Entretien quotidien des tours CNC

Le tour a les caractéristiques de la machine, de l'électricité et du liquide en un, à forte intensité technologique et à forte intensité de connaissances, et est un équipement de traitement avancé avec un degré élevé d'automatisation, une structure compliquée et coûteuse. Afin de tirer pleinement parti de ses avantages et de réduire la survenue de pannes, un travail d'entretien quotidien doit être effectué. Par conséquent, le personnel de maintenance des tours CNC doit non seulement avoir des connaissances sur les machines, la technologie de traitement et les aspects hydrauliques et pneumatiques, mais également disposer d'ordinateurs électroniques, de contrôle automatique, d'entraînement et de mesure. Connaissances, telles que la technologie, afin de bien comprendre, maîtriser les tours CNC et faire un bon travail de maintenance.1. Contenu des principaux travaux de maintenance quotidiens des machines-outils à commande numérique : Choisissez un environnement approprié : L'environnement (tel que la température, l'humidité, les vibrations, la tension d'alimentation, la fréquence et les interférences, etc.) du tour à commande numérique affectera le fonctionnement normal de la machine-outil, installez donc la machine-outil. Il doit être strictement exigé de respecter les conditions d'installation et les exigences spécifiées dans le manuel de la machine. Dans des conditions permettant des conditions économiques, les tours CNC doivent être installés séparément de l'équipement de traitement mécanique ordinaire pour faciliter la réparation et l'entretien.2. Les tours CNC doivent être équipés d'un personnel spécialisé pour la programmation, l'exploitation et la maintenance des systèmes CNC : ce personnel doit être familiarisé avec les pièces mécaniques, les systèmes de commande numérique, les équipements électriques puissants, la pression hydraulique, la pression d'air, etc. des machines-outils utilisées, et l'environnement d'utilisation et les conditions de traitement. Utiliser correctement le tour CNC conformément aux exigences du manuel de la machine-outil et du système.3. Maintenance à long terme des tours CNC : lorsque les tours CNC ne sont pas utilisés, ils doivent être alimentés souvent par le système CNC. Lorsque la machine-outil est verrouillée, elle peut fonctionner à vide. Pendant la douce saison des pluies, lorsque l'humidité de l'air est élevée, l'électricité doit être alimentée tous les jours. Les composants électriques eux-mêmes sont utilisés pour générer de la chaleur afin d'éliminer l'humidité dans l'armoire CNC afin d'assurer des performances stables et fiables des composants électroniques.4. Maintenance de la partie commande matérielle du système CNC : faites-la inspecter une fois par an par un électricien de maintenance expérimenté. Vérifiez si la tension de référence pertinente se situe dans la plage spécifiée, telle que la tension de sortie du module de puissance, la tension de référence de l'unité de commande numérique, etc. Si elle est anormale et retirez la poussière, vérifiez si la connexion des composants électriques dans le système est lâche ; vérifier les modules de fonction à l'aide du ventilateur Vérifier si la connexion de l'unité de décharge régénérative externe utilisée par le servo-amplificateur et l'amplificateur de broche est fiable et dépoussiérer. Vérifiez si la tension de la pile de sauvegarde de la mémoire utilisée par chaque module de fonction est normale ou non. Il doit être remplacé régulièrement selon les exigences du fabricant. Pour les machines-outils désactivées à long terme, la machine doit être allumée pendant 4 heures par mois, ce qui peut prolonger la durée de vie des machines-outils CNC.5. Entretien de la partie machine-outil : Après la fin de chaque quart de travail, l'opérateur doit nettoyer les copeaux éparpillés sur les palettes, les rails de guidage, etc. ; faites attention à vérifier si le décapant de copeaux est normal dans le travail afin d'éviter l'accumulation de copeaux et d'endommager la précision du rail de guidage. La durée de vie de la vis à billes et du rail de guidage est compromise ; avant la fin des travaux, l'arbre du servo doit être arrêté après son retour à l'origine.6. Maintenance du moteur de la broche de la machine : L'électricien de maintenance doit vérifier le servomoteur et le moteur de la broche une fois par an. En se concentrant sur la vérification de son bruit de fonctionnement et de son élévation de température, si le bruit est trop important, la cause doit être déterminée. C'est le problème de roulement ou d'autres problèmes mécaniques ou le paramétrage de l'amplificateur qui lui correspond, et des mesures correspondantes doivent être prises pour le résoudre. Pour les moteurs à courant continu, leurs balais, collecteurs, etc. doivent être inspectés, ajustés, réparés ou remplacés pour qu'ils fonctionnent bien. Vérifiez si le ventilateur de refroidissement à l'extrémité du moteur fonctionne correctement et nettoyez la poussière ; vérifiez si les fiches de connexion du moteur sont desserrées.7. Maintenance du servomoteur d'alimentation de la machine : Pour le servomoteur du tour CNC, la maintenance doit être effectuée dans 10 à 12 mois. La machine qui accélère ou décélère fréquemment change doit effectuer l'entretien dans les 2 mois. Le contenu principal de l'entretien comprend : l'utilisation d'air comprimé sec pour souffler la poussière de la brosse et la vérification de l'usure de la brosse. S'il doit être remplacé, les brosses avec les mêmes spécifications doivent être utilisées. Après le remplacement, il doit fonctionner pendant un certain temps pour le remplacer. La surface du collecteur est assortie ; vérifier le collecteur de l'induit de nettoyage pour éviter les courts-circuits ; s'il est équipé d'un moteur de mesure de vitesse et d'un générateur d'impulsions, vérifiez-le et nettoyez-le. Le servomoteur à courant continu du tour CNC doit être inspecté au moins une fois par an. Généralement, l'inspection doit être effectuée à condition que le système CNC soit hors tension et que le moteur soit complètement refroidi ; retirez le capuchon de la brosse en caoutchouc et dévissez le couvercle de la brosse avec un tournevis. Sortez la brosse; mesurer la longueur du pinceau. Par exemple, si le balai du servomoteur FANUC DC est usé de 10 mm à moins de 5 mm, le même type de balai doit être remplacé ; vérifiez soigneusement la surface de contact arquée de la brosse pour les rainures profondes et les fissures, et s'il n'y a pas d'étincelle sur le ressort de la brosse. Si le phénomène ci-dessus se produit, il est nécessaire de déterminer si les conditions de fonctionnement du moteur sont excessives ou si le moteur lui-même a un problème. De l'air comprimé ne contenant pas de poudre métallique ni d'humidité est introduit dans le trou de brosse de la brosse, et la poudre de brosse adhérant à la paroi du trou de brosse est nettoyée par soufflage. S'il est difficile à souffler, nettoyez-le délicatement avec la pointe de la vis jusqu'à ce que la paroi soit complètement propre, mais attention à ne pas toucher la surface du collecteur. Procurez-vous une nouvelle brosse et serrez le couvercle. Si un balai neuf est remplacé, faites tourner le moteur pendant un certain temps afin que la surface du balai corresponde à la surface du collecteur.
Source: Meeyou Carbide