5 choses sur la filière progressive carbure

Le dé progressif est composé de plusieurs stations. Chaque station est connectée en séquence pour terminer différents processus. Une série de différents processus d'emboutissage sont réalisés en un seul coup de presse.

Le dé progressif (également appelé dé continu) est composé de plusieurs stations. Chaque station est connectée en séquence pour terminer différents processus. Une série de différents processus d'emboutissage sont effectués en un seul coup de la presse. Une fois la course terminée, le matériau est avancé par le chargeur de poinçons à une étape fixe, de sorte que plusieurs processus peuvent être complétés sur une paire de matrices, tels que le poinçonnage, le découpage, le pliage, le rognage et l'emboutissage profond. et beaucoup plus.

（1） La matrice progressive est une matrice de séquence multi-tâches, dans une paire de moules, peut inclure le poinçonnage, le pliage et l'étirement et d'autres processus multi-canaux, avec une productivité élevée;

（2） Sécurité de fonctionnement des matrices progressives;

（3） Facile à automatiser;

（4） peut utiliser la production de poinçons à grande vitesse;

（5） Peut réduire le punch, la zone du site, réduire le transport des produits semi-finis et l'occupation de l'entrepôt;

（6） Les pièces aux dimensions extrêmement élevées ne conviennent pas à la production de filières progressives.

（1） La pièce est petite;

（2） Grand volume;

（3） Le matériau est mince (0,08 ~ 2,5 mm);

（4） Le matériau est doux;

（5） La forme est plus compliquée;

（6） Le métal précieux ne convient pas (faible taux d'utilisation);

（7） La précision est trop élevée (niveau IT10 en dessous).

Modèle d'ingénierie : Également appelé « modèle de processus unique », il fait référence à un moule qui ne peut effectuer qu'un seul processus d'emboutissage en un seul coup d'emboutissage. Une fois ce projet terminé, il est nécessaire de retirer le produit du moule manuellement ou avec un robot, puis de le placer dans le moule suivant pour continuer la production jusqu'à ce que le dernier processus du moule soit terminé et que le produit entier soit terminé. Ce type de moule est simple à réparer, mais sa production prend du temps et de la main-d'œuvre, nécessite plus de main-d'œuvre et de temps et a un taux de rebut plus élevé.

Moule composé: La structure de moule composée commune a la coupe composée, le dessin composé, etc. Ce type de structure de moule est légèrement différent des autres structures de moule d'ingénierie. Le poinçon (également connu sous le nom de moule ou poinçon mâle) est conçu dans le moule inférieur, et les autres plaques de moule sont la plaque de serrage inférieure (poinçon de poinçon fixe), la plaque d'arrêt inférieure et la plaque de décapage inférieure (libération extérieure). Le moule supérieur séquentiellement Il est composé d'un moule femelle (ou d'un couteau), d'une plaque de libération intérieure et d'une plaque d'appui supérieure, et le manchon intérieur est accroché à la plaque d'appui supérieure avec un manchon contour, puis est poussé avec un levier ou un ressort. Par exemple, le moule composite utilisé pour le découpage peut être retiré à moins de 0,50 mm du moule principal. Il ne doit pas être plus bas que le moule principal, sinon le bord du moule mère peut facilement s'effondrer ou ne pas être retiré. La force de la libération intérieure doit être suffisamment grande pour soulever le produit du moule principal.

Matrice continue : également connue sous le nom de «matrice progressive», fait référence à la matrice qui effectue deux ou plusieurs opérations de poinçonnage en même temps dans le processus d'emboutissage. Cette matrice est difficile à réparer et nécessite de l'expérience. Une multitude de maîtres installateurs opèrent, mais ils sont très efficaces à produire. S'ils sont rapides, ils peuvent produire des milliers de produits en une heure, économiser du temps et de la main-d'œuvre et avoir un taux de rebut inférieur.

La conception des parties principales du moule doit prêter attention aux points suivants:

(1) Conception de poinçon

La fixation de la matrice de poinçonnage adopte la forme courante de la matrice progressive. Le jeu entre le poinçon et la plaque de fixation du poinçon est de 0,06 mm. Tous les poinçons sont pressés sur la plaque de fixation de poinçon par la plaque de presse de poinçon. La conception de la plaque de presse à poinçonner dépasse du fond de la matrice de poinçonnage pour augmenter la résistance de la matrice de poinçonnage, et le phénomène d'arrachement de la matrice de poinçonnage est évité sur la base du taux. Afin de garantir une bonne rigidité du poinçon, la longueur du poinçon est conçue pour être de 60 mm (la longueur du poinçon circulaire individuel est conçue pour être de 52 mm).

(2) Conception de matrice

Afin de faciliter la fabrication du moule concave, le moule concave adopte une structure en mosaïque, et tous les moules concaves et le moule concave ont fixé et utilisé un dégagement de 0005 mm. Fixés axialement, on utilise une plaque de pression ou une plaque de guidage avec le même ensemble. Cela facilite non seulement le retrait de la matrice, X peut empêcher le poinçonnage du moule lL lorsque l'insert de matrice est sorti du phénomène de traction fixe de la matrice. Parce que la feuille d'estampage est plus douce. La ferraille éjectée du moule peut avoir un petit rebond et le principal mode de défaillance de la matrice est le colmatage. Le bord de la matrice est conçu pour être sous la forme d'une paroi droite de 2 mm avec une inclinaison de matériau.

(3) Structure de décharge

La conception de la structure de décharge comprend principalement la décharge de trous ronds, la décharge de trous de perforation et la décharge de matériaux façonnés. Afin d'assurer que la plaque d'extraction joue un rôle dans le guidage de précision du poinçon de poinçonnage, l'écart correspondant entre les deux est de 0012 vérin; afin d'améliorer le degré de traitement de la plaque de décapage et d'éviter la déformation. La plaque de décapage est divisée en deux parties; la matrice inférieure du moule est conçue avec des inserts de bord de bavure et des inserts de moule de gaufrage, dont la hauteur est supérieure au plan supérieur de la matrice; la plaque de décapage est conçue avec une rainure de bande, afin de garantir que la section transversale n'est pas endommagée. .