Dans le travail des presses à métaux, un outil qui force un métal à passer à travers une matrice sous l'action d'une force externe, une zone de section transversale du métal est comprimée, et une forme et une taille d'une zone de section transversale souhaitée est obtenue est appelée un dé de pioche. Les matrices d'étirage sont largement utilisées, telles que les matériaux de fil de haute précision utilisés dans les appareils électroniques, les radars, la télévision, l'instrumentation et l'aérospatiale, ainsi que le fil de tungstène couramment utilisé, le fil de molybdène, le fil d'acier inoxydable, le fil et le fil de câble et divers fils d'alliage sont tous tirés par une filière de tréfilage au fil diamanté. Fabriqué à partir de la matrice d'étirage au diamant en raison de l'utilisation de diamant naturel comme matière première, qui a une très forte résistance à l'usure, une durée de vie élevée. Le processus de production d'inserts de matrice d'étirage comprend plusieurs étapes de processus telles que le pressage à l'emporte-pièce, l'ébauche et le tournage. La matrice d'étirage est un fil à travers un moule pour le rendre grossier à fin et atteindre progressivement la taille requise par les gens. Ce type spécial de matrice est la matrice de dessin. La filière de tréfilage est généralement constituée de diamants naturels, de diamants synthétiques (diamants synthétiques Il existe GE, PCD, matériaux synthétiques, etc.) La filière de tréfilage en cuivre est une filière de tréfilage souple. Il existe des matrices de tréfilage dures, telles que le fil de tungstène à tirer, l'angle de la zone de compression de la matrice de tréfilage en tungstène est relativement faible, généralement de 12 à 14 degrés. Les matrices d'étirage comprennent les matrices d'étirage au diamant, les matrices d'étirage en alliage dur, les matrices d'étirage en plastique et similaires. La matrice d'étirage fait généralement référence à une variété de moules d'étirage de fil métallique, ainsi qu'à une matrice d'étirage de fibre de traction. Le centre de toutes les matrices de dessin a une certaine forme de trou, rond, carré, octogonal ou d'autres formes spéciales. Au fur et à mesure que le métal est tiré à travers le trou de la matrice, il devient plus petit et change même de forme. Un moule en acier est suffisant pour tirer un métal mou tel que l'or ou l'argent, et il peut y avoir une pluralité de trous de différents diamètres dans le moule en acier. Les matrices de dessin sont largement utilisées, telles que les matériaux de fil de haute précision utilisés dans les appareils électroniques, les radars, la télévision, l'instrumentation et l'aérospatiale, ainsi que les fils de tungstène, les fils de molybdène, les fils d'acier inoxydable, les fils et les fils de câble et divers fils en alliage sont tous tirés par une filière de tréfilage en diamant. Fabriqué à partir de la matrice d'étirage au diamant en raison de l'utilisation de diamant naturel comme matière première, qui a une forte résistance à l'usure, une durée de vie très élevée.1. Lorsque le métal doux (tel que l'or et l'argent) est utilisé, le moule en acier est suffisant et le moule en acier peut avoir une pluralité de trous de différents diamètres.2. Matrices en carbure cémenté—Les pointes en carbure de tungstène sont généralement utilisées pour tréfiler les fils d'acier (fils d'acier). La structure typique de ce type de matrice est un noyau en alliage dur cylindrique (ou légèrement effilé) rapproché. Le sol est intégré dans un boîtier en acier circulaire avec un rayon de cloche, un ange d'entrée, un angle d'approche, un roulement et un relief arrière.3, moule en fil d'acier - tirez sur un fil métallique non ferreux, tel que le cuivre, l'aluminium et plus similaire au fil matrice de dessin, la forme du trou est quelque peu différente.4, moule en silicium polycristallin - tirer une ligne mince peut être utilisé pour le diamant polycristallin (diamant synthétique), ainsi que l'utilisation d'une matrice de dessin en diamant naturel. La matrice de tréfilage en carbure adopte une haute alliage dur de qualité comme noyau, qui a une dureté élevée, une bonne conductivité thermique et un faible coefficient de frottement. La matrice de tréfilage en carbure (matrice en acier au tungstène) utilise un alliage dur de haute qualité comme noyau, avec une dureté élevée, une bonne conductivité thermique et un faible coefficient de frottement. La matrice de tréfilage en carbure est simple dans la production, la résistance à la corrosion, la forte résistance aux chocs, le prix bas est une caractéristique importante de ce produit, adapté au tréfilage des métaux ferreux, des fils de grande taille et de mauvaises conditions de tréfilage. Le carbure cémenté est un alliage fabriqué par un procédé de métallurgie des poudres à partir d'un composé dur de métal réfractaire et d'un métal de liaison. Le carbure possède une série d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance et une ténacité, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, etc. ., en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, et il reste fondamentalement inchangé même à une température de 500°C. , Il a toujours une dureté élevée à 1000 ° C. Le carbure cémenté est largement utilisé comme matériau d'outil, tel que les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les perceuses, les outils d'alésage, etc., pour couper la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques , fibre chimique, graphite, verre, pierre et acier ordinaire, mais aussi pour la coupe. Acier résistant à la chaleur, acier inoxydable, acier à haute teneur en manganèse, acier à outils et autres matériaux difficiles à usiner. Le carbure a une dureté, une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, connues sous le nom de "dents industrielles" pour la fabrication d'outils de coupe, d'outils de coupe, de cobalt et de pièces d'usure, largement utilisés dans l'armée, l'aérospatiale, le traitement mécanique, la métallurgie, le forage pétrolier, outils miniers, communications électroniques, construction et autres domaines, avec le développement des industries en aval, la demande pour le marché des alliages durs continue d'augmenter. À l'avenir, la fabrication d'armes et d'équipements de haute technologie, les progrès scientifiques et technologiques de pointe et le développement rapide de l'énergie nucléaire augmenteront considérablement la demande de produits en carbure de haute technologie, de haute qualité et stables. Dans l'industrie de l'étirage des produits métalliques, les matrices d'étirage sont des outils consommables très importants. Le choix de la filière de tréfilage joue un rôle clé dans la qualité de la filière de tréfilage. Les propriétés physiques et chimiques de la filière de tréfilage doivent répondre aux exigences de dureté élevée, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de faible coefficient de frottement. À l'heure actuelle, il existe sur le marché des matrices en carbure, des matrices polycristallines et des matrices en diamant CVD. La matrice de tréfilage en carbure a une durée de vie inférieure à celle du silicium polycristallin et de la matrice en diamant CVD, mais son coût est relativement faible, elle est donc largement utilisée dans l'industrie du tréfilage et convient particulièrement au tréfilage de fils ou de profilés de plus grand diamètre (supérieur à 8 mm ). Le noyau de matrice d'étirage en carbure est généralement constitué de carbure de tungstène comme matière première et fritté avec une certaine quantité de cobalt comme liant. Étant donné que le liant cobalt a une faible résistance à la traction et une microdureté, dans la production de tréfilage, l'usure par collage et l'usure du grain abrasif se produisent facilement à la surface de contact du fil et du trou de la matrice, affectant ainsi la durée de vie ultime de la matrice de tréfilage. L'échec de la filière de tréfilage peut être divisée en deux types en fonction du moment de l'occurrence : défaillance normale et défaillance précoce. Défaillance normale : après un grand nombre de productions et d'utilisations de la matrice d'étirage, une usure naturelle ou une déformation plastique lente et des fissures de fatigue se produisent en raison du frottement. Après une durée de vie normale, la défaillance est un phénomène normal et une défaillance normale. Défaillance précoce : le moule n'atteint pas le délai spécifié pour la conception et l'utilisation, et il échouera non seulement en raison de l'écaillage, de l'écaillage, de la rupture, etc., mais sera également incapable de continuer à fonctionner en raison d'une usure locale importante et d'une déformation plastique. . Devant la défaillance précoce du moule, il faut rechercher les raisons de sa fabrication, et s'efforcer de prendre des mesures correctives. Après des décennies de développement, de nombreux nouveaux matériaux de matrices de dessin sont apparus. Selon les types de matériaux, la filière de tréfilage peut être divisée en filière en acier allié, filière en alliage dur, filière en diamant naturel, filière en diamant polycristallin, filière en diamant CVD et filière en céramique. Le développement de nouveaux matériaux a considérablement enrichi la gamme d'applications des matrices de tréfilage et amélioré la durée de vie des matrices de tréfilage. par les pays industriellement avancés. Grâce à l'analyse des trous de matrice de tréfilage étrangers, nous avons appris les idées de conception des trous de matrice de tréfilage modernes et fourni des références pour améliorer le niveau de conception de la matrice de tréfilage chinoise. La structure du noyau de tréfilage peut être divisée en cinq sections selon la nature du travail : zone d'entrée, zone de lubrification, zone de travail, zone de calibrage et zone de sortie. Le profil du diamètre intérieur de la matrice d'étirage est important. Il détermine la tension nécessaire pour comprimer le fil et affecte la contrainte résiduelle dans le fil après tréfilage. Le rôle des différentes parties de l'âme est : la zone d'entrée pour faciliter l'enfilage et éviter que le fil ne raye la filière de tréfilage depuis le sens d'entrée ; zone de lubrification, à travers laquelle le fil peut être facilement amené dans le lubrifiant ; la zone de travail, est la partie principale du trou de matrice, déformation du fil Le processus se poursuit ici, en réduisant la section d'origine à la taille de section requise. Lors du dessin du métal conique, l'espace occupé par le volume du métal dans la zone de travail est une table circulaire, appelée zone de déformation. Le demi-angle conique α (également appelé demi-angle de matrice) dans la zone de travail est principalement utilisé pour déterminer la taille de la force d'extraction ; le rôle de la zone d'encollage est d'obtenir la dimension exacte du fil tréfilé ; la zone de sortie est utilisée pour empêcher la sortie du fil d'être instable et rayer la surface du fil.Avec l'augmentation de la vitesse de tréfilage, la durée de vie de la matrice de tréfilage devient un problème important. Les Américains T Maxwall et EG Kennth ont proposé une nouvelle théorie des matrices de tréfilage pour le tréfilage à grande vitesse, à savoir la théorie "linéaire". La matrice d'étirage réalisée selon cette théorie présente les caractéristiques suivantes :1 La zone d'entrée et la zone de lubrification sont combinées en une seule, ce qui a tendance à réduire l'angle de lubrification, de sorte que le lubrifiant reçoit une certaine pression avant d'entrer dans la zone de travail , obtenant ainsi un meilleur effet de lubrification.2 La zone d'entrée et la zone de travail sont allongées pour établir une bonne pression de lubrification, et l'angle est optimisé en fonction du matériau d'étirage et du taux de compression par passe.3 La zone de dimensionnement doit être droite et de longueur raisonnable.4 La ligne verticale de chaque pièce doit être droite.Voir nos pointes en carbure de tungstène pour matrice de tréfilage
Source: Meeyou Carbide

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *