Est-il accessible de produire des pièces métalliques par forgeage métallurgique ? 1

Alors que de plus en plus de fabricants de pièces métalliques comprennent les avantages de la métallurgie des poudres, ils commencent à rechercher des méthodes nouvelles et améliorées pour utiliser ce procédé. En même temps, ils connaissent et connaissent le processus de forgeage actuel.

Mais que diriez-vous si vous pouviez combiner ces deux technologies pour produire des pièces métalliques forgées avec de meilleures performances que le métal en poudre (PM) traditionnel ? C'est en fait possible. En fait, il a un nom : le forgeage des poudres métalliques.

Comprenons l'utilisation du forgeage de la métallurgie des poudres et de la métallurgie des poudres traditionnelle et du forgeage traditionnel. En récompense, nous montrerons une nouvelle alternative encore plus efficace que le forgeage PM…

Qu'est-ce que le forgeage des métaux en poudre ?

Le forgeage des poudres métalliques est la combinaison de la métallurgie des poudres et du forgeage. Aussi connu sous le nom de forgeage de poudre, ce forgeage de métal utilise des matériaux en poudre car ils présentent des avantages dans les aspects suivants :

1 capacité de formage

2 réduire le nombre d'étapes de processus pour produire des composants finaux avec certains avantages potentiels uniques, tels que la fracture et la fissuration du capuchon d'extrémité de la bielle

3 déchets minimaux

Le reste est forgé pour produire des pièces à haute résistance qui seront plus durables que les composants traditionnels en poudre métallique.

Le processus de forgeage du métal en poudre commence lorsque la poudre brute est compactée puis frittée. Après le frittage, mais lorsque la pièce est encore à haute température (supérieure à 1800°f), le manipulateur saisit immédiatement la pièce et la transfère vers la matrice de forgeage.

Si l'immobilier est lié à "l'emplacement", alors le processus de forgeage du métal en poudre est lié à la "densité". Le but est de fabriquer des pièces PM aussi proches que possible de la pleine densité. Cela vous fournira des performances plus élevées et des propriétés mécaniques plus élevées. S'il est utilisé correctement, la porosité des pièces peut être éliminée de plus de 99%.

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Pièces forgées traditionnelles en poudre de métal VS pièces frittées

Pour déterminer s'il faut utiliser le forgeage de la poudre, il faut comprendre quels métaux peuvent être forgés et quelle qualité est la plus importante pour le projet. La métallurgie des poudres peut même produire des pièces complexes avec une productivité plus élevée que le forgeage.

Les matériaux métalliques en poudre peuvent être soumis à un traitement de frittage conventionnel pour améliorer la résistance à la traction et la résistance à la fatigue en flexion. En raison de la capacité inhérente de formage net de la métallurgie des poudres, le formage est plus facile que l'estampage et le traitement.

Néanmoins, lorsque la résistance est absolument nécessaire et que la MP ne suffit pas, le processus de forgeage des métaux peut être un meilleur choix. Grâce au forgeage des poudres, la complexité de la forme est bonne, mais la métallurgie des poudres est encore bien meilleure.

Cependant, il existe encore de nombreux exemples de forgeage par métallurgie des poudres et des résultats impressionnants ont été obtenus. Prenons l'exemple de la bielle. Il a une forme unique. L'extrémité de la goupille pénètre à l'intérieur du piston et l'extrémité de la manivelle est un grand trou en bas, qui est moulé sur l'arbre supérieur. Avec le forgeage par métallurgie des poudres, vous pouvez réellement faire ces trous pendant l'opération de forgeage, réduisant ainsi le gaspillage de matériau et ne nécessitant pas trop de "flash" pour remplir le blocage ou l'indentation de forgeage de précision.

Vous pouvez utiliser la méthode de forgeage traditionnelle pour forger 1,2 livre de matières premières, mais avec la méthode de forgeage par métallurgie des poudres, il peut n'y avoir que 1,02 livre de poudre de carbone de cuivre à faible coût. Cela signifie réduire le traitement secondaire - vous donnant une avance dans le jeu.

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C'est encore mieux : l'ultra haute température comme alternative au forgeage à la poudre

Combiner la métallurgie des poudres avec le forgeage ressemble à un gagnant-gagnant, non ? C'est absolument vrai.. Si votre budget n'est pas un problème.

Pour fabriquer des produits métalliques forgés, les fabricants doivent :

Compacteur 1A

Four de frittage 2A spécialement conçu

Presse à forger 3A

4 autres équipements

Faire fonctionner toutes ces machines coûte très cher, et le coût retombera directement sur vos genoux.

La métallurgie des poudres traditionnelle peut ne pas fournir le niveau de performance souhaité, mais le forgeage traditionnel peut être très coûteux. Alors, que pouvons-nous faire pour les personnes entre et en marge ?

Le frittage à très haute température peut améliorer la résistance et d'autres propriétés des pièces en métal en poudre, vous rapprochant ainsi de la position du forgeage par métallurgie des poudres. Nous définissons le frittage à ultra-haute température comme le chauffage de poudre de fer à une température proche de 2500°F.

C'est un compromis qui peut en fait vous donner plus que la somme des parties. La métallurgie des poudres traditionnelle peut fournir des performances 50-70% de forgeage par métallurgie des poudres. Le frittage à ultra haute température peut fournir 80-90% de forgeage par métallurgie des poudres.

En utilisant le frittage à ultra-haute température, vous pouvez conserver la précision dimensionnelle plus inhérente fournie par la poudre métallique, mais vous pouvez également fournir des propriétés mécaniques proches de la capacité de forgeage de la métallurgie des poudres.

Un effet secondaire toujours populaire est que l'utilisation d'un processus PM strict peut rendre l'utilisation des matériaux plus efficace. Lors du forgeage des bielles, le fabricant doit supprimer le «flash» résultant. Le frittage à ultra haute température peut produire une bielle pour répondre à vos exigences de résistance sans finition manuelle, ce qui la rendra prête pour l'action sur le terrain.

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