La lame de broyeur est une sorte de couteau équipé d'un broyeur ou d'un granulateur industriel. Ce sont des machines pour broyer les déchets comme le caoutchouc, les pneus, le bois, le papier, les polymères, le plastique, les textiles, etc. Comme nous le savons tous, les broyeurs de déchets industriels jouent un rôle essentiel dans l'industrie du recyclage. D'une part, ils peuvent économiser beaucoup d'espace de stockage. Les données indiquent qu'un broyeur peut réduire le volume total de déchets industriels traités de 30%-50% en moyenne. D'autre part, les broyeurs optimisent la valorisation des déchets industriels en les transformant en granulé atteignant un niveau recyclable.

L'espace étant limité, nous ne prêtons attention qu'à la partie cutter d'un broyeur. De nombreuses variables affectent l'efficacité de la déchiqueteuse, telles que l'angle de coupe, le nombre de couteaux, la vitesse de coupe, la charge de copeaux, etc. C'est toujours la première chose qui vous préoccupe.

Les matériaux de déchiqueteuse varient, tout comme les matériaux des déchets industriels. Vous devez connaître les matériaux de coupe courants pour les principales sources de déchets industriels s'il vous arrive de travailler dans le secteur du recyclage. (les déchets de ciment ne sont pas couverts par cet article car, en général, ils ne sont pas traités par une lame de cutter, mais par un marteau enclume)

Le bois de rebut courant comprend le carton, le papier, le bois massif et le contreplaqué. Pour le bois cassant, comme les branches, les brindilles, le carton, SK5 est une option pratique et économique. L'acier est une sorte d'acier à outils au carbone avec une bonne résistance à l'usure, mais une plasticité et une trempabilité médiocres. SK5 est souvent utilisé pour fabriquer des couteaux à bois et des matrices de la taille d'un échantillon. Ses performances ne sont pas super exceptionnelles, ce qui se traduit par son prix moins cher, par rapport aux autres types d'aciers transformés en bois.

Cependant, pour les déchets de bois à haute résistance, tels que les souches, les planches de contreplaqué et les meubles mis au rebut, SK5 n'est pas compétent. Nous nous tournerions vers l'utilisation d'acier à haute teneur en manganèse, en conséquence. L'acier à haute teneur en manganèse est généralement utilisé pour fabriquer un marteau fracassant dans l'industrie minière et architecturale. Sa profondeur de métal durci peut atteindre 10 mm à 20 mm et rester aussi dure que HB500-550. Lorsque vous travaillez à un couple élevé, l'acier au manganèse ne sera pas facilement déformé ou même cassé comme le SK5. En plus de cela, l'acier à haute teneur en manganèse est plus abordable que les autres alliages d'acier au carbone.

Dans l'industrie du plastique, les collecteurs et les recycleurs ont commencé leur activité assez tard par rapport aux secteurs de la ferraille de bois et du papier et carton. Les déchets plastiques peuvent généralement être un énorme mélange avec au moins la même quantité d'additifs et de charges possibles. Ils contiennent non seulement du plastique de qualité inférieure, mais aussi du plastique de grande valeur. Ainsi, nous devons reconnaître quel type de plastique se trouve dans le mélange d'entrée.

En général, nous choisirions de l'acier au carbone allié, tel que l'acier à ressort 65Mn, le T10 et le D2 pour ces plastiques. C'est parce que ces aciers au carbone sont dotés d'une grande capacité de durcissement et d'une grande résistance au revenu à une charge d'impact élevée. Ces matériaux de lame sont généralement utilisés sur la lame de coupe à une vitesse de coupe inférieure et à une grande torture. Les données préoccupantes indiquent que lorsque les lames de tronçonnage doivent supporter une traction supérieure à 270 MPa. En attendant sont nécessaires pour maintenir la dureté de HRC52-55. Une lame à tronçonner en acier faiblement allié fonctionnera bien dans les circonstances, s'attribuant le mérite de sa propriété.

Pour émietter les fragments de plastique et les granulés.

Le granulateur se compose d'un couteau fixe et d'un couteau à plaque de cuisson. Le roulement du granulateur des coupeurs de table de cuisson et le criblage du tamis à la sortie traitent ensemble le mélange plastique en granulés. La fraise-mère est la principale pièce de travail de l'ensemble du système de granulation. Les exigences pour la dureté du traitement thermique de la fraise-mère sont d'environ HRC58-62. De plus, les couteaux qui s'effritent doivent être plus résistants à l'abrasion, aux hautes températures et aux chocs. Ainsi, nous préférons l'acier au carbone trempé 9CrSi, l'acier à ressort 65Mn, ou encore le HSS W18Cr4V. Ce sont d'excellents choix pour fabriquer tous les principaux granulés de plastique en PVC, PS, ABS, AS et HIPS.

À la lumière des prix croissants des métaux précieux qui existent dans les pneus radiaux ainsi que dans les granulés de caoutchouc brut, tous les types de recyclage des déchets de caoutchouc, les déchets de caoutchouc que nous appelons principalement les «déchets noirs» deviennent progressivement «l'or noir». Les entrepreneurs et les concessionnaires peuvent facilement se procurer des pneus usés d'automobiles à un prix très raisonnable et les transformer en caoutchouc recyclé de qualité supérieure. Le caoutchouc de pneu recyclé n'est pas seulement un matériau bon marché, mais polyvalent et respectueux de l'environnement qui a une large gamme d'utilisations dans de nombreux endroits, du terrain de golf artificiel aux matériaux de peinture ignifuges et insonorisants.

Prendre Broyeur de pneus Zerma ZTS/ZTTS par exemple.

Il peut d'abord découper des pneus de voitures de tourisme jusqu'à Ø 800 mm en bandes d'env. 150 mm- 300 mm, puis écrasez complètement ces morceaux en granulés fins. La fraise-mère du broyeur de pneus diffère de celle du broyeur de plastique. Il se compose de nombreuses pointes en carbure de tungstène fixées par vis et du corps principal de la fraise en acier à outils au carbone. C'est parce que les pneus radiaux font partie intégrante des pneus automobiles, dans la ceinture desquels se trouvent de nombreux types de fibres métalliques ou durcissantes fonctionnant comme câble de pneu, telles que la fibre aramide, la fibre polyamide ou même le cuivre. Ces matériaux durs rendent la résistance, la dureté et la ténacité du pneu plus fortes que le plastique général, ce qui signifie que le déchiquetage du pneu est plus dur que le déchiquetage du plastique, dans une certaine mesure. Et c'est pourquoi Zerma a conçu deux broyeurs de pré-déchiquetage et de déchiquetage, et a choisi le carbure de tungstène (WC) comme matériau de coupe.

Le carbure de tungstène a une résistance supérieure à l'abrasion et aux températures élevées pour le traitement de l'acier dur comme le cuivre et l'acier à haute teneur en carbone. À température normale, sa dureté est d'environ 69-81HRC. Il peut toujours conserver une dureté de 60 HRC à 1000℃. Comparé aux matériaux aux propriétés inférieures, le carbure de tungstène est relativement plus cher. Ainsi, aujourd'hui, les producteurs de broyeurs soudent, brasent ou vissent généralement les pointes en carbure sur le corps de la fraise mère, au lieu de fabriquer tout le corps de la fraise en carbure de tungstène. En parlant de réduction des coûts, de nos jours, les gens obtiennent leurs déchiqueteuses avec des couteaux plus concaves, produisant une sortie de haute qualité et indexables après usure.

Fraise déchiqueteuse de Meetyou carbure: