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简体中文 Les forets en carbure sont des outils de perçage de trous en carbure de tungstène. Ils offrent la meilleure combinaison de taux de pénétration et de précision. Il peut être utilisé pour percer des trous dans toutes sortes de matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium et le bronze, ainsi que d'autres matériaux non métalliques tels que le bois, le béton, la maçonnerie, les carreaux, etc.
Nous fabriquons et stockons des forets en carbure pour différentes applications. Nos forets standard sont des forets en carbure 3D et 5D à usage général avec revêtement en bronze. Le matériau de substrat, la géométrie et le revêtement des forets peuvent déterminer leurs performances de forage dans certains matériaux. Et nous pouvons fabriquer selon vos besoins.
Qu'est-ce que le forage CNC?
Le perçage est une méthode de base pour l'usinage de trous. Le perçage est souvent effectué sur une perceuse et un tour, et il peut également être effectué sur une aléseuse ou une fraiseuse. Les perceuses couramment utilisées comprennent les perceuses d'établi, les perceuses verticales et les perceuses radiales.
Le mouvement de perçage constitue: Le mouvement de rotation du foret est le principal mouvement de coupe et la précision d'usinage est faible.
Le processus de forage d'un trou dans un matériau solide avec un peu est appelé forage. Le perçage est l'une des méthodes de base de l'usinage de trous. Le perçage est généralement effectué sur une perceuse ou un tour ou sur une aléseuse ou une fraiseuse.
Les perceuses sont la principale machine-outil pour l'usinage de trous. Le forage s'effectue principalement sur une perceuse à colonne à l'aide d'une perceuse (foret hélicoïdal). Lors du perçage sur un tour, la pièce tourne et l'outil effectue un mouvement d'avance. Pendant le traitement sur la perceuse, la pièce ne se déplace pas, l'outil effectue le mouvement de rotation principal et se déplace le long de la direction axiale pour effectuer le mouvement d'avance.
Les perceuses conviennent donc à l'usinage de trous dans des pièces n'ayant pas d'axe de rotation symétrique, notamment en usinage poreux, comme l'usinage de trous dans des pièces telles que des armoires et des racks. En plus de la machine de forage de puits de forage, vous pouvez également effectuer l'alésage de trous, l'alésage, le plan de forage, le taraudage et d'autres travaux.
Diffrence between drilling and milling
Drilling and milling are two different processes for machining a workpiece. A drill uses up-and-down motions to cut the material while milling uses sideways motions. The main difference between milling and drilling is the speed. Drilling requires a low spindle speed, while milling requires a high spindle speed. You can see the full page in our blog here.
Forets en carbure monobloc ou à arrosage ?
The internal coolant carbide drill is always preferred to avoid chip jamming when drilling deeper holes (4-5 × DC), especially in long chipping materials.
Meetyou has designed a cooling method by applying coolant through the internal hole of the drill bit. This method cools the drill bit more efficiently. The coolant flows right out of the cutting tip of the drill. This cools the hottest part of the drill bit and removes chips by flushing them out of the hole.
Our internal coolant drill bits are the best choice for high-speed operations. The concentrated cooling and rapid chip removal increase the life of the drill and improve production quality.
Comparé aux forets HSS
Carbide drill bits are for industrial use for a variety of materials such as aluminum, steel, nonferrous heavy metal, and stainless steel. Carbide drills maintain a sharp cutting edge with better wear resistance than high speed steel drills or cobalt drills and are run at higher speed rates as they absorb heat more efficiently.
As shown in the chart, carbide drills have better hardness, higher temperature endurance along with longer cutting time.
We supply both solid and coolant through drills in a wide range of sizes. Our coolant drills are standard with AlTiN coating to perform a higher cost per drilled hole.
