Connaissez-vous la cause de l'échec de la sélection minière et la façon d'améliorer ses performances?

La pioche minière est l'une des parties vulnérables des machines d'extraction de charbon et de conduite routière, et c'est le principal outil pour la chute et la casse du charbon. Ses performances affectent directement la capacité de production des machines d'extraction de charbon, la consommation d'énergie, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des autres pièces connexes. Avec l'augmentation de la demande d'énergie, en particulier de charbon, afin d'améliorer l'efficacité minière, la puissance de la cisaille augmente et la qualité de la pioche doit être de plus en plus élevée. En tant que matériau de la cisaille, il doit avoir une résistance, une dureté et une résistance à l'usure, une résistance à la flexion et une résistance à la corrosion plus élevées.

Processus de travail du choix de cisaille

Sous l'action du bord avant de la pioche, le charbon est brisé et le gros bloc est décollé en même temps. Au moment où la pointe entre en contact avec le charbon, des déformations élastiques et plastiques se produisent dans la zone de contact de la pointe. Avec l'augmentation de la contrainte de contact, lorsque la limite de résistance est dépassée, le noyau est broyé en poudre très fine pour former un noyau dense composé de charbon broyé sous pression. Avec l'avancée de l'outil de coupe, le noyau dense grandit progressivement et accumule de l'énergie, et la résistance à la coupe augmente également. Le noyau dense comprime la zone de charbon avant et fait produire à cette partie une déformation élastique. Étant donné que le corps minéralisé autour du noyau dense forme la zone d’état de contrainte, il joue en fait un rôle dans la modification de la géométrie de la tête de coupe. Lorsque la contrainte de contact de la pointe du coupeur augmente jusqu'à la valeur limite, la poussière dans la zone située avant le noyau dense est éjectée à grande vitesse, entraînant le décollement des petits morceaux.

Formulaire d'échec

Les principales formes de défaillance sont l'invalidation de la tête de coupe en alliage, l'écaillage de la tête de coupe, l'usure de la tête de coupe en alliage et du corps d'engrenage. Dans certaines conditions de travail, la défaillance du pic est souvent causée par la fracture du corps de l'engrenage. Comme les performances mécaniques du corps de la pioche affectent directement la durée de vie de la pioche, il est d'une importance positive de sélectionner raisonnablement le matériau et la méthode de traitement thermique efficace du corps de la pioche pour réduire l'usure et la fracture de la pioche, réduire la consommation de le choix de la cisaille, améliore le taux de fonctionnement de la cisaille et augmente les avantages économiques globaux de la production de la cisaille.

Rupture par usure et fracture

Lors du processus de coupe du gisement de charbon, la pioche présente une forte friction et une forte usure abrasive avec le gisement de charbon. Le point le plus sollicité de la pioche se situe à la tête de la partie active de la pioche, là où l'usure est la plus importante, entraînant l'usure et la rupture du pantalon de la pioche. Dans la production réelle de charbon, environ 50% de défaillance du pic sont causés par l'usure.

Rupture et invalidation de la tête de dent en carbure cémenté

L'invalidation du carbure cémenté est liée à la dureté du minerai dans le charbon et la roche : lorsque la pioche coupe le charbon et la roche, si le minerai dur dans le charbon et la roche est rencontré, la tête de coupe est dans un état de contrainte à haute pression, et il supportera une contrainte de cisaillement élevée à l'endroit où le contact entre le tranchant et le charbon et la roche est médiocre, et il est dans un état de contrainte de traction. Lorsque la contrainte de traction dépasse la limite de résistance de l'alliage, la tête de coupe se brise.

lié à la mauvaise qualité du brasage de la tête de dent.

Par exemple, il y a des inclusions de sable et des microfissures dans la soudure, ce qui entraîne une faible résistance au cisaillement de la soudure. L'abscission du carbure cémenté est également liée à la taille déraisonnable de l'espace de soudure. L'utilisation de moins de soudure pendant le brasage entraîne le desserrage de la tête en carbure cémenté et l'abscission de la tête de dent.

lié à la faible dureté et à la mauvaise résistance à l'usure de la pièce travaillante

Du point de vue du matériau du corps du pantalon de sélection, la raison de l'invalidation de la tête de coupe en carbure est liée à la faible dureté et à la mauvaise résistance à l'usure de la partie active du corps du magasin de sélection. L'usure excessive de la partie de la pointe supportant le carbure se traduit par une force d'appui insuffisante et l'invalidation du carbure. Par conséquent, en améliorant la dureté de la partie active de la pointe et la qualité du brasage, l'invalidation du carbure cémenté peut être évitée.

Méthode d'amélioration des performances

1. Selon l'indice de dureté du charbon et de la roche, la qualité correspondante de la tête de coupe en alliage est sélectionnée. Généralement, la résistance à la compression de la chaussée en charbon ou en roche de charbon peut être sélectionnée avec moins de Co. La résistance à la compression de la chaussée entourant la roche doit adopter l'utilisation d'une technologie de pointe telle qu'une pulvérisation limitée ou de fabrication de matériaux en alliage composite pour améliorer la résistance aux chocs.

2. Le processus de fabrication doit être strictement conforme aux exigences de conception, pour assurer la correspondance entre le pic et le porte-engrenage, pour garantir que l'outil peut tourner librement dans le porte-engrenage, pour éviter le phénomène d'usure excentrique, l'automatique fonction de meulage, pour maintenir l'usure normale de la lame tranchante et même des dents coupantes, à l'état coupé. Processus de brasage et de traitement thermique. Le processus de brasage et de traitement thermique est l’une des technologies clés pour la qualité de coupe des pics.

3. Une couche d'alliage dur de carbure de niobium est déposée sur la surface de la machine à acier à charbon en utilisant la technologie de rechargement dur pour obtenir la couche de rechargement dur résistante à l'usure avec une structure métallurgique avec la base. Le carbure de niobium est distribué sur la martensite à base de fer et l'austénite est intensément retenue dans le réseau commercial de la tondeuse chinoise, ce qui protège le collectif de l'usure. Les métaux durs avec une dureté élevée dans la couche de rechargement dur et un grand nombre de structures métallographiques qui jouent le rôle de cadre résistant à l'usure confèrent à la couche de rechargement dur une résistance élevée à l'usure.

4. La pulvérisation thermique peut chauffer un matériau linéaire ou pulvérulent jusqu'à un état de fusion ou de semi-fusion et accélérer la formation de gouttelettes à grande vitesse au moyen de sources de chaleur telles qu'une flamme, un arc ou un plasma, pulvérisées sur le substrat pour former un revêtement dessus. , ce qui peut renforcer la surface du matériau et améliorer ses propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion.

5. Le revêtement plasma est une nouvelle technologie de modification de surface des matériaux qui utilise un faisceau de plasma comme source de chaleur pour obtenir une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur, à l'impact et d'autres propriétés de la surface métallique. Le gainage plasma est un processus de solidification rapide hors équilibre, qui a de nombreux effets de renforcement tels que le renforcement des solutions sursaturées, le renforcement de la dispersion et le renforcement des précipitations.

6. Le processus de brasage et de traitement thermique de la pioche est l'une des technologies clés pour garantir la qualité de la pioche. À l'heure actuelle, le brasage et le traitement thermique des pics sont des technologies intégrées. Il est chauffé par un four à vide, de sorte que le pic brasé puisse être directement trempé sans refroidissement par air, et que le brasage et le traitement thermique puissent être terminés une seule fois. Il peut éviter le phénomène d'oxydation de la surface de brasage traditionnelle en contact avec l'air, assurer le contact direct entre la soudure fondue et la surface de brasage et assurer la qualité du soudage ; en même temps, comme le brasage et le traitement thermique sont terminés une seule fois, cela peut éviter la fragilisation de la tête en alliage et la réduction de la résistance de la soudure provoquée par les deux échauffements.