À partir des années 1920, les produits métalliques, les jouets et la petite quincaillerie utilisaient des poinçons, des presses et d'autres équipements mécaniques simples et des moules correspondants pour traiter les ébauches de produits ou certains composants, y compris les «moules à tête de couteau» pour le découpage et le poinçonnage. "Moule d'arrimage" pour étirer le métal. À cette époque, le matériel d'estampage utilisé par les usines n'était pas très puissant et la plupart d'entre eux étaient encore déchirés. En plus de l'utilisation d'une petite quantité d'équipement simple à usage général, le traitement du moule est principalement manuel, de sorte que la précision du moule n'est pas élevée et que le taux de dommages est élevé. Ce n'est qu'au début des années 40 que les poinçons à froid de la presse hydraulique sont apparus. Avec la production d'un grand nombre de machines-outils d'estampage, de 1960 à 1970, les matrices d'estampage à froid ont été développées, des matrices de découpe et de poinçonnage simples aux matrices composites de découpage et de poinçonnage. En raison de l'apparence des pièces standard du cadre de la matrice froide, une variété de structures de conception de moules sont disponibles et la précision est également améliorée. Dans le même temps, avec l'avancement de la technologie de traitement thermique et l'amélioration des méthodes de détection, la durée de vie des matrices de poinçonnage à froid est augmentée de 5 à 7 fois. Au cours de cette période, en raison de l'utilisation successive de machines-outils telles que le meulage de formage, les machines électriques de découpe à impulsions et à fil et les alliages durs comme matériaux de moule, le processus de fabrication des moules de poinçonnage à froid a connu un nouveau développement. La durée de vie des poinçons froids en carbure cémenté est passée de 35 000 à plus de 1,5 million. Au fur et à mesure que les concepteurs amélioraient le processus de moulage, un grand nombre de moules composés avec alimentation automatique, feuilles automatiques et dispositifs de prélèvement ont été introduits. Après l'introduction de la fraiseuse de moules, le noyau en plâtre, le moule en bois ou l'objet réel peuvent être utilisés pour fabriquer le noyau de la même forme, ce qui facilite la production du moule d'étirage composé et garantit la précision. Après les années 1970, la filière froide a été usinée à l'aide d'une machine de découpe à ligne oblique. Les poinçons et les matrices pourraient être trempés puis coupés et assemblés pour remplacer le processus de fabrication de la matrice froide d'origine: traitement thermique - assemblage - correction de la déformation du processus encombrant. La finition du moule est également augmentée d'un niveau et la précision peut atteindre 0,01 mm. Plus tard, l'usine de moules professionnelle, l'équipe de l'atelier de moulage a été largement utilisée par la machine de découpe de fil traitant la matrice d'estampage à froid.1 、 Introduction de moules en carbure compacté en poudre , ont une dureté élevée (minimum 85.0HRA, jusqu'à 92.0HRA), haute résistance, bonne résistance à l'usure, bonne ténacité, résistance aux chocs, performances de traitement électrique, densité totale du système, finition de cavité interne élevée pour un large éventail d'applications, antiadhésif les caractéristiques rouges, il est fait d'un matériau en alliage dur par un moule de presse de meulage de précision, peut grandement améliorer la qualité de surface du produit, sa durée de vie est de 5 à 10 fois celle des matrices de presse en acier ordinaires. Il convient aux moules d'alliage dur les plus idéaux pour la poudre magnétique, la poudre céramique, la poudre de métal réfractaire, la poudre à base de fer-cuivre, le cuivre, le fer, l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et d'autres matériaux en poudre métallique. A été largement utilisé dans l'électronique, les automobiles, les motos, les machines, les appareils électroménagers, l'aviation, l'aérospatiale, la construction navale et d'autres domaines.Les matériaux utilisés pour fabriquer les matrices d'estampage comprennent l'acier, le carbure, le carbure cémenté en acier, les alliages à base de zinc, les alliages à faible fusion- alliages ponctuels, bronzes d'aluminium et matériaux polymères. À l'heure actuelle, la plupart des matériaux utilisés pour fabriquer les matrices d'estampage sont l'acier. Les types de pièces usinées de moules comprennent: les aciers à outils en carbone, les aciers à outils faiblement alliés, les aciers à outils à haute teneur en carbone à haute teneur en chrome ou à chrome moyen, les aciers à alliage à moyenne teneur en carbone et les vitesses élevées. Acier, acier de base, carbure, acier allié dur et ainsi de suite. L'application de plus d'aciers à outils en carbone dans le moule est T8A, T10A, etc. Les avantages sont de bonnes performances de traitement et un prix bas. Cependant, la capacité de durcissement et la dureté rouge sont médiocres, la déformation du traitement thermique est importante et la capacité portante est faible. Acier à outils faiblement allié Les aciers à outils faiblement alliés sont basés sur des aciers à outils en carbone avec des quantités appropriées d'éléments d'alliage. Par rapport à l'acier à outils en carbone, la déformation de trempe et la tendance à la fissuration sont réduites, la trempabilité de l'acier est améliorée et la résistance à l'usure est également meilleure. Les aciers faiblement alliés utilisés pour fabriquer les moules comprennent CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1) et 6CrNiSiMnMoV (code GD) .3. Acier à outils à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome Les aciers à outils à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome couramment utilisés sont le Cr12 et le Cr12MoV, le Cr12Mo1V1 (code D2), ils ont une bonne trempabilité, une trempe et une résistance à l'usure, la déformation du traitement thermique est très faible, une micro-résistance à l'usure élevée déformation en acier, roulement La capacité est la deuxième après celle de l'acier rapide. Cependant, la séparation des carbures est sévère et un forgeage répété (alésage axial, plumage radial) doit être effectué pour le forgeage afin de réduire la non-uniformité des carbures et d'améliorer les performances de service. Acier à outils à haute teneur en carbone et chrome moyen Les aciers à outils à haute teneur en carbone et à chrome moyen utilisés dans les moules comprennent le Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Ils ont une teneur en chrome plus faible, moins de carbures eutectiques, une distribution uniforme des carbures, une faible distorsion du traitement thermique, une bonne trempabilité et stabilité dimensionnelle. Sexe. Les performances sont améliorées par rapport aux aciers à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome où la séparation du carbure est relativement sévère. Acier rapide L'acier rapide a la plus haute dureté, résistance à l'usure et résistance à la compression dans les aciers de filière, et il a une capacité de charge élevée. Les moules W18Cr4V (code 8-4-1) et W6Mo5 Cr4V2 (code 6-5-4-2, marque américaine M2) contiennent moins de tungstène et l'acier rapide à faible teneur en vanadium développé pour améliorer la ténacité. 6W6Mo5 Cr4V (code 6W6 ou M2 bas carbone). L'acier rapide doit également être forgé pour améliorer sa distribution de carbure. Acier de base Ajoutez une petite quantité d'autres éléments aux ingrédients de base de l'acier rapide et augmentez ou diminuez la teneur en carbone pour améliorer les performances de l'acier. Ces aciers sont collectivement appelés aciers de base. Ils ont non seulement les caractéristiques de l'acier rapide, ont un certain degré de résistance à l'usure et de dureté, et la résistance à la fatigue et la ténacité sont meilleures que l'acier rapide, l'acier à outils de travail à froid à haute résistance, le coût du matériau est inférieur à élevé en acier rapide. Les aciers matriciels couramment utilisés dans les moules comprennent 6Cr4W3Mo2VNb (code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (code LD) et 5Cr4Mo3SiMnVAL (code 012AL) .7. Les alliages de carbure cimenté et d'acier carbure de ciment dur ont une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que tout autre type d'acier de matrice, mais ont une résistance à la flexion et une ténacité médiocres. Le carbure cémenté utilisé comme moule est du type tungstène-cobalt, et un moule ayant une faible résistance aux chocs et une résistance élevée à l'usure est requis, et un alliage dur contenant une quantité relativement faible de cobalt peut être utilisé. Pour les moules à impact élevé, des carbures à haute teneur en cobalt peuvent être utilisés.Le carbure cémenté en acier est fabriqué en ajoutant une petite quantité de poudre d'élément d'alliage (comme le chrome, le molybdène, le tungstène, le vanadium, etc.) comme liant à la poudre de fer et en utilisant le carbure de titane ou le carbure de tungstène comme phase dure, qui est fritté par métallurgie des poudres. Le substrat en carbure cémenté en acier est de l'acier, qui surmonte les inconvénients d'une mauvaise ténacité et des difficultés de traitement du carbure cémenté, et peut être coupé, soudé, forgé et traité thermiquement. Les carbures liés à l'acier contiennent une grande quantité de carbures. Bien que la dureté et la résistance à l'usure soient inférieures à celles des carbures cémentés, elles sont toujours supérieures à celles des autres aciers. Après trempe et revenu, la dureté peut atteindre 68 à 73HRC. La filière en carbure est plus de dix fois, voire plusieurs fois, la durée de vie de la filière en acier. La matrice en alliage dur n'a qu'une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à haute température et un petit coefficient de dilatation. En général, le carbure de tungstène est utilisé comme alliage dur.Comme les matériaux standard du marché YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 et HU20, HU222, HWN1 (moule en alliage non magnétique), etc., en utilisant le matériau en carbure d'origine, frittage à basse pression et autres procédés spéciaux, la ténacité sera supérieure à la production conventionnelle Mieux, la durée de vie augmentera de 3 à 5 fois. classification Les moules en carbure cémenté peuvent être divisés en quatre catégories en fonction de leur utilisation: la première catégorie est des matrices de dessin au carbure, qui représentent la majeure partie de la matrice de carbure. Les principales nuances de matrices de tréfilage chinoises YG8, YG6, YG3, suivies de YG15, YG6X, YG3X, ont développé de nouvelles nuances, telles que la nouvelle nuance YL pour le tréfilage à grande vitesse et le numéro de matrice de tréfilage CS05 importé de l'étranger (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30.Le deuxième type de moule est la matrice froide à froid et la matrice en plastique, et les principales marques sont YC20C, YG20, YG15, CT35 et YJT30 et MO15.Le troisième type de moule est un moule en alliage non magnétique pour la production de matériaux magnétiques, tels que la série YSN YSN (y compris 20, 25, 30, 35, 40) et la matrice non magnétique à joint en acier TMF. Le quatrième type est la matrice chaude. Il n'y a pas de nuance standard pour ces alliages et le marché doit augmenter.Applicable au poinçonnage à froid du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, des pièces standard en acier allié, des vis, des rivets, etc., des matrices de frappe à froid à tête plate, à tête fraisée à froid matrice de tête, une séquence de poinçonnage, une tige de rétrécissement et d'autres modèles couramment utilisés. Adoptez la poudre de carbure de tungstène de haute pureté 99.95% et le cobalt.2. La dureté du moule de frappe à froid atteint HRA88 ou plus, et la résistance à la flexion atteint 2400 ou plus. A une résistance à l'usure élevée avec une résistance aux chocs Ingrédients (sélectionnez la poudre de carbure de tungstène + la poudre de cobalt selon les exigences applicables) → mélanger complètement → pulvériser → sécher → ajouter un agent de moulage après tamisage → sécher à nouveau → tamisage pour obtenir le mélange → granuler le mélange, presser → former → (Four de frittage à basse pression sous vide importé d'Allemagne) Frittage → Roughcast fritté → Inspection (test ultrasonique non destructif) → Conception de dessin → Jeu de moules et jeu de matrices Incrustation ou soudage → Électromachinage (soudage par électrode ou coupe de fil) Usinage → Meulage et polissage → Réparation des pinces → mode d'essai → emballage.Troisième, carbure pressé en poudre meurent paramètres techniques1, WC et autres composants en alliage%: 88.0.2. Teneur en Co %: 12.0.3, densité g / cm3: 13,4 à 14,8,4, dureté HRA: 85,0 ~ 91,5,5, granulométrie um: 1,0 ~ 1,8,6, résistance à la flexion MPa: 2800 ~ 4000,7. Module élastique GPa: 390-525,8. Coefficient de dilatation thermique 10-6 / 0C: Ténacité aux chocs J / cm2: 4,9-6,8.Ressources: Nos pièces d'usure en carbure de tungstèneNotre tête froide en carbure de tungstèneNotre matrice de tréfilage en carbure de tungstène
Source: Meeyou Carbide

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