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Tiges de carbure de tungstène de liquide de refroidissement avec conduit d'huile

La tige en carbure avec des trous de liquide de refroidissement droits et des trous de liquide de refroidissement hélicoïdaux sont fournis. Différentes qualités sont également disponibles en stock. Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Il est largement utilisé dans les forets pour trous profonds et les fraises à fileter.

Tige en carbure avec un trou central de liquide de refroidissement

Type

D (mm)

d (mm)

Déviation des trous

position≤ (mm)

L (mm)

Tol.

Tol.

L

Tol.

OD4,0 × ID1,0 × 330

4.0

+0.2/+0.6

1.0

± 0,15

0.2

330

0/+5

OD5,0 × ID1,0 × 330

5.0

+0.2/+0.6

1.0

± 0,15

0.2

330

0/+5

OD5,0 × ID1,5 × 330

5.0

+0.2/+0.6

1.5

± 0,15

0.2

330

0/+5

OD6,0 × ID1,0 × 330

6.0

+0.2/+0.6

1.0

± 0,15

0.2

330

0/+5

OD6,0 × ID1,5 × 330

6.0

+0.2/+0.6

1.5

± 0,15

0.2

330

0/+5

OD8,0 × ID1,0 × 330

8.0

+0.2/+0.6

1.0

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD8,0 × ID1,5 × 330

8.0

+0.2/+0.6

1.5

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD9.0 × ID1.0 × 330

9.0

+0.3/+0.7

1.0

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD10,0 × ID1,0 × 330

10.0

+0.3/+0.7

1.0

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD10,0 × ID2,0 × 330

10.0

+0.3/+0.7

2.0

± 0,2

0.25

330

0/+5

OD11.0 × ID1.0 × 330

11.0

+0.3/+0.7

1.0

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD12.0 × ID1.0 × 330

12.0

+0.3/+0.7

1.0

± 0,15

0.25

330

0/+5

OD12,0 × ID2,0 × 330

12.0

+0.3/+0.7

2.0

± 0,2

0.25

330

0/+5

OD14,0 × ID2,0 × 330

14.0

+0.3/+0.7

2.0

± 0,2

0.25

330

0/+5

OD16,0 × ID2,0 × 330

16.0

+0.4/+0.8

2.0

± 0,2

0.25

330

0/+5

OD16,0 × ID3,0 × 330

16.0

+0.4/+0.8

3.0

± 0,25

0.25

330

0/+5

OD18,0 × ID3,0 × 330

18.0

+0.4/+0.8

3.0

± 0,25

0.3

330

0/+5

OD20,0 × ID3,0 × 330

20.0

+0.4/+0.8

3.0

± 0,25

0.3

330

0/+5

20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande

Tige en carbure avec deux trous de liquide de refroidissement droits

Type

D (mm)

TK (mm)

d (mm)

Déviation de la position des trous≤ (mm)

L (mm)

Tol. (Mm)

TK

Tol.

Tol. (Mm)

L

Tol. (Mm)

OD4,3 × 2ID0,8 × 1,8 × 330

4.3

0/+0.6

1.8

-0.4/0

0.8

± 0,10

0.15

330

0/+10

OD5,3 × 2ID0,8 × 2,0 × 330

5.3

0/+0.6

2.0

-0.4/0

0.8

± 0,10

0.20

330

0/+10

OD6,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330

6.3

0/+0.6

3.0

-0.5/0

1.0

± 0,15

0.20

330

0/+10

OD7,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330

7.3

0/+0.6

3.5

-0.5/0

1.0

± 0,15

0.20

330

0/+10

OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330

8.3

0/+0.6

4.0

-0.6/0

1.0

± 0,15

0.20

330

0/+10

OD9,3 × 2ID1,4 × 4,0 × 330

9.3

0/+0.6

4.0

-0.6/0

1.4

± 0,15

0.20

330

0/+10

OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330

10.3

0/+0.6

5.0

-0.6/0

1.4

± 0,15

0.20

330

0/+10

OD11,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330

11.3

0/+0.6

5.0

-0.6/0

1.4

± 0,15

0.28

330

0/+10

OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330

12.3

0/+0.6

6.0

-0.6/0

1.75

± 0,15

0.30

330

0/+10

OD13,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330

13.3

0/+0.6

6.0

-0.6/0

1.75

± 0,15

0.34

330

0/+10

OD14,3 × 2ID1,75 × 7,0 × 330

14.3

0/+0.6

7.0

-0.6/0

1.75

± 0,15

0.37

330

0/+10

OD15,3 × 2ID2,0 × 7,0 × 330

15.3

0/+0.6

7.0

-0.6/0

2.0

± 0,20

0.37

330

0/+10

OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330

16.3

0/+0.6

8.0

-0.6/0

2.0

± 0,20

0.40

330

0/+10

OD17,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330

17.3

0/+0.8

8.0

-0.6/0

2.0

± 0,20

0.47

330

0/+10

OD18,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330

18.3

0/+0.8

9.0

-0.6/0

2.0

± 0,20

0.50

330

0/+10

OD19,3 × 2ID2,0 × 9,0 × 330

19.3

0/+0.8

9.0

-0.6/0

2.0

± 0,20

0.50

330

0/+10

OD20,3 × 2ID2,5 × 10,0 × 330

20.3

0/+0.8

10.0

-0.8/0

2.5

± 0,25

0.50

330

0/+10

20.0≤Dia≤40.0 sont disponibles sur demande
Tige en carbure avec deux trous de refroidissement hélicoïdaux hélicoïdaux 30 °

Type

D (mm)

d (mm)

Tk

une

Pas

Tolérance

Tolérance

TK

Tolérance

P1

P2

P3

Tolérance

OD3,3 × 2ID0,4 × 1,7 × 330

3.3

2.33

0.4

± 0,10

1.7

0/-0.3

≤0,08

15.89

16.32

16.77

± 0,23

OD4,3 × 2ID0,6 × 2,2 × 330

4.3

2.33

0.6

± 0,15

2.2

0/-0.3

≤0,10

21.19

21.77

22.36

± 0,31

OD5,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330

5.3

2.67

0.7

± 0,15

2.6

0/-0.4

≤0,13

26.49

27.21

27.95

± 0,38

OD6,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330

6.3

2.5

0.7

± 0,15

2.6

0/-0.4

≤0,15

31.79

32.65

33.54

± 0,46

OD6,3 × 2ID1,0 × 2,6 × 330

6.3

2.5

1.0

± 0,15

2.6

0/-0.4

≤0,15

31.79

32.65

33.54

± 0,46

OD7,3 × 2ID1,0 × 3,7 × 330

7.3

2.5

1.0

± 0,15

3.7

0/-0.4

≤0,15

37.09

38.09

39.13

± 0,54

OD8,3 × 2ID1,0 × 4,0 × 330

8.3

2.5

1.0

± 0,15

4.0

0/-0.4

≤0,15

42.38

43.53

44.73

± 0,62

OD8,3 × 2ID1,0 × 3,5 × 330

8.3

2.5

1.0

± 0,15

3.5

0/-0.4

≤0,15

42.38

43.53

44.73

± 0,62

OD8,3 × 2ID0,6 × 2,8 × 330

8.3

2.5

0.6

± 0,15

2.8

0/-0.4

≤0,15

42.38

43.53

44.73

± 0,62

OD9,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330

9.3

2.5

1.4

± 0,15

4.8

0/-0.6

≤0,20

47.68

48.97

50.32

± 0,69

OD10,3 × 2ID1,4 × 4,8 × 330

10.3

2.75

1.4

± 0,15

4.8

0/-0.6

≤0,20

52.98

54.41

55.91

± 0,77

OD10,3 × 2ID0,7 × 2,6 × 330

10.3

2.75

0.7

± 0,15

2.6

0/-0.4

≤0,20

52.98

54.41

55.91

± 0,77

OD10,3 × 2ID1,0 × 3,0 × 330

10.3

2.75

1.0

± 0,15

3.0

0/-0.4

≤0,20

52.98

54.41

55.91

± 0,77

OD10,3 × 2ID1,4 × 5,0 × 330

10.3

2.75

1.4

± 0,15

5.0

0/-0.6

≤0,20

52.98

54.41

55.91

± 0,77

OD11,3 × 2ID1,4 × 5,3 × 330

11.3

2.75

1.4

± 0,15

5.3

0/-0.8

≤0,28

58.28

59.86

61.5

± 0,85

OD12,3 × 2ID1,4 × 6,25 × 330

12.3

2.75

1.4

± 0,15

6.25

0/-0.8

≤0,30

63.58

65.3

67.09

± 0,92

OD12,3 × 2ID1,75 × 6,0 × 330

12.3

2.75

1.75

± 0,20

6.0

0/-0.8

≤0,30

63.58

65.3

67.09

± 0,92

OD13,3 × 2ID1,75 × 6,5 × 330

13.3

3.0

1.75

± 0,20

6.5

0/-0.8

≤0,34

68.87

70.74

72.68

± 1,00

OD14,3 × 2ID1,75 × 7,1 × 330

14.3

3.5

1.75

± 0,20

7.1

0/-0.8

≤0,37

74.17

76.18

78.27

± 1,08

OD14,3 × 2ID0,8 × 3,5 × 330

14.3

3.5

0.8

± 0,15

3.5

0/-0.4

≤0,37

74.17

76.18

78.27

± 1,08

OD14,3 × 2ID1,4 × 4,5 × 330

14.3

3.5

1.4

± 0,15

4.5

0/-0.6

≤0,37

74.17

76.18

78.27

± 1,08

OD15,3 × 2ID1,75 × 7,7 × 330

15.3

3.5

1.75

± 0,20

7.7

0/-0.8

≤0,40

79.47

81.62

83.86

± 1,15

OD16,3 × 2ID1,75 × 8,3 × 330

16.3

3.5

1.75

± 0,20

8.3

0/-0.8

≤0,40

84.77

87.06

89.45

± 1,23

OD16,3 × 2ID2,0 × 8,0 × 330

16.3

3.5

2.0

± 0,20

8.0

0/-0.6

≤0,40

84.77

87.06

89.45

± 1,23

OD17,3 × 2ID1,75 × 8,9 × 330

17.3

3.5

1.75

± 0,20

8.9

0/-0.8

≤0,47

90.07

92.5

95.04

± 1,31

OD18,3 × 2ID2,0 × 9,55 × 330

18.3

3.5

2.0

± 0,25

9.55

0/-0.8

≤0,50

95.36

97.95

100.63

± 1,38

OD18,3 × 2ID1,75 × 9,15 × 330

18.3

3.5

1.75

± 0,20

9.15

0/-0.8

≤0,50

95.36

97.95

100.63

± 1,38

OD19,3 × 2ID2,0 × 10 × 330

19.3

3.5

2.0

± 0,25

10.0

0/-0.8

≤0,50

100.66

103.39

106.22

± 1,46

OD20,3 × 2ID2,0 × 10,4 × 330

20.3

3.5

2.0

± 0,25

10.4

0/-1

≤0,50

105.96

108.83

111.81

± 1,54

RemarqueD <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5.  D ≥ 18,3, L Tolérance + 3 ~ + 10.

Tige en carbure avec deux trous de refroidissement hélicoïdaux hélicoïdaux à 40 °

Type

D (mm)

d (mm)

TK (mm)

une

Ptich

Tol.

Tol.

TK

Tol.

P 1

P 2

P 3

Tol.

OD6,3 × 2ID0,6 × 1,9 × LC

6.3

2.5

0.6

± 0,15

1.9

0/-0.4

≤0,15

18.20

18.85

19.52

± 0,34

OD6,3 × 2ID0,5 × 2,2 × LC

6.3

2.5

0.5

± 0,15

2.2

0/-0.4

≤0,15

21.68

22.46

23.28

± 0,42

OD8,3 × 2ID0,65 × 2,7 × LC

8.3

2.5

0.65

± 0,15

2.7

0/-0.6

≤0,15

28.91

29.95

31.04

± 0,56

OD10,3 × 2ID0,8 × 3,5 × LC

10.3

2.75

0.8

± 0,15

3.5

0/-0.8

≤0,20

36.14

37.44

38.8

± 0,70

OD12,3 × 2ID0,9 × 4,2 × LC

12.3

2.75

0.9

± 0,15

4.2

0/-0.8

≤0,30

43.37

44.93

46.55

± 0,84

OD14,3 × 2ID1,0 × 4,7 × LC

14.3

3.5

1.0

± 0,20

4.7

0/-0.8

≤0,37

50.6

52.42

54.31

± 0,98

OD16,3 × 2ID1,2 × 5,5 × LC

16.3

3.5

1.2

± 0,20

5.5

0/-0.8

≤0,40

57.82

59.9

62.07

± 1,12

OD18,3 × 2ID1,4 × 6,3 × LC

18.3

3.5

1.4

± 0,20

6.3

0/-0.8

≤0,50

65.05

67.39

69.83

± 1,26

OD20,3 × 2ID1,5 × 7,1 × LC

20.3

3.5

1.5

± 0,20

7.1

0/-1.0

≤0,50

72.28

74.88

77.59

± 1,40

Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10
Tige en carbure avec trois trous de liquide de refroidissement hélicoïdal 30 ° hélicoïdal

Type

D (mm)

d (mm)

TK

une

Pas

Tol.

Tol.

TK

Tol.

P 1

P 2

P 3

Tol.

OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB

6.3

2.5

0.5

± 0,15

2.9

0/-0.4

≤0,15

31.79

32.65

33.54

± 0,46

OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB

8.3

2.5

0.7

± 0,15

4

0/-0.4

≤0,15

42.38

43.53

44.73

± 0,62

OD9,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB

9.3

2.5

0.85

± 0,15

5.1

0/-0.5

≤0,20

47.68

48.97

50.32

± 0,69

OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB

10.3

2.75

0.85

± 0,15

5.1

0/-0.4

≤0,20

52.98

54.41

55.91

± 0,77

BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB

12.3

2.75

1.1

± 0,15

6.3

0/-0.6

≤0,30

63.58

65.3

67.09

± 0,92

OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB

14.3

3.5

1.4

± 0,20

7.3

0/-0.8

≤0,40

74.17

76.18

78.27

± 1,08

OD15,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB

15.3

3.5

1.4

± 0,20

7.8

0/-0.8

≤0,40

79.47

81.62

83.86

± 1,15

OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB

16.3

3.5

1.6

± 0,20

8.3

0/-0.8

≤0,40

84.77

87.06

89.45

± 1,23

OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB

18.3

3.5

1.7

± 0,20

9.5

0/-0.8

≤0,50

95.36

97.95

100.63

± 1,38

OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB

20.3

3.5

1.9

± 0,25

10.2

0/-0.8

≤0,50

105.96

108.83

111.81

± 1,54

Remarque: D <18,3, L> 100, L Tolérance0 ~ + 7; L <100, L Tolérance0 ~ + 5. D≥18,3, Tolérance L + 3 ~ + 10.
Tige en carbure avec trois trous de liquide de refroidissement hélicoïdal 40 ° hélicoïdal

Type

D (mm)

d (mm)

Tk

une

Pas

Tol.

Tolérance

TK

Tol.

P1

P2

P3

Tol.

OD6,3 × 3ID0,5 × 2,9 × LB

6.3

2.5

0.5

± 0,15

2.2

0/-0.4

≤0,15

21.68

22.46

23.28

± 0,42

OD8,3 × 3ID0,7 × 4,0 × LB

8.3

2.5

0.65

± 0,15

2.7

0/-0.4

≤0,15

28.91

29.95

31.04

± 0,56

OD10,3 × 3ID0,85 × 5,1 × LB

10.3

2.75

0.8

± 0,15

3.5

0/-0.4

≤0,20

36.14

37.44

38.8

± 0,70

BФ12,3 × 3Ф1,1 × 6,3 × LB

12.3

2.75

0.9

± 0,15

4.2

0/-0.6

≤0,30

43.37

44.93

46.55

± 0,84

OD14,3 × 3ID1,4 × 7,3 × LB

14.3

3.5

1.0

± 0,20

4.7

0/-0.6

≤0,37

50.60

52.42

54.31

± 0,98

OD16,3 × 3ID1,6 × 8,3 × LB

16.3

3.5

1.2

± 0,20

5.5

0/-0.8

≤0,40

57.82

59.90

62.07

± 1,12

OD18,3 × 3ID1,7 × 9,5 × LB

18.3

3.5

1.4

± 0,20

6.3

0/-0.8

≤0,50

65.05

67.39

69.83

± 1,26

OD20,3 × 3ID1,9 × 10,2 × LB

20.3

3.5

1.5

± 0,20

7.1

0/-0.8

≤0,50

72.28

74.88

77.59

± 1,40

Remarque:  D <18,3, L> 100, L Tolérance 0 ~ + 7, L <100, L Tolérance 0 ~ + 5, D ≥ 18,3, Tolérance de longueur + 3 ~ + 10

Frittage
HANCHE.

Les fours HIP contrôlés par ordinateur avancés sont appliqués pour fournir plus de pression pendant le processus de frittage afin d'obtenir une structure plus dense.

Poudre
Excellent.

Grâce à notre profonde coopération avec l'Allemagne HCStarck, nous utilisons la meilleure poudre pour tige de carbure au monde pour toutes nos nuances standard pour la fabrication de tige de carbure.

Refroidissement
Interne.

Le trou de refroidissement interne peut fournir une évacuation des copeaux beaucoup plus efficace et des capacités de fabrication de trous plus profondes. Nous fournissons non seulement du liquide de refroidissement droit, mais également une tige en carbure de liquide de refroidissement en spirale.

OEM Service personnalisé

Nous pouvons développer des nuances selon vos besoins et faire la même forme que votre dessin. Le marquage laser et l'emballage neutre sont également disponibles pour vos avantages.

Classe

Tableau des notes
classe MT09UMT10SMT12SMT25SMT06UMT20.8
Gamme ISO K10-K20K20-K40K20-K40K20-K40K05-K10K40-K50
WC + autre carbure%9190888893.585
Co%91012126.515
Taille des grains WCμm0.40.80.60.40.60.8
densitég / ㎝³14.514.4214.1214.114.8513.95
duretéHv30189016001580175018901350
HRA 93.591.591.292.593.589.5
résistance à la rupture transversaleN / mm²380041004200440037003800
kpsi 590609638540551551
ténacité à la ruptureMpa.m½10.214.214.713.510.117.5
module d'Youngkpsi867808536080860800009100079086
résistance à la compressionkpsi11451015101011091156957
L'application
Classe
Propriétés et applications
MT09U 
WC à grain ultra fin avec 9%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Fraisage à vitesse de coupe élevée, finition Pour une utilisation sur l'acier trempé, les plastiques, les matériaux renforcés de fibres, HRC55-65
MT10S 
WC à grain ultra fin avec 10%Co Très haute résistance à l'usure et excellente résistance à la déformation Vitesse de coupe et fraisage et perçage élevés Pour un usage général et adapté à tous les types de matériaux ci-dessousHRC45
MT12S 
WC à grain submicronique avec 12%Co Haute ténacité et résistance à l'usure Spécialement conçu pour l'usinage de l'acier inoxydable Pour une utilisation sur l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, l'alliage de titane et l'alliage spécial
MT25S 
WC à grain ultra fin avec 12%Co Très haute ténacité et haute résistance à l'usure Convient pour le traitement de finition et l'ébauche des aciers de dureté comprise entre 45 et 55HRC pour les traitements de surface, le nickel et les alliages de nickel
MT06U 
WC à grains submicroniques avec 6% Co Très haute résistance à l'usure Vitesse de coupe élevée Pour le perçage et le fraisage de composites plastiques, PCB, céramiques, bois et MDF
MT20.8 
WC à grains submicroniques avec 15%Co Haute résistance et ténacité Poinçonnage à grande vitesse Pour une utilisation sur les poinçons en carbure monobloc