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Tiếng Việt Tiges de carbure de tungstène de liquide de refroidissement avec conduit d'huile
La tige en carbure avec des trous de liquide de refroidissement droits et des trous de liquide de refroidissement hélicoïdaux sont fournis. Différentes qualités sont également disponibles en stock. Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Il est largement utilisé dans les forets pour trous profonds et les fraises à fileter.
Type
D (mm)
d (mm)
Déviation des trous
position≤ (mm)
L (mm)
ré
Tol.
ré
Tol.
L
Tol.
OD4,0 × ID1,0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5,0 × ID1,0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5,0 × ID1,5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6,0 × ID1,0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6,0 × ID1,5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8,0 × ID1,0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8,0 × ID1,5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10,0 × ID1,0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10,0 × ID2,0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID1.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12,0 × ID2,0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD14,0 × ID2,0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16,0 × ID2,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0,2
0.25
330
0/+5
OD16,0 × ID3,0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.25
330
0/+5
OD18,0 × ID3,0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
OD20,0 × ID3,0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0,25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande
20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande
Type
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Déviation de la position des trous≤ (mm)
L (mm)
ré
Tol. (Mm)
TK
Tol.
ré
Tol. (Mm)
L
Tol. (Mm)
OD4,3 × 2ID0,8 × 1,8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5,3 × 2ID0,8 × 2,0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9,3 × 2ID1,4 × 4,0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14,3 × 2ID1,75 × 7,0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15,3 × 2ID2,0 × 7,0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.37
330
0/+10
OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.40
330
0/+10
OD17,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.47
330
0/+10
OD18,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD19,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0,20
0.50
330
0/+10
OD20,3 × 2ID2,5 × 10,0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0,25
0.50
330
0/+10
Type
D (mm)
d (mm)
Tk
une
Pas
ré
Tolérance
ré
Tolérance
TK
Tolérance
P1
P2
P3
Tolérance
OD3,3 × 2ID0,4 × 1,7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0,08
15.89
16.32
16.77
± 0,23
OD4,3 × 2ID0,6 × 2,2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0,10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6,3 × 2ID1,0 × 2,6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7,3 × 2ID1,0 × 3,7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0,15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8,3 × 2ID0,6 × 2,8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11,3 × 2ID1,4 × 5,3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0,28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12,3 × 2ID1,4 × 6,25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0,20
6.0
0/-0.8
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13,3 × 2ID1,75 × 6,5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0,20
6.5
0/-0.8
≤0,34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14,3 × 2ID1,75 × 7,1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14,3 × 2ID0,8 × 3,5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD14,3 × 2ID1,4 × 4,5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0,37
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15,3 × 2ID1,75 × 7,7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0,20
7.7
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16,3 × 2ID1,75 × 8,3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0,20
8.0
0/-0.6
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17,3 × 2ID1,75 × 8,9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0,20
8.9
0/-0.8
≤0,47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18,3 × 2ID2,0 × 9,55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0,25
9.55
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18,3 × 2ID1,75 × 9,15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0,20
9.15
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19,3 × 2ID2,0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0,25
10.0
0/-0.8
≤0,50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20,3 × 2ID2,0 × 10,4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0,25
10.4
0/-1
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Remarque： D <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5. D ≥ 18,3, L Tolérance + 3 ~ + 10.
Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10
Type
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
une
Ptich
ré
Tol.
ré
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 2ID0,6 × 1,9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0,15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6,3 × 2ID0,5 × 2,2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8,3 × 2ID0,65 × 2,7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 2ID0,8 × 3,5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12,3 × 2ID0,9 × 4,2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14,3 × 2ID1,0 × 4,7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.8
≤0,37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16,3 × 2ID1,2 × 5,5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18,3 × 2ID1,4 × 6,3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 2ID1,5 × 7,1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-1.0
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5. D≥18,3, Tolérance L + 3 ~ + 10.
Type
D (mm)
d (mm)
TK
une
Pas
ré
Tol.
ré
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0,15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0,15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0,20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0,20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0,30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0,20
7.3
0/-0.8
≤0,40
74.17
76.18
78.27
± 1,08
OD15,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0,20
7.8
0/-0.8
≤0,40
79.47
81.62
83.86
± 1,15
OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0,20
8.3
0/-0.8
≤0,40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0,20
9.5
0/-0.8
≤0,50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0,25
10.2
0/-0.8
≤0,50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10
Type
D (mm)
d (mm)
Tk
une
Pas
ré
Tol.
ré
Tolérance
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0,15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0,15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0,20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0,30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0,20
4.7
0/-0.6
≤0,37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0,20
5.5
0/-0.8
≤0,40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0,20
6.3
0/-0.8
≤0,50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0,20
7.1
0/-0.8
≤0,50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Frittage
HANCHE.
Les fours HIP contrôlés par ordinateur avancés sont appliqués pour fournir plus de pression pendant le processus de frittage afin d'obtenir une structure plus dense.
Poudre
Excellent.
Grâce à notre profonde coopération avec l'Allemagne HCStarck, nous utilisons la meilleure poudre pour tige de carbure au monde pour toutes nos nuances standard pour la fabrication de tige de carbure.
Refroidissement
Interne.
Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Nous fournissons non seulement du liquide de refroidissement droit, mais également une tige en carbure de liquide de refroidissement en spirale.
OEM Service personnalisé
Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.
Classe
| classe | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 | |
| Gamme ISO | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 | |
| WC + autre carbure | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Taille des grains WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densité | g / ㎝³ | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureté | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 | |
| résistance à la rupture transversale | N / mm² | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 | |
| ténacité à la rupture | Mpa.m½ | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| module d'Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| résistance à la compression | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Classe | Propriétés et applications |
MT09U | WC à grain ultra fin avec 9%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Fraisage à vitesse de coupe élevée, finition Pour une utilisation sur l'acier trempé, les plastiques, les matériaux renforcés de fibres, HRC55-65 |
MT10S | WC à grain ultra fin avec 10%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Vitesse de coupe et fraisage et perçage élevés Pour un usage général et adapté à tous les types de matériaux ci-dessousHRC45 |
MT12S | WC à grain submicronique avec 12%Co Haute ténacité et résistance à l'usure Spécialement conçu pour l'usinage de l'acier inoxydable Pour une utilisation sur l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, l'alliage de titane et l'alliage spécial |
MT25S | WC à grain ultra fin avec 12%Co Très haute ténacité et haute résistance à l'usure Convient pour le traitement de finition et l'ébauche des aciers de dureté comprise entre 45 et 55HRC pour les traitements de surface, le nickel et les alliages de nickel |
MT06U | WC à grains submicroniques avec 6% Co Très haute résistance à l'usure Vitesse de coupe élevée Pour le perçage et le fraisage de composites plastiques, PCB, céramiques, bois et MDF |
MT20.8 | WC à grains submicroniques avec 15%Co Haute résistance et ténacité Poinçonnage à grande vitesse Pour une utilisation sur les poinçons en carbure monobloc |
