1. Concept et avantages de l'emboutissage

1.1 concept d'emboutissage

L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise la matrice installée sur l'équipement d'emboutissage (principalement la presse) pour exercer une pression sur le matériau afin de produire une séparation ou une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces requises (communément appelées pièces d'emboutissage ou d'emboutissage). L'emboutissage est généralement un traitement de déformation à froid de matériaux à température ambiante et utilise principalement de la tôle pour traiter les pièces requises. Il est donc également appelé emboutissage à froid ou emboutissage de tôle. L'emboutissage est l'une des principales méthodes de traitement sous pression des matériaux ou de traitement du plastique, qui appartient à l'ingénierie de formage des matériaux. La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, qui est appelée matrice d'estampage en abrégé. La matrice d'estampage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'estampage requises. La matrice d'estampage est très importante dans l'estampage. Sans matrice d'estampage qualifiée, il est difficile de réaliser une production d'estampage en masse; Sans matrice avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois éléments du traitement d'estampage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés les uns aux autres que des pièces d'emboutissage peuvent être obtenues.

1.2 avantages de l'emboutissage

Comparé à la découpe au fil, l'emboutissage à froid présente une série d'avantages, tels qu'une efficacité de production élevée, un faible coût de traitement, un taux d'utilisation élevé des matériaux, une précision dimensionnelle stable du produit, un fonctionnement simple, une mécanisation et une automatisation faciles, et est particulièrement adapté à la production de masse. En tant que méthode de traitement très importante dans l'industrie moderne, le formage à l'emporte-pièce est utilisé pour produire diverses pièces en tôle, ce qui présente de nombreux avantages uniques. Ses pièces formées présentent les avantages d'un poids léger, d'une rigidité élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne interchangeabilité, d'un faible coût, d'une mécanisation facile dans le processus de production et d'une efficacité de production élevée. Il s'agit d'une technologie de fabrication avancée qui ne peut être comparée et remplacée par d'autres méthodes de traitement. Il a une forte compétitivité dans l'industrie manufacturière et est largement utilisé dans la production de l'automobile, de l'énergie, des machines, de l'information, de l'aérospatiale, de l'industrie de la défense nationale et de la vie quotidienne.

Après avoir absorbé les connaissances de la mécanique, des mathématiques, des matériaux métalliques, de la science mécanique, du contrôle et de la technologie informatique, la théorie de base de la discipline de l'emboutissage a été formée. Prenez les produits d'estampage comme leader, le moule comme centre, combiné à une technologie de pointe moderne

Sous la stimulation et la promotion de l'énorme demande du marché pour les produits, la technologie d'estampage joue un rôle de plus en plus important dans le développement de l'économie nationale, la réalisation de la modernisation et l'amélioration du niveau de vie des gens.

La production moderne de matrices d'emboutissage est un mode de fabrication d'opération continue à grande échelle. Grâce à la participation et à l'intervention de hautes et nouvelles technologies, le mode de production d'emboutissage a progressivement évolué d'une opération manuelle initiale à une fabrication intégrée. Le processus de production a progressivement réalisé la mécanisation et l'automatisation, et évolue vers l'intelligence et l'intégration. Moule maître wechat : mojuren réalise une opération d'emboutissage automatique, qui reflète les avantages de la sécurité, de l'efficacité et de l'économie de matériaux. Il a été la direction du développement de la production de moules d'emboutissage.

De nombreux ustensiles utilisés dans la vie quotidienne sont fabriqués par emboutissage, comme la jarre à riz en acier inoxydable. Il est fabriqué en pressant une plaque métallique circulaire sur la presse et en pressant la plaque circulaire avec une matrice. On peut voir que l'emboutissage à froid est une méthode de traitement sous pression des métaux qui utilise une matrice pour appliquer une pression sur diverses tôles métalliques (ou non métalliques) sur la presse à température ambiante (état froid) pour les séparer ou les déformer afin d'obtenir des pièces avec un certaine forme.

Au cours des dernières décennies, la technologie d'emboutissage s'est développée rapidement. Cela se reflète non seulement dans la large application de nombreux nouveaux processus et technologies dans la production, tels que le formage par filature, le formage à matrice douce, le formage à haute énergie, mais aussi dans le saut qualitatif dans la compréhension et la maîtrise de la technologie d'emboutissage.

1.3 avantages du moule composite

Le moule n'est pas affecté par les erreurs d'alimentation, il présente donc de nombreux avantages :

(1) La position relative de la forme interne et externe et la cohérence de la taille de la pièce sont très bonnes. La surface des pièces de production est plate et de haute précision

(2) La structure de la matrice est compacte et les exigences relatives à la plate-forme de la presse ne sont pas élevées

(3) Les matériaux courts et excédentaires peuvent être pleinement utilisés

(4) Convient pour le masquage de matériaux minces et de matériaux cassants ou mous

2. Statut de recherche au pays et à l'étranger

Ces dernières années, le niveau des matrices d'estampage en Chine s'est considérablement amélioré. Les grandes matrices d'emboutissage ont pu produire un seul ensemble de matrices d'un poids de plus de 50 tonnes. La matrice de panneau supportant les voitures de taille moyenne peut également être produite en Chine. La précision atteint 1 ~ 2 μm. La matrice progressive multi-stations avec une durée de vie d'environ 200 millions de fois a été produite par de nombreuses entreprises nationales. La rugosité de surface atteint RA ≤ 1,5 μ M. La matrice de précision, la matrice de précision de grande taille (Φ ≥ 300 mm) et la matrice de précision à plaque moyenne ont également atteint un niveau assez élevé en Chine.

Histoire et perspectives de l'estampage Die 1

2.1 état technique du moule CAD / CAM

Le développement de la technologie CAD / CAM en Chine a une histoire de plus de 20 ans. Le système CAO/FAO de matrices de précision complété conjointement par l'ancien Institut de technologie Huazhong et l'usine Wuhan 733 en 1984 est le premier système CAO/FAO de matrices auto-développé en Chine.

Au début du 21e siècle, la technologie CAD / CAM s'est progressivement popularisée. Désormais, les entreprises de matrices d'emboutissage dotées d'une certaine capacité de production disposent essentiellement de la technologie CAD / CAM. Certaines entreprises clés disposent également de diverses capacités CAE.

La technologie CAD / CAM des moules peut raccourcir considérablement le cycle de conception et de fabrication des moules, réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits. Au cours du "huitième plan quinquennal" et du "neuvième plan quinquennal", un grand nombre d'entreprises de moules ont popularisé la technologie de dessin par ordinateur, le taux d'utilisation de l'usinage NC est également de plus en plus élevé et un nombre considérable de systèmes CAO/FAO ont été introduits les uns après les autres. Par exemple, UG des EDs aux États-Unis, Pro/Engineer de la technologie paramétrique aux États-Unis, cads5 de CV aux États-Unis, doct5 de Delcam au Royaume-Uni, crade et space-e de HZS au Japon et Cimatron de Israël a également introduit AutoCAD, CATIA et d'autres logiciels et Euclid est et d'autres logiciels spéciaux pour les moules automobiles et de panneaux de Marta daravision en France. La technologie CAD / CAM est largement utilisée dans les fabricants nationaux de matrices de panneaux automobiles. La conception du dessin DL et du dessin de la structure de la matrice a permis de réaliser une CAO bidimensionnelle. La plupart des entreprises sont passées au tridimensionnel et la production de dessins généraux a progressivement remplacé la production de dessins de pièces. Et la conception paramétrique de moules a également commencé à se déplacer vers le domaine du développement technique de quelques fabricants de moules.

2.2 Conception de moules et capacité de fabrication

Sous la bonne direction de la politique industrielle nationale, après des décennies d'efforts, la capacité de conception et de fabrication des matrices d'emboutissage de la Chine a atteint un niveau élevé. De nombreuses technologies modernes de conception et de fabrication, y compris l'ingénierie de l'information et la technologie virtuelle, ont été appliquées dans de nombreuses entreprises de matrices.

Néanmoins, il existe encore un grand écart entre la capacité de conception et de fabrication des matrices d'emboutissage de la Chine, les besoins du marché et le niveau avancé international. Celles-ci se reflètent principalement dans les matrices et les matrices d'emboutissage de haute précision pour les voitures haut de gamme et les panneaux automobiles de grande et moyenne taille. Il y a un grand écart dans la conception, la technologie de traitement et la capacité. La matrice de panneau de voiture présente les caractéristiques d'une grande difficulté de conception et de fabrication et des exigences élevées en matière de qualité et de précision, ce qui peut représenter le niveau de la matrice de panneau. Bien que les méthodes et moyens de conception et de fabrication aient essentiellement atteint le niveau international, la structure et la fonction du moule sont proches du niveau international, et un grand pas a été fait dans le processus de localisation des moules de voiture, il y a encore un certain écart par rapport à pays étrangers en termes de qualité de fabrication, de précision et de cycle de fabrication.

Les matrices progressives multi-stations et les matrices multifonctionnelles, qui marquent le niveau avancé de la technologie des matrices, sont les principales variétés de matrices de précision en Chine. Le représentant est le moule multifonctionnel de la plaque de soupape automatique de précision à noyau de fer intégrant l'intégration électromécanique, qui a essentiellement atteint le niveau international.

Cependant, par rapport aux matrices progressives multi-stations étrangères, il existe encore un certain écart dans la précision de fabrication, la durée de vie, la structure et la fonction de la matrice.

Histoire et perspectives de Stamping Die 2

2.3 degré de spécialisation et distribution

Le degré de spécialisation de l'industrie chinoise des moules est encore relativement faible et la proportion de moules auto-produits et auto-fabriqués est trop élevée. La proportion de moules auto-produits et auto-fabriqués dans les pays étrangers est généralement de 30%, et la proportion de moules d'emboutissage auto-produits et auto-fabriqués en Chine est de 60%. Cela a eu de nombreux effets négatifs sur la spécialisation. Maintenant, les moules avec des exigences techniques élevées et des investissements importants ont un haut degré de spécialisation, tels que les moules à panneaux, les matrices progressives multi-stations et les matrices de précision. Le degré de spécialisation de la filière générale est faible. En raison de la forte proportion d'auto-appariement, la répartition de la capacité de production des matrices d'emboutissage suit essentiellement la répartition de la capacité de production des pièces d'emboutissage. Cependant, la répartition des entreprises de production professionnelle de matrices de panneaux automobiles et de matrices de précision multi-stations et multifonctionnelles avec un degré élevé de spécialisation ne suit pas la répartition de la capacité d'emboutissage, mais dépend souvent de la prise de décision des principaux investisseurs. Par exemple, le Sichuan a une grande capacité de matrices de panneaux automobiles, le Jiangsu a une forte capacité de matrices de précision et la plupart des utilisateurs de matrices ne sont pas locaux.

Histoire et perspectives de l'estampage Die 3

3. Processus d'estampage de base et matrice

Il existe de nombreux types de pièces d'emboutissage, et les exigences de forme, de taille et de précision des différentes pièces sont différentes, de sorte que les méthodes de processus d'emboutissage utilisées dans la production sont également diverses. Pour résumer, il peut être divisé en deux catégories : processus de séparation et processus de formage ; Le processus de séparation fait référence au processus d'estampage (communément appelé pièce de découpe) pour séparer l'ébauche le long d'une certaine ligne de contour afin d'obtenir une certaine forme, taille et qualité de section ; Le processus de formage fait référence au processus consistant à faire en sorte que l'ébauche produise une déformation plastique sans fracture pour obtenir une pièce d'emboutissage d'une certaine forme et taille.

Selon différents modes de déformation de base, les deux types de processus ci-dessus peuvent être divisés en quatre processus de base : découpage, pliage, emboutissage profond et formage. Chaque processus de base comprend également une variété de processus uniques.

Dans la production réelle, lorsque le lot de production de pièces d'emboutissage est important, la taille est petite et les exigences de tolérance sont faibles, il n'est pas économique ou même difficile de répondre aux exigences en cas d'emboutissage avec un processus unique dispersé. plate-forme publique du magazine de mouleurs : à l'heure actuelle, les schémas centralisés sont principalement adoptés dans le processus, c'est-à-dire que deux processus uniques ou plus sont réalisés dans une paire de moules. Les méthodes de combinaison sont différentes et elles peuvent être divisées en trois méthodes d'estampage composé - une combinaison combinée : composé progressif et composé progressif.

méthode consistant à exécuter simultanément deux processus uniques différents ou plus au même poste de la matrice en un seul coup de presse.

Estampage progressif - le premier examen simulé d'une presse est une combinaison de deux ou plus de deux processus uniques différents dans différentes positions du même moule dans une certaine séquence.

Composé - Progressive - une combinaison de processus composés et progressifs sur une paire de matrices.

Il existe de nombreux types de structures de moules. Généralement, il peut être divisé en matrice de découpage, matrice de pliage, matrice d'étirage et matrice de formage selon la nature du processus; Selon la combinaison de procédés, il peut être divisé en filière à procédé unique, filière composite et filière progressive. Cependant, quel que soit le type de matrice, elle peut être considérée comme composée d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure. La matrice supérieure est fixée sur l'établi de la presse ou la plaque d'appui, qui est la partie fixe de la matrice. Pendant le fonctionnement, l'ébauche est positionnée sur la surface inférieure de la matrice en positionnant les pièces, et le coulisseau de la presse entraîne la matrice supérieure à enfoncer. Sous l'action des parties travaillantes de la matrice (c'est-à-dire poinçon et matrice), l'ébauche va produire un décollement ou une déformation plastique, de manière à obtenir le poinçon avec la forme et la taille requises. Lorsque la matrice supérieure se soulève, le dispositif de déchargement et de déchargement de la matrice déchargera ou poussera et éjectera les pièces de poinçonnage ou les déchets des matrices mâle et femelle pour le prochain cycle de poinçonnage.

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