{"id":3922,"date":"2019-11-30T04:01:29","date_gmt":"2019-11-30T04:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3922"},"modified":"2020-05-06T02:34:12","modified_gmt":"2020-05-06T02:34:12","slug":"10-useful-tips-for-titanium-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/10-useful-tips-for-titanium-milling\/","title":{"rendered":"10 consejos \u00fatiles para el fresado de titanio"},"content":{"rendered":"
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La aleaci\u00f3n de titanio y la aleaci\u00f3n de aluminio son similares en los siguientes aspectos: ambos metales se utilizan para fabricar piezas estructurales de aeronaves, en cuyo caso el 90% de los materiales puede necesitar ser molido antes de completar las piezas. Muchas tiendas pueden querer que estos metales tengan m\u00e1s en com\u00fan. <\/p>\n\n\n\n

Los fabricantes de aviones, que son buenos para mecanizar aluminio, descubren que procesan mucho m\u00e1s titanio porque los dise\u00f1os de aviones m\u00e1s nuevos usan m\u00e1s titanio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En lo que a nosotros respecta, diremos que el titanio no es necesariamente dif\u00edcil, pero se debe considerar todo el proceso de procesamiento, ya que cualquier factor puede dificultar la efectividad de todo el proceso.<\/p>\n\n\n\n

La estabilidad es la clave. Cuando la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo, cierra un c\u00edrculo. La herramienta, el carro, el eje, la columna, el riel de gu\u00eda, la mesa, el accesorio y la pieza de trabajo son parte del c\u00edrculo y parte de la estabilidad requerida. Otras consideraciones importantes incluyen la presi\u00f3n y el volumen del refrigerante, as\u00ed como el m\u00e9todo de suministro del refrigerante. Este art\u00edculo se enfoca en m\u00e9todos y aplicaciones. Para aprovechar al m\u00e1ximo el potencial de estos procesos y hacer que tengan el potencial de procesar titanio productivamente, las siguientes sugerencias son \u00fatiles:<\/p>\n\n\n\n

1. Mantenga bajo el compromiso radial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Uno de los desaf\u00edos clave para el titanio es el enfriamiento. En este tipo de metal, el calor generado en el proceso de procesamiento es relativamente menos descargado con el chip. En comparaci\u00f3n con otros metales, una mayor proporci\u00f3n de calor ingresa a la herramienta durante el procesamiento de titanio. Debido a esta influencia, la elecci\u00f3n de la malla radial determina la elecci\u00f3n de la velocidad de la superficie del metal.<\/p>\n\n\n\n

El cuadro en la Figura 1 muestra esto. La muesca completa (es decir, un compromiso de 180 grados) requiere una velocidad superficial relativamente baja. Pero reducir el acoplamiento radial reduce el tiempo en que el filo genera calor y permite que el filo se enfr\u00ede m\u00e1s tiempo antes de que la siguiente rotaci\u00f3n entre en el material. Por lo tanto, debido a la reducci\u00f3n del acoplamiento radial, la velocidad de la superficie puede aumentarse mientras se mantiene la temperatura en el punto de corte. Para el acabado, un proceso de fresado consiste en un arco de contacto muy peque\u00f1o con un filo afilado y afilado y una alta velocidad superficial y avance m\u00ednimo por diente para lograr resultados extraordinarios.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1. mantener bajo el enganche radial<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Aumente la cantidad de flauta<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las fresas de extremo com\u00fanmente utilizadas tienen cuatro o seis ranuras. En titanio, esto puede ser muy poco. Un n\u00famero m\u00e1s eficiente de flautas puede ser 10 o m\u00e1s (ver Figura 2).<\/p>\n\n\n\n

El aumento de la cantidad de flautas compensa la baja alimentaci\u00f3n por diente. En muchas aplicaciones, el espacio entre las ranuras de la herramienta de diez agujeros es demasiado apretado para el espacio de la viruta. Sin embargo, la molienda productiva de titanio ha tendido a tener una profundidad radial m\u00e1s baja (ver punta 1). El microchip resultante est\u00e1 abierto al uso gratuito de fresas de conteo de alto rendimiento para mejorar la productividad.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 2. Aumentar la cantidad de flautas<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Haga un chip grueso a delgado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Escalar fresar es un t\u00e9rmino familiar para este concepto. En otras palabras, no alimente la fresa, de modo que la cuchilla pase a trav\u00e9s del material en la direcci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n de la fresa. Conocido como fresado tradicional, este proceso hace que las astillas sean m\u00e1s delgadas y gruesas. Cuando la herramienta golpea el material, la fricci\u00f3n crea calor antes de que el material comience a cortarse del metal base. En lugar de absorber y agotar el calor generado, la l\u00e1mina entra en la herramienta. Luego, en el punto de salida, el chip es grueso, lo que aumenta la presi\u00f3n de corte para hacer que el chip se pegue.<\/p>\n\n\n\n

El fresado en escalada, o la formaci\u00f3n de virutas gruesas a delgadas, comienza con el filo que ingresa al material en exceso y sale por la superficie terminada (consulte la Figura 3). En el fresado lateral, la herramienta intenta "trepar" sobre el material, creando una viruta gruesa en la entrada para una m\u00e1xima absorci\u00f3n de calor y una viruta delgada en la salida para evitar la adhesi\u00f3n de la viruta. <\/p>\n\n\n\n

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Fig. 3. hacer un chip de grueso a delgado<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

El fresado de perfiles requiere un examen cuidadoso de la trayectoria de la herramienta para garantizar que la herramienta contin\u00fae ingresando el material en exceso de esta manera y salga de la superficie mecanizada de esta manera. No siempre es tan f\u00e1cil hacer esto en un pase complejo como simplemente mantener el material correcto.<\/p>\n\n\n\n

4. Arc In<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En titanio y otros metales, la vida \u00fatil de la herramienta se pierde en los dram\u00e1ticos cambios de fuerza. Estos peores momentos generalmente ocurren cuando las herramientas ingresan al material. Alimentar la herramienta directamente (lo que hacen casi todas las rutas de herramientas est\u00e1ndar) produce un efecto similar a golpear el filo con un martillo. Y deslice la herramienta suavemente. Para hacer esto, cree una trayectoria de herramienta para que el arco de la herramienta ingrese al material, no en l\u00ednea recta (consulte la Figura 4). La ruta de entrada de arco permite que la fuerza de corte aumente gradualmente para evitar la sujeci\u00f3n o la inestabilidad de la herramienta. La generaci\u00f3n de calor y astillas tambi\u00e9n aumenta gradualmente hasta que la herramienta est\u00e9 completamente involucrada en el corte.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fig.4 entrada de arco <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5. Terminar en un chafl\u00e1n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La fuerza de impacto tambi\u00e9n cambia a la salida de la herramienta. Tan \u00fatil como el corte de grueso a delgado (punta 3), el problema con este m\u00e9todo es que cuando la herramienta llega al final del cord\u00f3n de soldadura y comienza a quitar el metal, la formaci\u00f3n de grueso a delgado se detiene abruptamente. Un cambio repentino producir\u00e1 un cambio repentino similar en la fuerza, impactando la herramienta y posiblemente da\u00f1ando la superficie de la pieza. Para evitar una transici\u00f3n tan repentina, se deben tomar medidas preventivas. Primero, se debe fresar un chafl\u00e1n de 45 grados al final de la pasada para que el cortador pueda ver que la profundidad de corte radial disminuye gradualmente (ver Fig. 5).<\/p>\n\n\n\n

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Fig.5 finaliza en un chafl\u00e1n<\/p>\n\n\n\n

6. Conf\u00ede en el alivio secundario<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un filo afilado puede minimizar la fuerza de corte del titanio, pero el filo tambi\u00e9n debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir la presi\u00f3n de corte. Dise\u00f1o de la herramienta de alivio secundario, la primera resistencia positiva del \u00e1rea frontal, seguida de la segunda \u00e1rea para aumentar la brecha, para lograr estos dos objetivos (ver Figura 6). El rescate secundario es una herramienta com\u00fan, pero diferentes dise\u00f1os de alivio secundario en titanio, especialmente en herramientas de prueba, pueden revelar cambios en el rendimiento de corte y la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

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Fig.6 dise\u00f1o de herramienta de alivio secundario<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

7. Altere la profundidad axial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A la profundidad de corte, la oxidaci\u00f3n y las reacciones qu\u00edmicas pueden afectar la herramienta. Si la herramienta se reutiliza a la misma profundidad, puede producirse un da\u00f1o temprano en este punto. En el corte axial continuo, esta \u00e1rea da\u00f1ada de la herramienta puede causar endurecimiento del trabajo, as\u00ed como l\u00edneas en piezas inaceptables para los componentes aeroespaciales, lo que significa que este efecto en la superficie puede requerir el reemplazo de la herramienta por adelantado. Para evitar esto, la herramienta de mantenimiento asigna diferentes puntos en el \u00e1rea del problema a lo largo de la flauta (ver Figura 7) cambiando la reducci\u00f3n de profundidad axial para cada pasada, y se puede pasar un resultado similar a trav\u00e9s del primer giro del cono y las pasadas posteriores en paralelo para evitar el corte de profundidad de corte.<\/p>\n\n\n\n

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Fig.7 la reducci\u00f3n de la profundidad axial cambi\u00f3 al asignar diferentes puntos en el \u00e1rea del problema <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

8. Limite la profundidad axial alrededor de las caracter\u00edsticas delgadas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La escala 8: 1 ayuda a recordar las caracter\u00edsticas de paredes delgadas y sin soporte en el fresado de titanio. Con el fin de evitar la deformaci\u00f3n de las paredes de la bolsa, estas paredes se muelen en una fase axial continua en lugar de usar una fresa de extremo \u00fanico para fresar toda la profundidad de la pared. Espec\u00edficamente, la reducci\u00f3n de la profundidad axial de cada paso no debe ser mayor que 8 veces el grosor de la pared, lo que har\u00e1 que estos fresen despu\u00e9s de pasar (ver Figura 8). Si el grosor de la pared es de 0.1 pulgada, por ejemplo, el fresado a trav\u00e9s de profundidades axiales adyacentes no debe exceder 0.8 pulgada.<\/p>\n\n\n\n

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Fig.8 relaci\u00f3n de profundidad axial a espesor de la pared es inferior a 8: 1<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

A pesar de las limitaciones de profundidad, es posible utilizar esta regla para que la molienda productiva sea posible. Para este prop\u00f3sito, la pared delgada se procesa de modo que la c\u00e1scara de la materia prima rugosa permanezca alrededor de la pared, haciendo que la caracter\u00edstica sea 3 o 4 veces m\u00e1s gruesa que la caracter\u00edstica final. Por ejemplo, la regla 8-1 permite una profundidad axial de 2.4 pulgadas si la pared se mantiene con un grosor de 0.3 pulgadas. A trav\u00e9s de estos canales, la pared gruesa se mecaniza a la dimensi\u00f3n final con una profundidad axial m\u00e1s ligera.  <\/p>\n\n\n\n

9. Elija una herramienta mucho m\u00e1s peque\u00f1a que la de bolsillo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Debido a la medida en que la herramienta absorbe calor en titanio, la herramienta requiere espacio libre para permitir el enfriamiento. Al fresar ranuras peque\u00f1as, el di\u00e1metro de la herramienta no debe exceder 70% del di\u00e1metro de la ranura (o tama\u00f1o similar) (ver Figura 9). Si el espacio es menor que este valor, es posible aislar la herramienta del refrigerante y atrapar los desechos que pueden eliminar parte del calor.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La regla 70% tambi\u00e9n se puede aplicar a las herramientas de fresado en la parte superior de la superficie. En este caso, el ancho de la caracter\u00edstica debe ser 70% del di\u00e1metro de la herramienta. La herramienta est\u00e1 compensada por 10% para fomentar la creaci\u00f3n de chips gruesos y delgados.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fig9. elige una herramienta mucho m\u00e1s peque\u00f1a que el bolsillo<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

10. Sigue el ejemplo de Tool Steel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La fresa de alto avance es un concepto de herramienta desarrollado para mecanizar acero para herramientas en la industria del molde en los \u00faltimos a\u00f1os. Se ha utilizado para procesar titanio en los \u00faltimos a\u00f1os. El molino de alimentaci\u00f3n alta requiere una profundidad de corte axial ligera, pero cuando funciona a esta profundidad de luz, la cortadora permite una velocidad de alimentaci\u00f3n m\u00e1s alta que el dise\u00f1o convencional de la fresa.<\/p>\n\n\n\n

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La raz\u00f3n es que las fichas se vuelven m\u00e1s delgadas. La clave para un molino de alimentaci\u00f3n alta es una cuchilla con una curva de radio grande en su filo (ver Figura 10). Este radio extiende la formaci\u00f3n de virutas a un \u00e1rea de contacto grande en el borde. Debido al adelgazamiento, una profundidad de corte axial de 0.040 pulgadas puede producir un grosor de viruta de solo aproximadamente 0.008 pulgadas. En la aleaci\u00f3n de titanio, este tipo de l\u00e1mina supera la desventaja de la baja alimentaci\u00f3n por diente que generalmente requiere este metal. El adelgazamiento del chip abre el camino para una mayor velocidad de alimentaci\u00f3n de programaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fig10. el acero de la herramienta dir\u00e1<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titanium alloy and aluminum alloy are similar in the following aspects: both metals are used to manufacture aircraft structural parts, in which case 90% of the materials may need to be ground off before the parts are completed. Many stores may want these metals to have more in common. Aircraft manufacturers, who are good at…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19286,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3922"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19286"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3922"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3922"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3922"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}