu\u00edmica entre la herramienta y el material que se procesa, y evitar la deposici\u00f3n del material de la pieza de trabajo sobre la herramienta. En el procesamiento de metales no ferrosos (como aluminio, lat\u00f3n, etc.), los cortadores a menudo producen tumores de escombros (BUE), lo que da como resultado la ruptura de la herramienta o el tama\u00f1o de la pieza de gran tama\u00f1o. Una vez que el material procesado comienza a adherirse a la herramienta, la adherencia continuar\u00e1 expandi\u00e9ndose. Por ejemplo, cuando la pieza de trabajo de aluminio se procesa con un grifo formado, el aluminio adherente en el grifo aumentar\u00e1 despu\u00e9s de que se procese cada orificio y, finalmente, el di\u00e1metro del grifo se volver\u00e1 demasiado grande, lo que provocar\u00e1 el desecho del tama\u00f1o de la pieza de trabajo. Los recubrimientos con buena resistencia a la adhesi\u00f3n pueden desempe\u00f1ar un papel muy bueno incluso en ocasiones de procesamiento donde el rendimiento del refrigerante es bajo o la concentraci\u00f3n es insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n de recubrimientos<\/h3>\n\n\n\n

La implementaci\u00f3n de aplicaciones de recubrimientos de alto rendimiento a precio puede depender de muchos factores, pero para cada aplicaci\u00f3n de procesamiento espec\u00edfica, generalmente solo hay una o varias opciones de recubrimiento factibles. La selecci\u00f3n correcta de los recubrimientos y sus propiedades puede significar que hay una diferencia entre la mejora marcada en el rendimiento del procesamiento y casi ninguna mejora. La profundidad de corte, la velocidad de corte y el refrigerante pueden afectar el efecto de aplicaci\u00f3n del recubrimiento de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Debido a que hay muchas variables en el procesamiento de un material de pieza de trabajo, una de las mejores formas de determinar qu\u00e9 revestimiento elegir es mediante un corte de prueba. Los proveedores de recubrimientos est\u00e1n desarrollando continuamente m\u00e1s recubrimientos nuevos para mejorar a\u00fan m\u00e1s la alta temperatura, la fricci\u00f3n y la resistencia al desgaste de los recubrimientos.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tool surface coating technology is a surface modification technology developed in response to market demand. Since its appearance in the 1960s, this technology has been widely used in the metal cutting tool manufacturing industry. Especially after the emergence of high-speed cutting technology, coating technology has been rapidly developed and applied, and become one of the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19304,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/\u56fe\u72471-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3791"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3791"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3791\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19304"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3791"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3791"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3791"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}