{"id":3835,"date":"2019-10-26T08:17:23","date_gmt":"2019-10-26T08:17:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3835"},"modified":"2020-05-06T02:56:49","modified_gmt":"2020-05-06T02:56:49","slug":"what-do-you-know-about-compensations-in-cnc-lathe-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-sabes-sobre-compensaciones-en-mecanizado-en-torno-cnc\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 sabe sobre las compensaciones en el mecanizado de torno CNC?"},"content":{"rendered":"
\n

El sistema puede registrar la desviaci\u00f3n sistem\u00e1tica relacionada con la mec\u00e1nica de la m\u00e1quina herramienta, pero debido a factores ambientales como la temperatura o la carga mec\u00e1nica, la desviaci\u00f3n puede seguir apareciendo o aumentar en el proceso de uso posterior. En estos casos, SINUMERIK puede proporcionar diferentes funciones de compensaci\u00f3n. La desviaci\u00f3n se compensa utilizando el valor medido obtenido por el codificador de posici\u00f3n real (como una rejilla) o un sensor adicional (como un interfer\u00f3metro l\u00e1ser, etc.), para obtener un mejor efecto de mecanizado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La transmisi\u00f3n de fuerza entre las partes m\u00f3viles de la m\u00e1quina herramienta y sus partes motrices, como el husillo de bolas, producir\u00e1 discontinuidad o retraso, debido a que la estructura mec\u00e1nica sin juego aumentar\u00e1 significativamente el desgaste de la m\u00e1quina herramienta, y tambi\u00e9n es dif\u00edcil realizar en t\u00e9rminos de tecnolog\u00eda. El juego mec\u00e1nico provoca una desviaci\u00f3n entre la trayectoria de movimiento del eje\/husillo y el valor medido del sistema de medici\u00f3n indirecto. Esto significa que una vez que cambie la direcci\u00f3n, el eje se mover\u00e1 demasiado lejos o demasiado cerca, seg\u00fan el tama\u00f1o del espacio. La mesa de trabajo y su codificador asociado tambi\u00e9n se ver\u00e1n afectados: si la posici\u00f3n del codificador est\u00e1 por delante de la mesa de trabajo, alcanza la posici\u00f3n de comando antes de tiempo, lo que significa que la distancia de movimiento real de la m\u00e1quina herramienta se acorta. En el funcionamiento de la m\u00e1quina herramienta, mediante el uso de la funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de juego inverso en el eje correspondiente, la desviaci\u00f3n registrada anteriormente se activar\u00e1 autom\u00e1ticamente al invertir, y la desviaci\u00f3n registrada previamente se superpondr\u00e1 al valor de posici\u00f3n real.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de error de paso de tornillo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El principio de medici\u00f3n de la medici\u00f3n indirecta en el sistema de control CNC se basa en la suposici\u00f3n de que el paso del husillo de bolas permanece sin cambios en la carrera efectiva, por lo que, en teor\u00eda, la posici\u00f3n real del eje lineal se puede deducir de acuerdo con la posici\u00f3n de informaci\u00f3n de movimiento del motor impulsor Sin embargo, el error de fabricaci\u00f3n del husillo de bolas dar\u00e1 lugar a la desviaci\u00f3n del sistema de medici\u00f3n (tambi\u00e9n conocido como error de paso del husillo). La desviaci\u00f3n de medici\u00f3n (dependiendo del sistema de medici\u00f3n utilizado) y el error de instalaci\u00f3n del sistema de medici\u00f3n en la m\u00e1quina herramienta (tambi\u00e9n conocido como error del sistema de medici\u00f3n) pueden agravar a\u00fan m\u00e1s este problema. Para compensar estos dos tipos de errores, se puede usar un conjunto de sistemas de medici\u00f3n independientes (medici\u00f3n l\u00e1ser) para medir la curva de error natural de las m\u00e1quinas herramienta CNC, y luego los valores de compensaci\u00f3n requeridos se guardan en el sistema CNC para la compensaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de fricci\u00f3n (compensaci\u00f3n de error de cuadrante) y compensaci\u00f3n de fricci\u00f3n din\u00e1mica<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La compensaci\u00f3n de error de cuadrante (tambi\u00e9n conocida como compensaci\u00f3n de fricci\u00f3n) es adecuada para todas las situaciones anteriores, a fin de mejorar en gran medida la precisi\u00f3n del contorno al mecanizar contornos circulares. La raz\u00f3n es la siguiente: en la conversi\u00f3n de cuadrantes, un eje se mueve a la velocidad de avance m\u00e1s alta y el otro eje est\u00e1 estacionario. Por lo tanto, el diferente comportamiento de fricci\u00f3n de dos ejes puede conducir a un error de contorno. La compensaci\u00f3n de errores de cuadrante puede reducir efectivamente este error y garantizar un excelente efecto de mecanizado. La densidad del pulso de compensaci\u00f3n se puede configurar de acuerdo con la curva caracter\u00edstica relacionada con la aceleraci\u00f3n, que se puede determinar y parametrizar mediante la prueba de redondez. En la prueba de redondez, la desviaci\u00f3n entre la posici\u00f3n real del contorno circular y el radio programado (especialmente al dar marcha atr\u00e1s) se registra cuantitativamente y se muestra en la interfaz hombre-m\u00e1quina a trav\u00e9s de gr\u00e1ficos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En la nueva versi\u00f3n del software del sistema, la funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de fricci\u00f3n din\u00e1mica integrada puede compensar din\u00e1micamente el comportamiento de fricci\u00f3n bajo diferentes velocidades de rotaci\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta, reducir el error de perfil de mecanizado real y lograr una mayor precisi\u00f3n de control.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de error de \u00e1ngulo y pandeo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Si el peso de las partes individuales de cada m\u00e1quina herramienta provocar\u00e1 el desplazamiento y la inclinaci\u00f3n de las partes m\u00f3viles, se requiere una compensaci\u00f3n de pandeo porque provocar\u00e1 el pandeo de las partes relevantes de la m\u00e1quina (incluido el sistema de gu\u00eda). La compensaci\u00f3n de error de \u00e1ngulo se utiliza cuando los ejes m\u00f3viles no est\u00e1n alineados entre s\u00ed en el \u00e1ngulo correcto (por ejemplo, vertical). Con el aumento del desplazamiento de la posici\u00f3n del punto cero, tambi\u00e9n aumenta el error de posici\u00f3n. Ambos errores son causados por el peso de la m\u00e1quina herramienta o por el peso de la herramienta y la pieza de trabajo. Despu\u00e9s de cuantificar el valor de compensaci\u00f3n medido durante la depuraci\u00f3n, se almacena en SINUMERIK seg\u00fan la posici\u00f3n correspondiente de alguna forma, como la tabla de compensaci\u00f3n. Cuando la m\u00e1quina est\u00e1 funcionando, la posici\u00f3n del eje relevante se interpola de acuerdo con el valor de compensaci\u00f3n del punto de almacenamiento. Para cada movimiento de trayectoria sucesivo, hay un eje b\u00e1sico y un eje de compensaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

compensaci\u00f3n de temperatura<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El calor puede causar la expansi\u00f3n de varias partes de la m\u00e1quina. El rango de expansi\u00f3n depende de la temperatura y la conductividad t\u00e9rmica de cada parte de la m\u00e1quina. Las diferentes temperaturas pueden hacer que cambie la posici\u00f3n real de cada eje, lo que tendr\u00e1 un impacto negativo en la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo en el procesamiento. Estos cambios en los valores reales se pueden compensar mediante la compensaci\u00f3n de temperatura. Se pueden definir las curvas de error de cada eje a diferentes temperaturas. Para compensar la expansi\u00f3n t\u00e9rmica correctamente todo el tiempo, el valor de compensaci\u00f3n de temperatura, la posici\u00f3n de referencia y el par\u00e1metro de \u00e1ngulo de gradiente lineal deben transferirse desde el PLC al sistema de control CNC a trav\u00e9s del bloque de funciones. El sistema de control eliminar\u00e1 autom\u00e1ticamente el cambio de par\u00e1metros inesperados, para evitar sobrecargar la m\u00e1quina y activar la funci\u00f3n de monitoreo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sistema de compensaci\u00f3n de errores de espacio (VCS)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La posici\u00f3n del eje giratorio, su compensaci\u00f3n mutua y el error de orientaci\u00f3n de la herramienta pueden dar lugar a errores geom\u00e9tricos sistem\u00e1ticos del cabezal giratorio, el cabezal giratorio y otros componentes. Adem\u00e1s, habr\u00e1 peque\u00f1os errores en el sistema de gu\u00eda del eje de avance en cada m\u00e1quina herramienta. Para el eje lineal, estos errores son errores de posici\u00f3n lineal, errores de rectitud horizontal y vertical, y para el eje de rotaci\u00f3n, se generar\u00e1n errores de \u00e1ngulo de cabeceo, \u00e1ngulo de gui\u00f1ada y \u00e1ngulo de balanceo. Pueden ocurrir otros errores cuando los componentes de la m\u00e1quina est\u00e1n alineados entre s\u00ed. Por ejemplo, error vertical. En una m\u00e1quina herramienta de tres ejes, esto significa que pueden ocurrir 21 errores geom\u00e9tricos en la punta de la herramienta: Seis tipos de error por eje lineal multiplicado por tres ejes, m\u00e1s tres errores angulares. Estas desviaciones juntas forman el error total, tambi\u00e9n conocido como error espacial.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

The space error describes the deviation between the tool midpoint (TCP) position of the actual machine tool and that of the ideal error free machine tool. SINUMERIK solution partners are able to determine spatial errors with the help of laser measurement equipment. It is not enough to measure only the error of a single position. It is necessary to measure all the machine errors in the whole machining space. Generally, it is necessary to record the measured values of all positions and draw a curve, because the size of each error depends on the position of the relevant feed axis and the measured position. For example, when the Y-axis and z-axis are in different positions, the deviation caused by the x-axis will be different – even in almost the same position of the x-axis. With the help of “cycle996 – motion measurement”, it takes only a few minutes to determine the axis of rotation error. This means that the accuracy of the machine tool can be constantly checked and, if necessary, corrected even in production.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de desviaci\u00f3n (control feedforward din\u00e1mico)<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La desviaci\u00f3n se refiere a la desviaci\u00f3n entre el controlador de posici\u00f3n y el est\u00e1ndar cuando se mueve el eje de la m\u00e1quina herramienta. La desviaci\u00f3n del eje es la diferencia entre la posici\u00f3n de destino del eje de la m\u00e1quina y su posici\u00f3n real. La desviaci\u00f3n conduce a errores de contorno innecesarios relacionados con la velocidad, especialmente cuando cambia la curvatura del contorno, como c\u00edrculo, contorno cuadrado, etc. Con la ayuda del comando de lenguaje de alto nivel NC ffwon en el programa de piezas, la desviaci\u00f3n relacionada con la velocidad puede ser reducido a cero cuando se mueve a lo largo del camino. El control de avance se utiliza para mejorar la precisi\u00f3n de la trayectoria, a fin de obtener un mejor efecto de mecanizado.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n electr\u00f3nica de contrapeso<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En casos extremos, la funci\u00f3n de contrapeso electr\u00f3nico se puede activar para evitar que el eje se combe y provoque da\u00f1os en la m\u00e1quina, la herramienta o la pieza de trabajo. En un eje de carga sin contrapeso mec\u00e1nico o hidr\u00e1ulico, el eje vertical se combar\u00e1 inesperadamente una vez que se suelte el freno. Cuando se activa el contrapeso electr\u00f3nico, puede compensar la flacidez inesperada del eje. Despu\u00e9s de soltar el freno, la posici\u00f3n del eje de ca\u00edda se mantiene mediante un par de equilibrio constante.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The systematic mechanical related deviation of machine tool can be recorded by the system, but due to environmental factors such as temperature or mechanical load, the deviation may still appear or increase in the subsequent use process. In these cases, SINUMERIK can provide different compensation functions. The deviation is compensated by using the measured value…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19295,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3835"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3835"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3835\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19295"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3835"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3835"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3835"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}