{"id":4034,"date":"2020-03-06T08:34:00","date_gmt":"2020-03-06T08:34:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4034"},"modified":"2020-05-06T01:31:44","modified_gmt":"2020-05-06T01:31:44","slug":"fault-diagnosis-of-integral-carbide-drilling-bar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/diagnostico-de-fallas-de-la-barra-de-perforacion-de-carburo-integral\/","title":{"rendered":"Diagn\u00f3stico de fallas de la barra de perforaci\u00f3n de carburo integral"},"content":{"rendered":"
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La resoluci\u00f3n de problemas de operaci\u00f3n de mecanizado es una tarea dif\u00edcil, especialmente en los procesos de taladrado. Las razones son las siguientes: al mecanizar la parte externa, puede ver las causas de la falla de la herramienta: sin embargo, cuando la herramienta est\u00e1 oculta en el orificio para taladrar, no puede ver las condiciones espec\u00edficas de la herramienta durante el mecanizado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

If you have done any drilling and machining, especially when drilling holes with carbide drill bits, you may have the experience that the drill pipe is arranged at the center line of the hole or slightly above the center line of the hole, and the diameter of the drill pipe is required to be no more than the hole diameter. It looks good. The program check passed. You think the setting is right. You press the start button. The coolant starts to spray everywhere, and you don’t notice anything unusual before the drill pipe holder leaves the workpiece. At that time, your biggest worry happened – the end of the drill was missing<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando esto sucede, la raz\u00f3n habitual es que las virutas de mecanizado o la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n intentan perforar el extremo del orificio ciego. Despu\u00e9s de la inspecci\u00f3n, si la parte superior de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n permanece en el orificio y es dif\u00edcil de quitar, es probable que el orificio est\u00e9 lleno de virutas y encontrar\u00e1 la causa de la falla catastr\u00f3fica. En este caso, la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros de corte, como la profundidad de corte y la velocidad de avance, result\u00f3 en m\u00e1s virutas que no pudieron descargarse a tiempo. La soluci\u00f3n es utilizar una tuber\u00eda de perforaci\u00f3n de menor di\u00e1metro si es posible. De lo contrario, los par\u00e1metros de corte deben reducirse para reducir la cantidad de virutas producidas. Si el extremo de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n rota no est\u00e1 en el orificio, o se ha aflojado en el orificio y est\u00e1 restringido en el orificio de modo que la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n no se puede retirar, puede intentar perforar la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n m\u00e1s profundamente. \u00a1Es imposible completar tal operaci\u00f3n de perforaci\u00f3n con una tuber\u00eda de perforaci\u00f3n en este momento!<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Desgaste desenfrenado<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de hacer los ajustes necesarios, la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n puede terminar el procesamiento del pozo sin fallas catastr\u00f3ficas, pero si planifica la cantidad de productos que se procesar\u00e1n en cada turno de procesamiento, es inaceptable. Porque cree que la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n cambia con demasiada frecuencia. Despu\u00e9s de revisar la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n, se determina que el desgaste del filo de corte aumenta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, es f\u00e1cil juzgar mal la causa del desgaste r\u00e1pido. En general, con el proceso de maquinado, el corte intermitente o el traqueteo conducir\u00e1n a la formaci\u00f3n de peque\u00f1as picaduras en el borde similares al desgaste de la cara posterior. Adem\u00e1s, el desgaste de la superficie del cortador posterior puede comenzar desde el borde combinado de la superficie superior de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n. Esto se debe al calor y la presi\u00f3n generados en el proceso de formaci\u00f3n de virutas que hacen que la pieza de trabajo se suelde a la superficie superior de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n. Adem\u00e1s, en algunos casos, el efecto de soldadura se intensificar\u00e1 debido a las peque\u00f1as piezas de virutas de carburo separadas de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n. Para determinar si existe una condici\u00f3n de desgaste lateral de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n, se pueden perforar uno o dos orificios y luego verificar si hay virutas o virutas. Se debe reducir la presi\u00f3n o el calor para reducir las virutas. La raz\u00f3n de la presi\u00f3n es una profundidad de corte y una velocidad de avance demasiado altas. Reducir la cantidad de corte reduce la presi\u00f3n y el calor, pero tambi\u00e9n la productividad. Un cambio m\u00e1s pr\u00e1ctico es la aplicaci\u00f3n de herramientas recubiertas. El revestimiento puede reducir el calor generado por el movimiento de la herramienta sobre la superficie de corte. Para recubrimientos delgados, la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor es m\u00e1s eficaz que la deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor, que empeora el borde de la herramienta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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enfriamiento<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En general, los usuarios est\u00e1n acostumbrados a reducir el calor mediante el uso de refrigerante. Para el mecanizado de di\u00e1metro exterior, es un m\u00e9todo de enfriamiento simple y com\u00fan. Pero perforar un agujero peque\u00f1o puede ser dif\u00edcil, porque el agujero est\u00e1 parcialmente lleno de tuber\u00eda de perforaci\u00f3n y virutas de metal caliente, que deben enfriarse. Dado que la l\u00ednea de refrigerante cerca del pozo a menudo est\u00e1 bloqueada, la mejor manera es suministrar el refrigerante a trav\u00e9s de la rejilla de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n. Es ideal suministrar suficiente refrigerante alrededor de la circunferencia de la tuber\u00eda de perforaci\u00f3n para minimizar la resistencia del refrigerante a trav\u00e9s del camino y para ingresar al fondo del pozo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Generally, this requires locating several coolant paths, such as one on one side of the edge of the cutting edge, the other on the top of the drill pipe, and the other on the back opposite to the cutting edge. For adequate cooling. Scientific cutting tools use the handle of the cooling ring technology to make the coolant be used in the peripheral direction of the drill pipe, which also includes the “tube” type coolant.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si la herramienta se rompe despu\u00e9s de taladrar varias piezas, la causa m\u00e1s probable es la interrupci\u00f3n del proceso de mecanizado, como cuando se mecanizan agujeros transversales o chaveteros. Para evitar la interrupci\u00f3n del proceso de taladrado, es necesario que la herramienta tenga el radio del filete de la punta o del filo, o ambos.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si la causa de la grieta no es la interrupci\u00f3n del proceso de procesamiento, entonces el culpable m\u00e1s probable es la vibraci\u00f3n. La vibraci\u00f3n es similar a las interrupciones del mecanizado en que cuando la herramienta se dobla, se mueve hacia abajo y luego hacia arriba mientras la herramienta est\u00e1 relajada. Para hacer un golpe medio en el filo. La posible soluci\u00f3n es aumentar la velocidad de avance. Si la velocidad de avance aumenta en 10%, la presi\u00f3n se puede aumentar por completo, de modo que la herramienta est\u00e9 en estado de desviaci\u00f3n, para evitar que se afloje y vibre.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

After the diagnosis and determination of the back face wear, a large number of studies on the back face wear have come to the conclusion that a small decrease in the cutting speed will cause a significant change in the service life of the tool, so as to avoid affecting the normal use of the tool due to the excessive wear of the back face. For example, when the cutting speed is reduced from 400ft \/ min to 300ft \/ min, the tool life will be extended from 12 minutes to 40 minutes. To solve production problems, we should always attach great importance to and deal with them in time. But don’t judge the failure mode too quickly. Wrong judgment may have the opposite effect, or even make the problem worse.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The trouble shooting of machining operation is a difficult task, especially in the processes of drilling. The reasons are as follows: when machining for the external part, you can see the causes of tool failure: however, when the tool is hidden in the hole for drilling, you can not see the specific conditions of the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19274,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4034"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4034"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4034\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4034"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4034"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4034"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}