Le traitement de surface correct (revêtement) des petits outils circulaires peut améliorer la durée de vie de l'outil, réduire le temps de cycle de traitement et améliorer la qualité de surface. Cependant, sélectionner correctement le revêtement de l'outil en fonction des besoins de traitement peut être un travail déroutant et laborieux. Chaque revêtement présente à la fois des avantages et des inconvénients dans l'usinage. Si un revêtement inapproprié est sélectionné, la durée de vie de l'outil peut être inférieure à celle des outils non revêtus, et parfois même plus de problèmes qu'avant le revêtement.

At present, there are many kinds of tool coatings to choose from, including PVD coating, CVD coating and composite coating alternately coated with PVD and CVD. Fulandi brand milling cutter and tungsten steel milling cutter each coated milling cutter adopts the world’s advanced Swiss PLATIT coating technology, which makes the hardness and service life of the tool more than double in cutting. It is beneficial to determine which coating to choose in machining engineering.

Dureté DE FRAISE

La dureté de surface élevée apportée par le revêtement est l'un des meilleurs moyens d'améliorer la durée de vie de l'outil. D'une manière générale, plus la dureté du matériau ou de la surface est élevée, plus la durée de vie de l'outil est longue. Le carbure de nitrure de titane (TiCN) a une dureté plus élevée que le nitrure de titane (TIN). En raison de l'augmentation de la teneur en carbone, la dureté du TiCN est augmentée de 33% et sa plage de variation de dureté est d'environ HV30 ~ 04000. L'application d'un revêtement de diamant CVD avec une dureté de surface jusqu'à hv90 sur les outils de coupe est relativement mature. Par rapport aux outils revêtus de PVD, la durée de vie des outils revêtus de diamant CVD est augmentée de 10 à 20 fois. La dureté élevée et la vitesse de coupe du revêtement diamant peuvent être 2 à 3 fois supérieures à celles des outils non revêtus, ce qui en fait un bon choix pour couper les matériaux non ferreux.

Résistance à l'usure DE LA FRAISE

La résistance à l'usure fait référence à la capacité du revêtement à résister à l'usure. Bien que la dureté de certains matériaux de pièces ne soit pas trop élevée, dans le processus de production

Les éléments ajoutés et le processus utilisé peuvent provoquer la fissuration ou l'émoussement du tranchant de l'outil.

COMMENT SÉLECTIONNER le revêtement de fraise en CARBURE de tungstène par 5 ÉLÉMENTS 2

Lubrification de surface

Un coefficient de frottement élevé augmentera la chaleur de coupe, ce qui réduira la durée de vie du revêtement et même sa défaillance. La réduction du coefficient de frottement peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil. La surface de revêtement à texture fine et lisse ou régulière est utile pour réduire la chaleur de coupe, car la surface lisse peut rapidement faire glisser les copeaux loin de la face de coupe et réduire la génération de chaleur. Par rapport aux outils non revêtus, les outils revêtus avec une meilleure lubrification de surface peuvent également être traités à une vitesse de coupe plus élevée, évitant ainsi davantage le soudage par fusion à haute température avec des matériaux de pièce.

Température d'oxydation

La température d'oxydation fait référence à la température à laquelle le revêtement commence à se décomposer. Plus la température d'oxydation est élevée, plus elle est favorable à la découpe à haute température. Bien que la dureté à température normale de la couche N revêtue de TIA puisse être inférieure à celle de la couche N revêtue de TiC, il a été prouvé qu'elle est beaucoup plus efficace que TiCN dans le traitement à haute température. La raison pour laquelle la couche de revêtement N de TIA peut toujours conserver sa dureté à haute température est qu'une couche d'alumine peut être formée entre l'outil et la puce, et la couche d'alumine peut transférer la chaleur de l'outil à la pièce ou à la puce. Par rapport aux outils en acier rapide, la vitesse de coupe des outils en carbure cémenté est généralement plus élevée, ce qui fait que TiAlN devient le revêtement des outils en carbure cémenté. Les forets et fraises en carbure cémenté utilisent généralement ce revêtement PVD TiAlN

Résistance à l'adhérence DE LA FRAISE

L'anti-adhérence du revêtement peut empêcher ou réduire la réaction chimique entre l'outil et le matériau traité, et empêcher le matériau de la pièce de se déposer sur l'outil. Lors de l'usinage de métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le laiton, etc.), des nodules de copeaux se produisent souvent sur l'outil, ce qui entraîne une rupture de l'outil ou une taille de pièce hors tolérance. Une fois que le matériau traité commence à adhérer à l'outil, l'adhérence continuera à se développer. Par exemple, lors du traitement d'une pièce en aluminium avec un taraud de formage, l'aluminium adhérant au taraud augmentera après le traitement de chaque trou, de sorte que le diamètre du taraud deviendra trop grand, entraînant la mise au rebut de la pièce en raison d'une taille hors tolérance. Les revêtements avec une bonne résistance à l'adhérence peuvent jouer un bon rôle même dans les occasions de traitement avec une mauvaise performance du liquide de refroidissement ou une concentration insuffisante.

APPLICATION GÉNÉRALE DU REVÊTEMENT

L'application rentable des revêtements peut dépendre de nombreux facteurs, mais pour chaque application de traitement spécifique, il n'y a généralement qu'une ou plusieurs options de revêtement réalisables. Le choix correct du revêtement et de ses caractéristiques peut faire la différence entre une aptitude au traitement nettement améliorée et presque aucune amélioration. La profondeur de coupe, la vitesse de coupe et le liquide de refroidissement peuvent affecter l'effet d'application du revêtement de l'outil. Étant donné qu'il existe de nombreuses variables dans le traitement d'un matériau de pièce, l'un des bons moyens de déterminer le revêtement à choisir est la coupe d'essai.

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