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Dans l'usine de moules, le centre d'usinage CNC est principalement utilisé pour les pièces clés du moule telles que les noyaux et les inserts de moule, et le cuivre et d'autres traitements. La qualité du moule et de l'insert détermine directement la qualité de la partie moulée du moule. La qualité du traitement du cuivre limite directement l'impact du traitement EDM. Pour garantir la qualité de l'usinage CNC, la clé réside dans la préparation avant l'usinage. En plus d'avoir une riche expérience de traitement et une connaissance des moules, nous devons faire attention à une bonne communication, en particulier avec l'équipe de production et les collègues.

Processus d'usinage CNC

1) Lecture des dessins et procédures

2) Transférer le programme correspondant sur la machine

3) Vérifiez la tête de programme, les paramètres de coupe, etc.

4) Détermination de la taille du processus et de la marge sur la pièce

5) Serrage raisonnable de la pièce

6) Alignement précis de la pièce

7) Établissement précis des coordonnées de la pièce

8) Sélection d'outils et de paramètres de coupe raisonnables

9) Serrage raisonnable de l'outil

10) Méthode de coupe d'essai sûre

11) Observation du processus de traitement

12) Réglage des paramètres de coupe

13) Problèmes dans le processus et rétroaction opportune du personnel correspondant

14) Détection de la qualité de la pièce après usinage

Précautions avant traitement

1) Pour le nouveau modèle, la carte de traitement doit répondre aux exigences et les données sont claires ; la carte de traitement du nouveau modèle doit porter la signature du superviseur et les colonnes de la carte de traitement sont remplies.

2) La pièce a une marque qualifiée pour le service qualité.

3) Après avoir reçu la liste des programmes, vérifiez si la position de référence de la pièce correspond à la position de référence du dessin.

4) Examinez chaque exigence sur la feuille de programme pour confirmer que les exigences du programme et du dessin sont cohérentes. S'il y a un problème, vous devez résoudre le problème avec le programmeur et l'équipe de production.

5) Selon le matériau de la pièce et sa taille, jugez de la rationalité de l'outil utilisé par le programmeur pour ouvrir le programme de couteau grossier ou léger.

Si l'outil s'avère déraisonnable, le programmeur doit être informé immédiatement pour apporter des modifications afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de l'usinage de la pièce.

Précautions pour le serrage des pièces

1) Lors du serrage de la pièce, faites attention à la position de la palette et à la longueur d'extension de l'écrou-boulon sur la plaque de pression. De plus, la vis ne peut pas être enfoncée lorsque l'angle est verrouillé.

2) Tonggong est généralement utilisé pour le traitement des plaques de verrouillage. Avant d'installer la machine, elle doit être vérifiée par rapport au nombre de matériaux sur la feuille de programme. Vérifier en même temps si la vis de fermeture est bien serrée.

3) Dans le cas où une carte reçoit plusieurs morceaux de matériau en cuivre, vérifiez si la direction est correcte et si les matériaux en cuivre interfèrent pendant le traitement.

4) Selon la forme de la feuille de programme et les données de la taille de la pièce, il est nécessaire de noter que les données de la taille de la pièce sont écrites sous la forme XxYxZ. En même temps, s'il y a une carte des pièces, les graphiques de la feuille de programme et la figure du dessin des pièces doivent être vérifiés. Que ce soit cohérent, faites attention à quelle direction sortir, et à l'axe X, Y du pendule.

5) Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la pièce répond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il y a un dessin de pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la feuille de programme est la même que la taille du dessin de pièce.

6) L'établi et le dessous de la pièce doivent être nettoyés avant de placer la pièce sur la machine. Appliquez la pierre à huile sur la table de la machine et la surface de la pièce pour repousser les bavures et la position endommagée.

7) Lorsque le code est codé, assurez-vous que la puce n'est pas endommagée par le couteau et communiquez avec le programmeur si nécessaire. Dans le même temps, si le coussinet inférieur est carré, le code doit être aligné avec le carré du coussinet pour atteindre l'objectif d'équilibre des forces.

8) Lorsque vous utilisez une pince-étau, vous devez connaître la profondeur de l'outil pour éviter qu'il ne soit trop long ou trop court.

9) Les vis doivent être incluses dans le bloc en forme de T. N'utilisez pas seulement une partie du fil. Si la vis doit être connectée, les vis supérieure et inférieure doivent utiliser le filetage du demi-joint. Le filetage de l'écrou sur la plaque de pression doit être entièrement utilisé. Fil de discussion.

10) Lors de la détermination du numéro de profondeur Z, vous devriez voir la position du numéro de touche unique du programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir entré les données dans la machine-outil, vous devez les vérifier à nouveau.

Précautions pour les outils de serrage

1) Il doit être fermement serré et pas trop court dans la poignée.

2) Avant chaque pelle, vérifiez si l'outil répond aux exigences. La longueur des couteaux doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage indiquée par le programme. En règle générale, il doit être légèrement plus long que la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm et la tige doit être prise en compte.

3) Si vous rencontrez une profondeur de traitement profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur. Si vous souhaitez utiliser le couteau deux fois, vous devez d'abord obtenir la moitié de la longueur de 2/3, puis attendre plus longtemps lorsque vous passez à une position plus profonde. Cela peut améliorer l'efficacité du traitement.

4) Lors de l'utilisation de la rallonge, vous devez surtout connaître la profondeur du couteau inférieur et la longueur requise du couteau.

5) Avant que la tête de coupe ne soit installée sur la machine, sa position d'ajustement conique est nettoyée avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil est également nettoyée pour éviter que la limaille de fer sur la surface de contact n'affecte la précision et n'endommage le machine-outils.

6) Généralement, la longueur de l'outil est utilisée pour la longueur de l'outil (dans le cas du couteau dans le cas particulier), l'ordre du programme doit être soigneusement vérifié.

7) Lorsque le programme est interrompu ou réparé, il faut faire attention à savoir si la profondeur peut être reliée à l'avant. Dans des circonstances normales, la ligne peut être ajustée vers le haut de 0,1 mm, puis ajustée en fonction de la situation.

8) Tourner et retirer la tête de coupe. Si un fluide de coupe soluble dans l'eau est utilisé, il doit être immergé dans de l'huile de lubrification pendant plusieurs heures tous les demi-mois pour l'entretien, afin que les pièces internes de la tête de coupe puissent être lubrifiées sans usure.

Précautions pour corriger l'alignement de la pièce

1) Lorsque la pièce est remorquée, vous devez faire attention à la verticalité, tout en faisant glisser, puis en faisant glisser le bord vertical.

2) Lorsque la pièce est divisée, elle doit être vérifiée deux fois.

3) Après le nombre de résultats, la taille médiane doit être fournie en fonction du programme et la taille sur la carte des pièces doit être vérifiée.

4) Toutes les pièces doivent être divisées en sous-centres. La position zéro doit être divisée en sous-centres puis déplacée sur le côté. Il faut veiller à ce que les équilibres des deux côtés soient cohérents. Si un cas particulier doit être pris unilatéralement, il doit être confirmé par l'équipe de production avant qu'il ne puisse passer. Une fois le numéro unilatéral pris, rappelez-vous le rayon de la tige dans le dos de compensation.

5) L'entrée zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre à trois axes du schéma de l'ordinateur du poste de travail.

Considérations relatives au traitement

1) Lorsque la quantité de la surface supérieure de la pièce est trop grande, utilisez un grand couteau pour retirer manuellement la quantité restante et rappelez-vous de ne pas être en profondeur.

2) Le traitement le plus important est le premier couteau. Si vous utilisez et vérifiez soigneusement, vous pouvez savoir si la compensation de longueur d'outil, la compensation de rayon d'outil, le programme, la vitesse, etc. sont erronés, pour éviter d'endommager la pièce, l'outil et la machine-outil.

3) Testez la procédure comme suit :

a) La hauteur du premier point est jusqu'à 100 mm, et il est correct d'utiliser l'œil pour le sentir ;

b) commande « décalage rapide » vers 25% et alimentation vers 0% ;

c) Lorsque l'outil s'approche (environ 10 mm) de la surface de travail, la machine est suspendue ;

d) vérifier la course restante et le programme est correct ;

e) Après avoir rallumé l'alimentation, mettre une main sur la pause, prêt à s'arrêter à tout moment, et l'autre main contrôle la vitesse d'avance ;

f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut être arrêté à nouveau. La course restante de l'axe Z doit être vérifiée.

g) Une fois que l'usinage est régulier et stable, remettez la commande à l'état normal.

4) Après avoir entré le nom du programme, utilisez le stylet pour copier le nom du programme sur l'écran, puis vérifiez avec le programme. Lors de l'ouverture du programme, vérifiez si la taille de l'outil dans le programme correspond à la liste des programmes et signez le processeur sur le programme. Remplissez le nom du fichier et la taille de l'outil dans la colonne, et ne le remplissez pas après ou avant.

5) En principe, le mécanicien CN ne doit pas s'éloigner lorsque la pièce est ébauchée. Si vous devez changer le couteau ou aider à régler d'autres machines-outils, vous devez demander à d'autres membres de l'équipe NC ou vérifier régulièrement.

6) En cas de lumière moyenne, le mécanicien CN doit porter une attention particulière à l'endroit où l'ouverture n'est pas ouverte lors de l'épaississement pour éviter que l'outil ne heurte cette zone.

7) Découpage du programme. Si le programme s'interrompt pendant le traitement et perd trop de temps depuis le début, le chef d'équipe et le programmeur doivent être avisés de modifier le programme et de couper la partie qui a été faite.

8) Le programme est anormal. Si le programme a une situation différente et n'est pas sûr, vous pouvez raccrocher pour observer le processus, puis décider de l'action suivante.

9) La vitesse et la vitesse fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le mécanicien NC selon les besoins. Cependant, une attention particulière doit être portée au fait que les petits morceaux de cuivre ne peuvent pas être ouverts à grande vitesse pour éviter le desserrage de la pièce à cause des chocs.

10) Pendant l'usinage de la pièce, le mécanicien NC doit vérifier avec le dessin des pièces pour voir s'il y a une condition anormale. Une fois que les deux s'avèrent incompatibles, le chef d'équipe doit être immédiatement arrêté pour vérifier s'il y a une erreur.

11) Lors de l'utilisation d'un outil d'une longueur supérieure à 200 mm, il faut faire attention à la marge et à la profondeur d'avance, à la vitesse d'avance, etc., afin d'éviter les couteaux, et à la vitesse de le coin doit être contrôlé.

12) L'opérateur doit être responsable de la détection du diamètre de l'outil sur la feuille de programme. En même temps, le diamètre de l'essai doit être enregistré. Si la tolérance est dépassée, cela doit être immédiatement signalé au chef d'équipe ou au changement d'outil.

13) Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou disponible, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour connaître la programmation d'usinage restante, préparer et rectifier l'outil approprié pour la prochaine attente d'usinage afin d'éviter les temps d'arrêt.

14) Les erreurs de processus sont les principales causes de perte de temps : utilisation incorrecte d'outils inappropriés, erreurs de traitement, perte de temps dans des endroits où aucun usinage ou traitement non informatique n'est requis, mauvaise utilisation des conditions d'usinage (vitesse lente, couteau vide), la trajectoire du couteau est trop dense, l'avance est trop lente, etc.), les événements ci-dessus peuvent être contactés lors de la programmation.

15) Pendant le processus d'usinage, il faut faire attention à l'usure de l'outil. La lame ou l'outil doit être remplacé de manière appropriée. Après avoir remplacé la lame, veillez à ce que la limite de l'usinage soit cohérente.

Précautions de traitement

1) Confirmez que chaque procédure et chaque instruction requise par la procédure ont été suivies.

2) Une fois le traitement terminé, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce répond aux exigences, et en même temps, l'auto-test de la taille de la pièce est effectué selon le dessin de la pièce ou le dessin du processus, et l'erreur se trouve dans le temps.

3) Vérifiez la position de la pièce pour toute anomalie. En cas de doute, informez-en le chef d'équipe NC.

4) Le grand groupe de pièces doit être notifié au chef d'équipe, au programmeur et au chef d'équipe de production.

5) Faites attention à la sécurité lorsque la pièce est hors de la machine, en particulier lorsque la pièce est hors de la machine, la pièce et la machine NC doivent être protégées.

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Différents traitements des exigences de précision de traitement

La qualité de surface de la lumière polie :

1) noyau de moule, insert

2) Tonggong

3) trou de support de plaque de dé à coudre et autres endroits pour éviter les postes vacants

4) Élimine les vibrations du couteau

La taille de la lumière fine :

1) La taille mesurable doit être strictement effectuée après le traitement de l'autotest

2) Tenez compte de la perte de l'outil lors d'un traitement à long terme, en particulier de la position de scellement.

3) La lumière fine doit utiliser autant que possible de nouveaux outils en carbure cémenté

4) Déterminez le module de la lentille après avoir terminé la lumière en fonction des exigences de traitement

5) Confirmation de la qualité après traitement et qualité

6) Contrôler la perte d'outil lors du traitement du mastic en fonction des exigences de traitement

Remettre

1) Confirmer le fonctionnement du travail, y compris la situation de traitement, les conditions du moule, etc.

2) Confirmez que l'équipement de travail du quart de travail est normal.

3) Autres remises et confirmations, y compris les dessins, les feuilles de programme, les outils, les jauges, les montages, etc.

Finition en milieu de travail

1) Exécuter conformément aux exigences 5S.

2) Les outils, les outils de mesure, les fixations, les pièces à usiner, les outils, etc. sont soigneusement placés.

3) Nettoyage de la machine-outil.

4) Nettoyer le sol du lieu de travail.

5) Renvoi de l'outil usiné, de l'outil inactif et de l'outil de mesure.

6) Les pièces traitées sont envoyées à l'inspection du produit ou au service correspondant.

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