Le problème de qualité est l'incarnation du problème de gestion 80%

L'incompréhension des problèmes de qualité

La qualité du produit est produite, non testée. Ce n'est que dans le processus de production de chaque lien, strictement conforme aux exigences du processus de production et aux instructions d'utilisation, que nous pouvons garantir la qualité du produit. Si le contrôle du processus est ignoré et que seule l'inspection est adoptée, il est impossible de garantir la qualité du produit. Parce que l'inspection de la qualité ne peut qu'éliminer les produits défectueux et les déchets, et ne peut pas améliorer la qualité du produit.

Autrement dit, le contrôle de la qualité ne doit pas être axé sur l'inspection postérieure, mais sur l'étape de fabrication, à savoir l'étape du processus de production.

Cependant, de nombreuses entreprises, ayant déjà rencontré des problèmes de qualité, poussent leurs responsabilités vers le service qualité et pensent que c'est la responsabilité du service qualité, car de nombreuses entreprises ont de telles opinions erronées :

1) Autoriser quelques mauvais défauts accidentels inévitables ; 2) La qualité relève de la responsabilité du service de contrôle de la qualité ; 3) Seule l'inspection des produits doit faire l'objet d'une attention particulière et les inspecteurs doivent être responsables de la résolution des produits défectueux ; 4) Je pense que c'est une question de service qualité quand il y a un problème.

Je pense que beaucoup d'amis qui font un travail de qualité ont plus ou moins ressenti cela. Lors de la rédaction de rapports, le service qualité le remplit par une seule personne, et les autres services l'ignorent fondamentalement ; Le patron pense que la qualité n'est pas très importante, que la R & D est très importante et que gagner de l'argent est le plus important. Par conséquent, le service qualité de l'entreprise n'a pas de statut, dit souvent quelques mots vrais, doit être flashé.

Pourquoi y a-t-il un problème de qualité ?

Raisons des problèmes de qualité :

1) Si les problèmes ne sont pas traités bien avant le développement du produit et que le taux de rendement est trop faible, nous espérons sauver le feu par la qualité et améliorer la fréquence de détection pour réduire les produits défectueux ou non qualifiés ;

2) Les matériaux retournés sont ajoutés, les matériaux non qualifiés n'ont pas été testés et vérifiés à l'avance, et il n'y a pas de reconnaissance précise de la fluctuation de la qualité du produit ;

3) Les clients demandent instamment des marchandises et font pression sur eux, le patron parle en fonction de leur soi-disant expérience pratique et met en œuvre une version spéciale pour les produits non conformes à la norme, ce qui entraîne des problèmes de produit ;

4) L'industrie a amélioré les normes de qualité des produits et l'entreprise produit toujours selon les normes d'origine.

5) Dans le processus de production, il existe des problèmes de qualité non humains, mais ils ne se situent pas dans la plage de fréquence de détection.

Véritable écrin de qualité

Cas 1 : après avoir utilisé de l'ABS (750 m²) produit par une entreprise et 3,4 tonnes de pièces automobiles, on constate que les pièces en plastique fabriquées à partir de ce matériau présentent des taches noires sur la surface, ce qui rend les produits non qualifiés et cause de grandes pertes.

Cas 2 : une entreprise produit un film blanc pour un film de lait, tous les éléments de test sont qualifiés, la méthode est donc livrée. Cependant, lorsque le fabricant de film l'utilise, il trouve que le goût du grain mère est assez désagréable, et alors des plaintes sont formulées. Enfin, des centaines de tonnes de commandes, à cause d'un tel problème de qualité, jaunes. Heureusement, l'utilisateur n'a pas produit le film, sinon les conséquences seraient vraiment impensables.

Cas 3 : en raison de l'absence de contrôle strict des couleurs, la différence de couleur des pièces en plastique produites par l'entreprise est causée par l'absence de contrôle strict des couleurs, ce qui conduit les clients à ne pas utiliser les produits en plastique de l'entreprise.

Cas 4: en raison du manque de contrôle strict de l'humidité du plastique, les fabricants de plastique en train d'utiliser du plastique, des bulles de plastique, entraînant un grand nombre de produits non qualifiés, les dernières dizaines de tonnes de plastique, toutes retournées, et une indemnisation pour le pertes causées. Pour les étuis de qualité plastique, c'est courant. Si toutes ces situations obligent le service qualité à transporter du pot noir, c'est vraiment faux.

L'auteur estime que le contrôle de la qualité est nécessaire dans chaque maillon du système de management de la qualité, ce qui n'est évidemment pas entièrement assuré par le service d'inspection de la qualité ou le service de gestion de la qualité, et doit être mis en œuvre par le personnel le mieux placé. Par exemple, il est facile de trouver des problèmes de qualité dans le processus de production de certains produits, mais il est difficile de les trouver dans le test. A l'heure actuelle, les opérateurs de production en savent évidemment plus sur les problèmes de qualité que les inspecteurs qualité. Si les opérateurs ne contrôlent pas activement la qualité, ils peuvent difficilement garantir la qualité du produit simplement en s'appuyant sur l'inspecteur qualité.

Comment contrôler la qualité des produits dans toutes les directions

Le produit est essentiellement positionné au stade de la conception, puis la qualité est garantie par l'achat, la transformation, la fabrication, l'emballage et le transport. La qualité sera contrôlée naturellement en maîtrisant ces liens. Ainsi, la qualité du produit est réalisée dans le processus de conception et de production, et la qualité est réalisée grâce à la gestion des processus. Comment contrôler la qualité du produit :

1. établir la qualité est la conscience vitale d'une entreprise

Nous devons réaliser que : la qualité des produits n'est pas bonne, les produits n'auront pas de marché, les produits sans marché, l'entreprise perdra sa source de profit, l'entreprise échouera pendant longtemps et l'employé perdra son emploi. Bien sûr, pour les entreprises, même si le marché des produits est bon, il est également nécessaire de "vivre en paix et de penser au danger", d'améliorer la qualité des produits et de créer une meilleure réputation pour l'entreprise. Comme le dit le proverbe, "si vous êtes en pleine floraison, la brise vient de vous.".

2. Établir la conscience client de la qualité

Tous prennent le client au centre, se considèrent comme des clients, se considèrent comme des opérateurs du processus suivant et se considèrent comme des consommateurs de produits. De cette façon, nous ferons consciemment bien dans le travail, et nous avons tous bien fait dans le travail, et la qualité des produits sera garantie. Si nous volons du travail et réduisons les matériaux dans le travail, ce seront leurs intérêts vitaux qui seront lésés.

3. établir la prise de conscience de la qualité de la prévention

Même si beaucoup de main-d'œuvre d'inspection est investie dans la production pour vérifier, le coût des produits sera considérablement augmenté en raison du grand nombre de produits défectueux ou même de déchets produits en raison de l'absence de contrôle à la source. De plus, certains problèmes de qualité des produits peuvent ne pas être trouvés et compensés par le processus ultérieur, ce qui nous oblige à bien faire dans un premier temps pour éviter l'apparition de problèmes de qualité.

4. établir la conscience procédurale de qualité

La gestion de la qualité est l'ensemble du processus et l'ensemble de l'entreprise. Parmi les processus, le travail entre tous les départements de l'entreprise doit être ordonné et efficace. Tout le personnel de gestion de la qualité et les opérateurs sont tenus de suivre strictement les procédures. Si la possibilité de ne pas travailler selon la procédure augmente, la qualité des produits ne sera pas garantie.

5. établir le sens de la responsabilité de la qualité

80% des problèmes de qualité sont causés par la direction, tandis que seulement 20% des problèmes proviennent des employés. Autrement dit, les défauts contrôlables des gestionnaires représentent 80% et les opérateurs sont généralement inférieurs à 20%. Alors que le gestionnaire améliore le niveau de gestion, il est nécessaire de faire comprendre à l'opérateur les quatre points suivants : 1) l'opérateur sait comment et pourquoi il doit le faire ; 2) L'opérateur sait si les produits qu'il fabrique répondent aux exigences du cahier des charges ; 3) L'opérateur sait quelles conséquences seront causées par le produit fabriqué par lui non conforme à la spécification ; 4) L'opérateur a la capacité de gérer correctement la situation anormale.

6. établir la conscience de l'envoi continu de qualité

La qualité n'est pas la meilleure, seulement meilleure ; L'amélioration de la qualité est un processus d'amélioration continue et continue, qui suit le mode PDCA. Le mode PDCA peut être décrit comme suit : p-plan : faire un plan d'amélioration en fonction des exigences des produits ; D – Mise en œuvre : plan de mise en œuvre ; C-inspection : inspecter le processus et le produit conformément aux exigences du produit ; A-élimination : prendre des mesures pour améliorer en permanence la qualité du produit.

7. établir la prise de conscience des coûts de la qualité

Assurer la qualité et poursuivre le profit est l'objectif éternel de l'entreprise. Pour se développer, les entreprises doivent faire attention au coût de production, mais le coût est étroitement lié à la qualité. Si la qualité des produits n'est pas bonne, le client se plaint souvent du retour des produits, le coût restera élevé, quitte à pousser l'entreprise à l'extrême.

8. établir la conscience éducative de la qualité

Avec le développement de l'époque, le concept de gestion de la qualité est constamment mis à jour, ce qui doit être appris. Les entreprises prospères de la nouvelle ère appartiendront à ces entreprises apprenantes et en croissance, renforceront la formation interne et amélioreront la capacité d'innovation de l'ensemble du personnel, ce qui rendra les entreprises prospères et changeantes chaque jour qui passe. Ainsi, « la qualité commence par l'éducation, et enfin l'éducation ».

Il s'avère que ces entreprises prospères réalisent strictement la production de produits conformément au concept de « produit est fabriqué ». Ils contrôlent strictement chaque maillon de la production de produits pour s'assurer que la qualité de chaque maillon n'est pas mauvaise et que les produits fabriqués sont qualifiés et peuvent résister à l'inspection du marché.