Comment choisir le matériau approprié pour couper la lame de couteau des broyeurs industriels 1

A Que sont les lames de déchiqueteuse ?

La lame de broyeur est une sorte de couteau équipé d'un broyeur ou d'un granulateur industriel. Ce sont des machines pour broyer les déchets comme le caoutchouc, les pneus, le bois, le papier, les polymères, le plastique, les textiles, etc. Comme nous le savons tous, les broyeurs de déchets industriels jouent un rôle essentiel dans l'industrie du recyclage. D'une part, ils peuvent économiser beaucoup d'espace de stockage. Les données indiquent qu'un broyeur peut réduire le volume total de déchets industriels traités de 30%-50% en moyenne. D'autre part, les broyeurs optimisent la valorisation des déchets industriels en les transformant en granulé atteignant un niveau recyclable.
As space is limited, we only pay attention to the cutter part of a shredder. Many variables to affect shredder cutter’s efficiency, such as cutting angle, numbers of knives, cutting velocity, chip load, etc. Above all, A primary factor is If the cutter material is suitable to deal with the industrial waste. That’s always the first thing on your concern.
Les matériaux de déchiqueteuse varient, tout comme les matériaux des déchets industriels. Vous devez connaître les matériaux de coupe courants pour les principales sources de déchets industriels s'il vous arrive de travailler dans le secteur du recyclage. (les déchets de ciment ne sont pas couverts par cet article car, en général, ils ne sont pas traités par une lame de cutter, mais par un marteau enclume)

Pour broyer le bois

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Le bois de rebut courant comprend le carton, le papier, le bois massif et le contreplaqué. Pour le bois cassant, comme les branches, les brindilles, le carton, SK5 est une option pratique et économique. L'acier est une sorte d'acier à outils au carbone avec une bonne résistance à l'usure, mais une plasticité et une trempabilité médiocres. SK5 est souvent utilisé pour fabriquer des couteaux à bois et des matrices de la taille d'un échantillon. Ses performances ne sont pas super exceptionnelles, ce qui se traduit par son prix moins cher, par rapport aux autres types d'aciers transformés en bois.
Cependant, pour les déchets de bois à haute résistance, tels que les souches, les planches de contreplaqué et les meubles mis au rebut, SK5 n'est pas compétent. Nous nous tournerions vers l'utilisation d'acier à haute teneur en manganèse, en conséquence. L'acier à haute teneur en manganèse est généralement utilisé pour fabriquer un marteau fracassant dans l'industrie minière et architecturale. Sa profondeur de métal durci peut atteindre 10 mm à 20 mm et rester aussi dure que HB500-550. Lorsque vous travaillez à un couple élevé, l'acier au manganèse ne sera pas facilement déformé ou même cassé comme le SK5. En plus de cela, l'acier à haute teneur en manganèse est plus abordable que les autres alliages d'acier au carbone.

Pour broyer le plastique

Dans l'industrie du plastique, les collecteurs et les recycleurs ont commencé leur activité assez tard par rapport aux secteurs de la ferraille de bois et du papier et carton. Les déchets plastiques peuvent généralement être un énorme mélange avec au moins la même quantité d'additifs et de charges possibles. Ils contiennent non seulement du plastique de qualité inférieure, mais aussi du plastique de grande valeur. Ainsi, nous devons reconnaître quel type de plastique se trouve dans le mélange d'entrée.

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Pour couper les plastiques d'ABS、PE、PPboard, etc.

En général, nous choisirions de l'acier au carbone allié, tel que l'acier à ressort 65Mn, le T10 et le D2 pour ces plastiques. C'est parce que ces aciers au carbone sont dotés d'une grande capacité de durcissement et d'une grande résistance au revenu à une charge d'impact élevée. Ces matériaux de lame sont généralement utilisés sur la lame de coupe à une vitesse de coupe inférieure et à une grande torture. Les données préoccupantes indiquent que lorsque les lames de tronçonnage doivent supporter une traction supérieure à 270 MPa. En attendant sont nécessaires pour maintenir la dureté de HRC52-55. Une lame à tronçonner en acier faiblement allié fonctionnera bien dans les circonstances, s'attribuant le mérite de sa propriété.
Pour émietter les fragments de plastique et les granulés.
Granulator consists of a fixed cutter and hob cutter. Granulator’s rolling of hob cutters and sifter’s screening at the outlet process together plastic mixture into granules. Hob cutter is the major working part in whole granulator’s system. The requirements for hob cutter’s heat- treatment hardness is around HRC58-62. Besides, crumbling knives requires to be more resistant to abrasion, high-temperature, and impact. Thus, We prefer quenched carbon steel 9CrSi, spring steel 65Mn, or even HSS W18Cr4V. They are fine choices to fabricate all main plastic granules of PVC, PS, ABS, AS, and HIPS.

Pour déchiqueter les gommes des pneus

À la lumière des prix croissants des métaux précieux qui existent dans les pneus radiaux ainsi que dans les granulés de caoutchouc brut, tous les types de recyclage des déchets de caoutchouc, les déchets de caoutchouc que nous appelons principalement les «déchets noirs» deviennent progressivement «l'or noir». Les entrepreneurs et les concessionnaires peuvent facilement se procurer des pneus usés d'automobiles à un prix très raisonnable et les transformer en caoutchouc recyclé de qualité supérieure. Le caoutchouc de pneu recyclé n'est pas seulement un matériau bon marché, mais polyvalent et respectueux de l'environnement qui a une large gamme d'utilisations dans de nombreux endroits, du terrain de golf artificiel aux matériaux de peinture ignifuges et insonorisants.
Prendre Broyeur de pneus Zerma ZTS/ZTTS par exemple.
It can firstly cut passenger car tires of up to Ø 800mm into strips of approx. 150 mm- 300mm, then completely smash these pieces int to fine granules. Tire shredder’s hob cutter differs from plastic shredder’s. It consists of many tungsten carbide tips screw fixed and the main cutter body that made of a carbon tool steel. That’s because radial tyres are mainstream of auto-tires, in belt part of which there are many kinds of metal or hardening fiber working as tire cord, such as aramid fiber, Polyamide fiber, or even copper. These hard materials make tire’s strength, hardness, and toughness stronger than general plastic, which means shredding of tyre is hard than shredding plastic, in some degree. And that’s why Zerma have designed two shredders of pre-shred and shred, and choose tungsten carbide(WC) as the material of cutter bit.

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Propriété du carbure de tungstène

Le carbure de tungstène a une résistance supérieure à l'abrasion et aux températures élevées pour le traitement de l'acier dur comme le cuivre et l'acier à haute teneur en carbone. À température normale, sa dureté est d'environ 69-81HRC. Il peut toujours conserver une dureté de 60 HRC à 1000℃. Comparé aux matériaux aux propriétés inférieures, le carbure de tungstène est relativement plus cher. Ainsi, aujourd'hui, les producteurs de broyeurs soudent, brasent ou vissent généralement les pointes en carbure sur le corps de la fraise mère, au lieu de fabriquer tout le corps de la fraise en carbure de tungstène. En parlant de réduction des coûts, de nos jours, les gens obtiennent leurs déchiqueteuses avec des couteaux plus concaves, produisant une sortie de haute qualité et indexables après usure.

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