Conseil de sélection des plaquettes indexables pour tour

Lorsque nous obtenons le dessin de la pièce, nous sélectionnons d'abord la plaquette indexable avec une forme appropriée selon les exigences du dessin. En général, le tour est principalement utilisé pour terminer le travail de tournage du cercle extérieur et du trou intérieur, de coupe et de rainurage et de tournage du filetage. Le choix de l'insert dépend des conditions spécifiques de la technologie de traitement. Généralement, la plaquette avec la plus grande polyvalence et plus d'arêtes de coupe sur la même plaquette doit être sélectionnée. Une taille plus grande est sélectionnée pour le tournage grossier, et une taille plus petite est sélectionnée pour le tournage fin et semi-fin. Selon les exigences du processus, nous déterminons la forme de plaquette requise, la longueur de l'arête de coupe, l'arc de la pointe de l'outil, l'épaisseur de la plaquette, l'angle arrière de la plaquette et la précision de la plaquette.

Sélection de la forme de l'insert

1. inserts de tournage extérieurs

En forme de S : quatre arêtes de coupe, arête de coupe courte (se réfère au même diamètre de cercle inscrit), haute résistance de la pointe de l'outil, principalement utilisée pour les outils de tournage à 75 ° et 45 °, et pour le traitement des trous traversants dans les fraises à trous internes.

Forme en T : trois bords, bord long et faible résistance. La plaquette avec angle de décalage est souvent utilisée pour améliorer la résistance de la pointe de l'outil. Il est principalement utilisé pour les outils de tournage à 90°. L'outil de tournage de trou intérieur est principalement utilisé pour le traitement des trous borgnes et des trous de marche. 

Forme en C : il existe deux types d'angle d'insertion. La résistance des deux pointes d'outils avec un angle de pointe de 100 ° est élevée. Généralement, il est transformé en outil de tournage à 75 ° pour le tournage grossier du cercle extérieur et de la face d'extrémité. La résistance des deux bords de l'angle d'insertion de 80 ° est élevée. Il peut être utilisé pour usiner la face frontale ou la surface cylindrique sans changer d'outil. L'outil de tournage de trous intérieurs est généralement utilisé pour le traitement de trous étagés.  

Forme en R : arête de coupe ronde, utilisée pour l'usinage d'une surface spéciale en arc de cercle, avec un taux d'utilisation élevé de la plaquette mais une grande force radiale.  

Forme en D : il a deux longues arêtes de coupe, un angle de 55° et une faible résistance. Il est principalement utilisé pour le profilage. Lorsque l'outil de tournage à 93 ° est fabriqué, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 27 ° pour 30% ; lorsque l'outil de tournage à 62,5 ° est fabriqué, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 57 ° à 60 ° et il peut être utilisé pour le trou de marche et le nettoyage arrière peu profond lors de l'usinage du trou intérieur.

En forme de V : deux tranchants et longs, l'angle du tranchant est de 35 ° et la résistance de la pointe de coupe est faible, ce qui est utilisé pour le profilage. L'angle de coupe ne dépasse pas 50 ° lors de la fabrication d'un outil de tournage à 93 °, pas plus de 70 ° lors de la fabrication d'un outil de tournage à 72,5 ° et pas plus de 35 ° lors de la fabrication d'un outil de tournage à 107,5 °.

2. Plaquettes de coupe et de rainurage :

1. Plaquette de coupe

Généralement, la plaquette de coupe qui appuie directement sur la rainure brise-copeaux est utilisée sur le tour à commande numérique. Il peut provoquer une déformation transversale de la contraction des copeaux, la coupe est légère et rapide et la rupture des copeaux est fiable. De plus, son angle de déviation latérale et son angle arrière latéral sont très grands, la génération de chaleur de coupe est moindre, la durée de vie est longue, mais le prix est plus élevé.

2. Plaquette de rainurage :

généralement, la plaquette de coupe à rainure profonde est utilisée et la plaquette de coupe à rainure peu profonde est une plaquette formée. Par exemple, insert de rainurage vertical, insert de rainurage plat, insert de rainurage de bande et insert de rainure de racine d'arc de dégagement d'étape, la précision de la largeur de rainure de ces inserts est élevée.

3. Insert fileté :

L'insert en forme de L est couramment utilisé. Cet insert peut être réaffûté et son prix est bon marché, mais il ne peut pas couper le dessus des dents. Pour le filetage avec une précision de coupe élevée, l'insert avec une bonne forme de dent doit être utilisé. En raison des différentes tailles de forme de dent des filetages internes et externes, il est divisé en inserts filetés internes et externes. Son pas est fixe et peut être utilisé pour découper le dessus de la dent. En tant que méthode de serrage, il existe deux types de méthodes de serrage: l'une est l'insert sans trou, qui est serré par un type de pression vers le haut, et l'autre est l'insert avec rainure de rupture de copeaux et trou de serrage, qui est serré en appuyant sur la prune de type trou vis de fleur.

Longueur d'arête de coupe

Longueur du tranchant : elle doit être choisie en fonction de l'avance arrière. Généralement, la longueur de l'arête de coupe de la plaquette fendue ne doit pas être inférieure à 1,5 fois l'alimentation arrière, et la longueur de l'arête de coupe de l'insert à rainure fermée ne doit pas être inférieure à 2 fois l'alimentation arrière.

Arc de nez d'outil

Arc de la pointe de l'outil : lors d'un tournage grossier, tant que la rigidité est autorisée, il peut être touché autant que possible. Généralement, le rayon de l'arc de la pointe de l'outil est plus petit lorsque la rigidité est autorisée. Cependant, lorsque la rigidité est autorisée, elle doit être sélectionnée à partir d'une valeur plus élevée. Les rayons de cercle couramment utilisés pour le pressage sont 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, etc.

épaisseur de plaquette

épaisseur de plaquette : le principe de sélection est de faire en sorte que la plaquette ait une résistance suffisante pour supporter l'effort de coupe, qui est généralement sélectionné en fonction de l'avance arrière et de la vitesse d'avance. Par exemple, certains inserts en céramique doivent utiliser des inserts plus épais.

insérer l'angle arrière

angle arrière d'insertion : couramment utilisés :

0 ° code n

5°code B

7°code C

11°code P.  

L'angle arrière de 0 ° est généralement utilisé pour le tournage ébauche et semi-finition, 5 ° pour le tournage ébauche, 7 ° pour 7 ° pour 11 ° pour la semi-finition, le tournage de finition, le profilage et l'usinage de trous intérieurs.

précision d'insertion

précision de la plaquette : il existe 16 types de plaquettes amovibles spécifiés par l'État, parmi lesquels 6 types conviennent aux outils de tournage, avec les codes H, e, G, m, N, u, H étant le plus élevé et u étant le le plus bas. L'usinage d'ébauche et de semi-finition des tours ordinaires est de classe u, et ceux qui ont des exigences plus élevées pour la position de la pointe de l'outil ou des tours CNC utilisent M, et les plus avancés utilisent G.

Après les étapes ci-dessus, nous avons essentiellement déterminé quel type d'insert doit être utilisé. Dans l'étape suivante, nous devons vérifier davantage les échantillons électroniques du fabricant de l'insert, et enfin déterminer le type d'insert à utiliser en fonction des matériaux et de la précision à traiter.