1. Concept et avantages de l'emboutissage

1.1 concept d'emboutissage

L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise la matrice installée sur l'équipement d'emboutissage (principalement la presse) pour exercer une pression sur le matériau afin de produire une séparation ou une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces requises (communément appelées pièces d'emboutissage ou d'emboutissage). L'emboutissage est généralement un traitement de déformation à froid de matériaux à température ambiante et utilise principalement de la tôle pour traiter les pièces requises. Il est donc également appelé emboutissage à froid ou emboutissage de tôle. L'emboutissage est l'une des principales méthodes de traitement sous pression des matériaux ou de traitement du plastique, qui appartient à l'ingénierie de formage des matériaux. La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, qui est appelée matrice d'estampage en abrégé. La matrice d'estampage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'estampage requises. La matrice d'estampage est très importante dans l'estampage. Sans matrice d'estampage qualifiée, il est difficile de réaliser une production d'estampage en masse; Sans matrice avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois éléments du traitement d'estampage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés les uns aux autres que des pièces d'emboutissage peuvent être obtenues.

1.2 avantages de l'emboutissage

Comparé à la découpe au fil, l'emboutissage à froid présente une série d'avantages, tels qu'une efficacité de production élevée, un faible coût de traitement, un taux d'utilisation élevé des matériaux, une précision dimensionnelle stable du produit, un fonctionnement simple, une mécanisation et une automatisation faciles, et est particulièrement adapté à la production de masse. En tant que méthode de traitement très importante dans l'industrie moderne, le formage à l'emporte-pièce est utilisé pour produire diverses pièces en tôle, ce qui présente de nombreux avantages uniques. Ses pièces formées présentent les avantages d'un poids léger, d'une rigidité élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne interchangeabilité, d'un faible coût, d'une mécanisation facile dans le processus de production et d'une efficacité de production élevée. Il s'agit d'une technologie de fabrication avancée qui ne peut être comparée et remplacée par d'autres méthodes de traitement. Il a une forte compétitivité dans l'industrie manufacturière et est largement utilisé dans la production de l'automobile, de l'énergie, des machines, de l'information, de l'aérospatiale, de l'industrie de la défense nationale et de la vie quotidienne.

Après avoir absorbé les connaissances de la mécanique, des mathématiques, des matériaux métalliques, de la science mécanique, du contrôle et de la technologie informatique, la théorie de base de la discipline de l'emboutissage a été formée. Prenez les produits d'estampage comme leader, le moule comme centre, combiné à une technologie de pointe moderne

Under the stimulation and promotion of the huge market demand for products, stamping technology plays a more and more important role in the development of national economy, the realization of modernization and the improvement of people’s living standards.

La production moderne de matrices d'emboutissage est un mode de fabrication d'opération continue à grande échelle. Grâce à la participation et à l'intervention de hautes et nouvelles technologies, le mode de production d'emboutissage a progressivement évolué d'une opération manuelle initiale à une fabrication intégrée. Le processus de production a progressivement réalisé la mécanisation et l'automatisation, et évolue vers l'intelligence et l'intégration. Moule maître wechat : mojuren réalise une opération d'emboutissage automatique, qui reflète les avantages de la sécurité, de l'efficacité et de l'économie de matériaux. Il a été la direction du développement de la production de moules d'emboutissage.

De nombreux ustensiles utilisés dans la vie quotidienne sont fabriqués par emboutissage, comme la jarre à riz en acier inoxydable. Il est fabriqué en pressant une plaque métallique circulaire sur la presse et en pressant la plaque circulaire avec une matrice. On peut voir que l'emboutissage à froid est une méthode de traitement sous pression des métaux qui utilise une matrice pour appliquer une pression sur diverses tôles métalliques (ou non métalliques) sur la presse à température ambiante (état froid) pour les séparer ou les déformer afin d'obtenir des pièces avec un certaine forme.

In recent decades, stamping technology has developed rapidly. It is not only reflected in the wide application of many new processes and technologies in production, such as spinning forming, soft die forming, high energy rate forming, but also in the qualitative leap in people’s understanding and mastery of stamping technology.

1.3 avantages du moule composite

Le moule n'est pas affecté par les erreurs d'alimentation, il présente donc de nombreux avantages :

(1) La position relative de la forme interne et externe et la cohérence de la taille de la pièce sont très bonnes. La surface des pièces de production est plate et de haute précision

(2) La structure de la matrice est compacte et les exigences relatives à la plate-forme de la presse ne sont pas élevées

(3) Les matériaux courts et excédentaires peuvent être pleinement utilisés

(4) Convient pour le masquage de matériaux minces et de matériaux cassants ou mous

2. Statut de recherche au pays et à l'étranger

Ces dernières années, le niveau des matrices d'estampage en Chine s'est considérablement amélioré. Les grandes matrices d'emboutissage ont pu produire un seul ensemble de matrices d'un poids de plus de 50 tonnes. La matrice de panneau supportant les voitures de taille moyenne peut également être produite en Chine. La précision atteint 1 ~ 2 μm. La matrice progressive multi-stations avec une durée de vie d'environ 200 millions de fois a été produite par de nombreuses entreprises nationales. La rugosité de surface atteint RA ≤ 1,5 μ M. La matrice de précision, la matrice de précision de grande taille (Φ ≥ 300 mm) et la matrice de précision à plaque moyenne ont également atteint un niveau assez élevé en Chine.

Histoire et perspectives de l'estampage Die 1

2.1 état technique du moule CAD / CAM

Le développement de la technologie CAD / CAM en Chine a une histoire de plus de 20 ans. Le système CAO/FAO de matrices de précision complété conjointement par l'ancien Institut de technologie Huazhong et l'usine Wuhan 733 en 1984 est le premier système CAO/FAO de matrices auto-développé en Chine.

Au début du 21e siècle, la technologie CAD / CAM s'est progressivement popularisée. Désormais, les entreprises de matrices d'emboutissage dotées d'une certaine capacité de production disposent essentiellement de la technologie CAD / CAM. Certaines entreprises clés disposent également de diverses capacités CAE.

Mold CAD / CAM technology can significantly shorten the mold design and manufacturing cycle, reduce production costs and improve product quality. During the “Eighth Five Year Plan” and “Ninth Five Year Plan”, a large number of mold enterprises have popularized computer drawing technology, the utilization rate of NC machining is also higher and higher, and a considerable number of CAD / CAM systems have been introduced one after another. For example, UG of EDs in the United States, Pro / Engineer of parametric technology in the United States, cads5 of CV in the United States, doct5 of Delcam in the United Kingdom, crade and space-e of HZS in Japan and Cimatron of Israel have also introduced AutoCAD, CATIA and other software and Euclid is and other special software for automobile and panel molds of Marta daravision in France. CAD / CAM technology is widely used in domestic automobile panel die manufacturers. The design of DL drawing and die structure drawing have realized two-dimensional CAD. Most enterprises have made a transition to three-dimensional, and the general drawing production has gradually replaced the part drawing production. And the parametric design of mold also began to move towards the field of technical development of a few mold manufacturers.

2.2 Conception de moules et capacité de fabrication

Under the correct guidance of the national industrial policy, after decades of efforts, China’s stamping die design and manufacturing capacity has reached a high level. Many modern design and manufacturing technologies, including information engineering and virtual technology, have been applied in many die enterprises.

Nevertheless, there is still a big gap between China’s stamping die design and manufacturing capacity, market needs and international advanced level. These are mainly reflected in the dies and high-precision stamping dies for high-end cars and large and medium-sized automobile panels. There is a big gap in design, processing technology and capacity. The car panel die has the characteristics of great difficulty in design and manufacturing and high requirements for quality and precision, which can represent the level of panel die. Although the design and manufacturing methods and means have basically reached the international level, the mold structure and function are close to the international level, and a big step has been made in the process of car mold localization, there is still a certain gap compared with foreign countries in terms of manufacturing quality, precision and manufacturing cycle.

Les matrices progressives multi-stations et les matrices multifonctionnelles, qui marquent le niveau avancé de la technologie des matrices, sont les principales variétés de matrices de précision en Chine. Le représentant est le moule multifonctionnel de la plaque de soupape automatique de précision à noyau de fer intégrant l'intégration électromécanique, qui a essentiellement atteint le niveau international.

Cependant, par rapport aux matrices progressives multi-stations étrangères, il existe encore un certain écart dans la précision de fabrication, la durée de vie, la structure et la fonction de la matrice.

Histoire et perspectives de Stamping Die 2

2.3 degré de spécialisation et distribution

The degree of specialization of China’s mold industry is still relatively low, and the proportion of self-produced and self-made molds is too high. The proportion of self-produced and self-made molds in foreign countries is generally 30%, and the proportion of self-produced and self-made stamping molds in China is 60%. This has had many adverse effects on specialization. Now, the molds with high technical requirements and large investment have a high degree of specialization, such as panel molds, multi station progressive dies and precision dies. The degree of specialization of general die is low. Due to the high proportion of self matching, the distribution of stamping die production capacity basically follows the distribution of stamping part production capacity. However, the distribution of professional production enterprises of automobile panel dies and multi station and multi-functional precision dies with a high degree of specialization does not follow the distribution of stamping capacity, but often depends on the decision-making of major investors. For example, Sichuan has a large capacity of automobile panel die, Jiangsu has a strong capacity of precision die, and most of the die users are not local.

Histoire et perspectives de l'estampage Die 3

3. Processus d'estampage de base et matrice

Il existe de nombreux types de pièces d'emboutissage, et les exigences de forme, de taille et de précision des différentes pièces sont différentes, de sorte que les méthodes de processus d'emboutissage utilisées dans la production sont également diverses. Pour résumer, il peut être divisé en deux catégories : processus de séparation et processus de formage ; Le processus de séparation fait référence au processus d'estampage (communément appelé pièce de découpe) pour séparer l'ébauche le long d'une certaine ligne de contour afin d'obtenir une certaine forme, taille et qualité de section ; Le processus de formage fait référence au processus consistant à faire en sorte que l'ébauche produise une déformation plastique sans fracture pour obtenir une pièce d'emboutissage d'une certaine forme et taille.

Selon différents modes de déformation de base, les deux types de processus ci-dessus peuvent être divisés en quatre processus de base : découpage, pliage, emboutissage profond et formage. Chaque processus de base comprend également une variété de processus uniques.

In the actual production, when the production batch of stamping parts is large, the size is small and the tolerance requirements are small, it is uneconomical or even difficult to meet the requirements if stamping with a scattered single process. public platform of molder magazine: at this time, centralized schemes are mostly adopted in the process, that is, two or more single processes are completed in one pair of molds. The combination methods are different, and they can be divided into three Compound stamping – a combined combination methods: Compound progressive and compound progressive.

méthode consistant à exécuter simultanément deux processus uniques différents ou plus au même poste de la matrice en un seul coup de presse.

Progressive stamping — the first mock exam of a press is a combination of two or more than two different single processes in different positions of the same mold in a certain sequence.

Compound – Progressive – a combination of compound and progressive processes on a pair of dies.

Il existe de nombreux types de structures de moules. Généralement, il peut être divisé en matrice de découpage, matrice de pliage, matrice d'étirage et matrice de formage selon la nature du processus; Selon la combinaison de procédés, il peut être divisé en filière à procédé unique, filière composite et filière progressive. Cependant, quel que soit le type de matrice, elle peut être considérée comme composée d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure. La matrice supérieure est fixée sur l'établi de la presse ou la plaque d'appui, qui est la partie fixe de la matrice. Pendant le fonctionnement, l'ébauche est positionnée sur la surface inférieure de la matrice en positionnant les pièces, et le coulisseau de la presse entraîne la matrice supérieure à enfoncer. Sous l'action des parties travaillantes de la matrice (c'est-à-dire poinçon et matrice), l'ébauche va produire un décollement ou une déformation plastique, de manière à obtenir le poinçon avec la forme et la taille requises. Lorsque la matrice supérieure se soulève, le dispositif de déchargement et de déchargement de la matrice déchargera ou poussera et éjectera les pièces de poinçonnage ou les déchets des matrices mâle et femelle pour le prochain cycle de poinçonnage.

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