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Qu'est-ce que l'extrusion à froid?

L'extrusion à froid de la pièce d'extrusion à froid consiste à placer une ébauche métallique dans la cavité de la filière d'extrusion à froid. À température ambiante, une pression est exercée sur l'ébauche à travers le poinçon fixe de la presse, de sorte que l'ébauche métallique peut produire une déformation plastique et le procédé de traitement des pièces est effectué. De toute évidence, le traitement par extrusion à froid repose sur la filière pour contrôler le flux de métal et dépend du grand volume de métal à tourner. Déplacer pour former des pièces. En termes d'équipements d'extrusion, notre pays a la capacité de concevoir et de fabriquer diverses presses d'extrusion de tonnage. En plus de la presse mécanique générale, la presse hydraulique et la presse d'extrusion à froid, la presse à friction et les équipements à grande vitesse et à haute énergie sont utilisés avec succès pour la production d'extrusion à froid.

Si l'ébauche est extrudée sans chauffage, on parle d'extrusion à froid. L'extrusion à froid est l'une des technologies de traitement des pièces sans copeaux et avec peu de copeaux, c'est donc une méthode de traitement avancée dans le traitement plastique des copeaux métalliques. Si l'ébauche est chauffée à une température inférieure à la température de recristallisation pour l'extrusion, elle est appelée extrusion à chaud. L'extrusion à chaud a toujours l'avantage de réduire le nombre de copeaux. La technologie d'extrusion à froid est une technologie de production avancée de haute précision, haute efficacité, haute qualité et faible consommation. Il est largement utilisé dans la production à grande échelle de pièces forgées de petite et moyenne taille. Comparé au forgeage à chaud et au forgeage à chaud, il peut économiser 30%-50% de matière et 40%-80% d'énergie. Il peut également améliorer la qualité des pièces forgées et l'environnement de travail. À l'heure actuelle, la technologie d'extrusion à froid a été largement utilisée dans les fixations, les machines, l'instrumentation, les appareils électriques, l'industrie légère, l'aérospatiale, le transport maritime, l'armée et d'autres secteurs industriels, et est devenue l'un des moyens de traitement importants et indispensables dans la technologie de formage de volume en plastique métallique. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences techniques pour les produits de l'automobile, de la moto, des appareils électroménagers et d'autres industries, la technologie de production par extrusion à froid est progressivement devenue la direction de développement de la production fine de pièces forgées petites et moyennes. L'extrusion à froid comprend l'extrusion vers l'avant, l'extrusion vers l'arrière, l'extrusion composée et l'extrusion radiale.

Le bouleversement à froid est-il le même que l'extrusion à froid? Quelle est la différence entre eux? 2

Avantages du processus d'extrusion à froid

1. Enregistrer l'extrusion à froid des matières premières consiste à utiliser une déformation plastique métallique pour fabriquer les pièces de forme requises, ce qui peut réduire considérablement le traitement de coupe et améliorer l'utilisation des matériaux. Le taux d'utilisation des matériaux d'extrusion à froid peut généralement atteindre plus de 80%. 2. L'amélioration de la productivité du travail en utilisant l'extrusion à froid au lieu de couper pour fabriquer des pièces peut augmenter la productivité plusieurs fois, des dizaines de fois ou même des centaines de fois. 3. Les pièces présentant une rugosité de surface et une précision dimensionnelle idéales peuvent atteindre IT7-IT8 et R0.2-R0.6. Par conséquent, les pièces traitées par extrusion à froid sont rarement ré-usinées et n'ont besoin d'être broyées qu'à un niveau particulièrement élevé. 4. Amélioration des propriétés mécaniques des pièces après extrusion à froid, durcissement du métal après travail à froid et formation d'une distribution rationnelle des fibres raisonnable à l'intérieur des pièces, de sorte que la résistance des pièces est beaucoup plus élevée que celle des matières premières. De plus, un processus d'extrusion à froid raisonnable peut former une contrainte de compression sur la surface des pièces et améliorer la résistance à la fatigue. Par conséquent, le processus d'extrusion à froid peut être omis pour certaines pièces qui doivent être renforcées par un traitement thermique. Certaines pièces doivent être fabriquées avec de l'acier à haute résistance. Après le processus d'extrusion à froid, l'acier avec une résistance plus faible peut être utilisé à la place. 5. Pièces usinables aux formes complexes, telles que section spéciale, cavité intérieure complexe, dents intérieures et rainures intérieures invisibles sur la surface, qui sont difficiles à couper. 6. Réduisez le coût des pièces parce que le processus d'extrusion à froid a les avantages d'économiser les matières premières, d'améliorer la productivité, de réduire la quantité de pièces de coupe et d'utiliser des matériaux pauvres au lieu de matériaux de haute qualité, de sorte que le coût des pièces est considérablement réduit .

Qu'est-ce que le froid?

Le processus de refoulage à froid pour les pièces de frappe à froid est l'un des nouveaux procédés de traitement sous pression de peu ou pas de métaux de coupe. C'est une sorte de méthode de traitement qui utilise la déformation plastique du métal sous l'action d'une force extérieure et redistribue et transfère le volume de métal au moyen de la matrice, formant ainsi les pièces ou les ébauches requises. Le processus de frappe à froid est le plus approprié pour la production de fixations standard telles que boulons, vis, écrous, rivets, goupilles, etc. L'équipement commun utilisé dans le processus de frappe à froid est une machine spéciale de frappe à froid. Si la production n'est pas importante, une presse à manivelle ou une presse à friction peut être utilisée à la place. En raison de sa productivité élevée, de la bonne qualité des produits, de la réduction considérable de la consommation de matériaux, de la réduction des coûts de production et de l'amélioration des conditions de travail, le procédé de frappe à froid est de plus en plus utilisé dans la fabrication mécanique, en particulier dans la production de fixations standard. Le produit le plus représentatif produit par la machine de frappe à froid à plusieurs stations est le boulon. Vis et écrous.

Avantages du procédé de frappe à froid

1. Le refoulement à froid est effectué à température ambiante. La frappe à froid peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques. La résistance à la traction du refoulement à froid est supérieure d'environ 10% à celle du coupage, et certaines peuvent même être augmentées de 20%. En effet, les fibres métalliques des produits de frappe à froid ne seront pas coupées, la structure interne du métal sera compactée, et accompagnée de l'existence d'un écrouissage, les propriétés mécaniques du métal ont été améliorées. 2. Le processus de frappe à froid peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux. Prenant l'exemple du boulon à frappe à froid, le taux d'utilisation de la matière du boulon à tête hexagonale "concave" de nouvelle technologie peut atteindre plus de 99%. À l'exception de la perte de matière en tête et en queue, aucune coupe n'a été réalisée. Pour la découpe, le taux d'utilisation des matériaux n'est que de 40%. Le taux d'utilisation des matériaux de l'écrou de frappe à froid peut également atteindre environ 80%, tandis que celui de l'écrou de coupe n'est que de 54%. 3. Le processus de frappe à froid peut grandement améliorer la productivité. Par exemple, par rapport au processus de coupe d'origine, la productivité de l'écrou de frappe à froid est augmentée de 25 à 30 fois. 4. En raison de l'utilisation d'une machine de frappe à froid multi-stations, tous les processus sont traités simultanément sur une seule machine-outil, ce qui réduit l'investissement en équipement, réduit le site de production occupé par l'équipement, réduit le transport de produits semi-finis entre différents processus , réduit en particulier l'intensité de travail des travailleurs et améliore les conditions de travail. 5. Le processus de frappe à froid peut améliorer la finition de surface du produit et assurer la précision du produit. Pour la production en série de boulons, écrous, etc., la précision peut être entièrement garantie.

La frappe à froid est-elle la même chose que l'extrusion à froid ? Quelle est la différence?

Le refoulement à froid et l'extrusion à froid sont essentiellement des traitements de déformation dans les mêmes conditions, mais le mode de fonctionnement est différent. La pile froide appartient à la déformation de forgeage de petites pièces et est souvent utilisée dans l'industrie des fixations. L'extrusion à froid appartient à la déformation par extrusion de pièces plus grandes et a un large éventail d'applications. Le refoulement à froid équivaut à une branche d'extrusion à froid. En termes simples, dans le processus de fabrication des boulons, la formation de tête hexagonale appartient au refoulement à froid et la réduction du diamètre de la tige appartient à l'extrusion à froid (extrusion avant). Les boulons à bride hexagonale non garnis (formage multipostes) ont à la fois un refoulement à froid et une extrusion à froid. La face avant des écrous hexagonaux est bouleversante à froid, tandis que le processus arrière est une extrusion à froid (extrusion avant et arrière).