Un guide lucide pour choisir le tour CNC Collect 1

Le tour CNC de haute précision associé à un outil de coupe avancé nous offre un taux d'enlèvement de matière et une productivité supérieurs. En tant que connecteur entre le tour et les outils de coupe, la poignée de l'outil joue un rôle important dans l'obtention des résultats souhaités. Alors, comment choisir la poignée d'outil appropriée dans le but d'une meilleure maintenance et d'une facilité d'utilisation?

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Dépend de la pièce

Le facteur primordial pour influencer le choix de la collecte est l'ouvrabilité de la pièce usinée et son état ultime, qui peuvent déterminer une poignée d'outil dans la taille la plus rationnelle pour aider la pointe de la fraise à atteindre la position correcte que l'ensemble de l'usinage exige. La poignée doit être aussi simple et facile à utiliser que possible pour minimiser les risques d'erreur de l'opérateur.

Les composants de base de la machine-outil jouent un rôle clé - la machine-outil rapide avec rail de guidage linéaire tirera pleinement parti de la poignée de l'outil spécialement conçue pour les applications à grande vitesse, tandis que la machine-outil avec rainure de boîte fournira un support pour les travaux lourds usinage. La machine-outil multi-tâches peut terminer les processus de tournage et de fraisage / perçage en même temps.

Le porte-outil peut également être sélectionné en fonction de la stratégie d'usinage. Par exemple, afin de maximiser la productivité dans les processus de coupe à haute vitesse (HSC) ou dans les applications de coupe à haute performance (HPC), différents outils de coupe seront sélectionnés dans l'atelier. Le premier implique une profondeur de coupe HHS moins profonde, tandis que le second se concentre sur la production de taux d'enlèvement de métal plus élevés sur des machines de puissance suffisante mais à vitesse limitée.

Faible faux-rond radial reproductible permettant d'assurer un engagement constant de l'outil, réduisant ainsi les vibrations et maximisant la durée de vie de l'outil. L'équilibre est très important. La poignée de l'outil de haute qualité devrait atteindre un équilibre dynamique précis à g2,5-25000 tr / min (1 g.mm). Selon la situation réelle, ou en consultant le fournisseur d'outils, l'atelier d'usinage peut déterminer le système de poignée d'outil qui peut répondre à ses besoins de production de manière économique et efficace.

Chaque poignée a son propre segment de marché

Qu'il s'agisse d'un type à simple côté fixe, d'un type à gaine, d'un type thermorétractable, d'un type mécanique ou d'un type hydraulique, la poignée de l'outil doit répondre aux exigences spécifiques du processus.

Pinces à ressort et vestes interchangeables

Il s'agit de la technologie de poignée ronde la plus utilisée. Le type Er économique et efficace fournit différentes tailles et une force de serrage suffisante pour réaliser des processus de fraisage et de perçage légers fiables. La tige à chemise Er haute précision a un faible voile radial (à la pointe <5 μm) et peut être équilibrée pour une conception symétrique dans les processus à grande vitesse, tandis que le type renforcé peut être utilisé pour l'usinage intensif. La poignée Er est pratique pour une conversion rapide et peut être utilisée pour différents diamètres d'outils.

Poignée à dilatation thermique

Il peut fournir une forte force de serrage, une concentricité de 3 μm à 3 XD et une excellente qualité d'équilibre dynamique. La conception de la petite poignée peut bien atteindre les caractéristiques des pièces difficiles.

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Poignée améliorée

Un fraisage moyen à intensif est possible, mais la force de serrage dépend de la tolérance de diamètre intérieur de la tige et de la tige. Un dispositif de chauffage spécial est nécessaire pour l'outil d'expansion, et le processus de chauffage / refroidissement nécessite plus de temps d'installation que de simplement changer la gaine.

Pince de fraisage mécanique

Il fournit une forte force de serrage et une grande rigidité radiale grâce à des roulements à aiguilles à plusieurs rangées. La conception peut réaliser un fraisage à forte charge et un changement rapide d'outil, mais le faux-rond peut être plus grand que le système de chemise. La taille de la pince mécanique est généralement plus grande que les autres types de tige, ce qui peut limiter l'accès de l'outil à certaines fonctions de la pièce.

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Comparé au mandrin mécanique, le mandrin hydraulique qui utilise la pression d'huile pour produire la force de serrage a moins de composants internes, donc sa forme est relativement plus mince. Le mandrin hydraulique a un faible voile radial, ce qui peut efficacement aléser, percer et broyer à une vitesse de broche élevée, mais il est sensible aux grandes charges radiales.

La broche ou l'extrémité conique détermine la capacité de transmission de couple et la précision de centrage de l'outil

Tout aussi important que la façon dont le porte-outil fixe l'outil de coupe est de savoir comment installer le porte-outil sur la broche de la machine. Les queues d'outils BT, DIN et Cat traditionnelles conviennent aux petites machines-outils, mais peuvent être limitées dans l'usinage à grande vitesse. Les modèles qui sont en contact avec le cône et la face d'extrémité de la tige offrent une rigidité et une précision supérieures, en particulier dans le cas d'un porte-à-faux important. Une transmission fiable d'un couple plus élevé nécessite une plus grande taille de cône. Par exemple, la tige d'outil hsk-e32 ne peut pas remplacer hsk-a125a dans l'usinage intensif.

La sélection de la forme conique de la tige varie généralement selon la région. Au milieu des années 1990, les machines-outils 5 axes sont devenues de plus en plus populaires, au cours desquelles HSK a commencé à émerger en Allemagne. La tige de chat est principalement utilisée aux États-Unis, tandis qu'en Asie, la tige BT est très populaire, et c'est souvent le modèle avec un contact cône / extrémité double face.

HSK est couramment utilisé dans l'usinage 5 axes. PSC (système de serrage polygonal: capto) et KM sont principalement utilisés pour les machines-outils multi-tâches, adoptant la norme ISO. Km et capto sont des systèmes modulaires qui permettent l'assemblage d'une longueur d'outil spécifique en combinant la barre d'extension ou la barre de réduction. Avec la popularité croissante des machines-outils multi-tâches, il est de plus en plus populaire de réaliser le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres types d'usinage en serrage unique.

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sommaire

L'atelier doit prêter attention à l'importance du porte-outil dans le système d'usinage et savoir comment faire correspondre le porte-outil correct avec la machine-outil, la stratégie d'usinage et la pièce à usiner spécifiques pour améliorer la productivité et réduire les coûts.

Les futures améliorations technologiques ne seront plus limitées à la poignée elle-même. La gestion des outils à l'aide de logiciels et d'étiquettes RFID est un élément clé de la fabrication basée sur les données et devient de plus en plus courante. Les progrès de la technologie des porte-outils incluent un porte-outils équipé d'un capteur qui peut surveiller la force sur la poignée en temps réel. Les données collectées permettent à l'opérateur d'ajuster les paramètres de traitement pendant le traitement, même via l'intelligence artificielle (AI) connectée à l'unité de contrôle de la machine. Ces technologies et d'autres nouvelles technologies augmenteront encore la valeur de la contribution à la production de la tige d'outil dans le processus de traitement.

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