Quelles sont les différences entre le fil rapide et le traitement lent du fil?

Le traitement de découpe au fil CNC EDM comprend le traitement rapide du fil et le traitement lent du fil, qui sont largement utilisés dans l'industrie de fabrication de moules. Quels sont les développements actuels en termes d'efficacité de traitement, de précision de coupe et de qualité de surface de ces deux technologies?

Comme son nom l'indique, le traitement rapide du fil doit son nom à l'opération de déroulement du fil à grande vitesse pendant le processus de coupe. La machine-outil de traitement de fil rapide est la machine-outil de traitement électrique originale de Chine. Après des décennies d’amélioration et de développement continus, il est devenu une méthode de transformation importante dans l’industrie manufacturière. Il peut répondre aux exigences du traitement des moules de qualité moyenne et basse et de la fabrication d'autres pièces complexes, et a un poids considérable sur le marché moyen et bas de gamme.

Le plus grand avantage de la machine de traitement de fil rapide est sa bonne performance et son bon rapport prix. En raison de sa praticabilité et de son économie, elle possède un grand marché en Chine. Le traitement de fil rapide traditionnel adopte un processus de coupe unique, l'efficacité de traitement est d'environ 40 mm 2 / min, la rugosité de la surface est d'environ 3,0 μm, la surface a des lignes évidentes et la précision de traitement est d'environ 0,02 mm.

Afin d'améliorer la qualité du traitement, le fabricant de la machine-outil de traitement rapide du fil a amélioré les parties pertinentes de la machine-outil en se référant au processus de coupe multiple, et la soi-disant « machine-outil à fil moyen » est apparue. Un grand nombre de technologies de processus telles que la précision de la commande numérique, l'alimentation par impulsions, le système de routage des fils et la base de données de processus des machines-outils ont été considérablement améliorées. Améliorez la précision de l'usinage et améliorez la qualité de la surface.

À l'heure actuelle, l'indice technique de la machine-outil de coupe de fil: l'efficacité de la coupe unique est de 180 mm2 / min, et la rugosité de surface après coupe multiple est Ra≤1,0 μm. L'efficacité moyenne à ce moment est de 50 mm2 / min et le brillant de surface est traité. Pas de bande de coupe évidente, précision de traitement 0,01 mm, perte de fil d'électrode ≤0. 01 mm / 200 000 mm2. Ces indicateurs de performance semblent avoir été relativement bons, mais il convient de noter que l'obtention de ces indicateurs nécessite d'assurer de bons liens. Une fois qu'il y a des écarts, tels que la concentration du fluide de travail et la perte du fil, la stabilité de la qualité de traitement sera affectée.

La précision, la complexité, la longue durée de vie des matrices d'emboutissage et les exigences de qualité de surface continuent de s'améliorer, la technologie de traitement de fil rapide ne peut pas s'adapter aux exigences de fabrication de moules de précision, cette situation a favorisé le développement rapide de la technologie de traitement de fil lent, ses divers aspects de la indicateurs de processus Il a atteint un niveau assez élevé et est irremplaçable par d'autres technologies de transformation.

La technologie de coupe multiple est le moyen fondamental d'améliorer la précision et la qualité de surface du traitement lent des fils. Généralement, la découpe est effectuée par une découpe, la découpe secondaire est utilisée pour améliorer la précision et la découpe est effectuée trois fois ou plus pour améliorer la qualité de la surface.

En raison de l'hystérésis du fil lors de la coupe du coin, le coin s'effondre. Afin d'améliorer la précision de coupe des coins, des stratégies de traitement des coins plus dynamiques ont été adoptées. Tels que: changer automatiquement la vitesse de traitement, ajuster automatiquement la pression de l'eau, contrôler l'énergie de traitement.

Le circuit de finition de haute précision adopté par la machine avancée de traitement de fil lent est une technique efficace pour améliorer la rectitude de la pièce, ce qui améliore considérablement la précision du traitement des pièces épaisses; pour les petits coins arrondis, les fentes étroites, les rainures étroites et les pièces fines Micro-finition, la machine d'électro-érosion par fil à coupe rapide CNC peut être coupée avec du fil de 0,02 à 0,03 mm.

Afin de garantir un usinage de haute précision, la précision mécanique de la machine, la précision de l'alimentation par impulsion, la précision du contrôle d'asservissement (y compris le contrôle du mouvement mécanique, les paramètres d'impulsion, le système de routage des fils et le système de fluide de travail) ont atteint un niveau très élevé. Le dispositif de refroidissement à température de l'eau est utilisé pour rendre la température interne de la machine-outil identique à la température de l'eau, ce qui réduit la déformation thermique de la machine-outil. Le système de servocommande numérique à flux alternatif (droit) en boucle fermée garantit d'excellentes performances dynamiques et une précision de positionnement élevée. La précision de l'usinage peut être contrôlée en plusieurs micromètres. Dans le positionnement de précision, un contrôle équivalent à 0,1 μm peut être réalisé ; le traitement par immersion peut être utilisé pour réduire la déformation thermique de la pièce ; servomoteur du moteur et contrôle de la tension du fil en boucle fermée ; et un réglage d'outil de haute précision peut être réalisé grâce à l'alimentation d'outils à modulation de tension, la précision de réglage de l'outil peut atteindre 0,002 mm. N'endommage pas la pièce, qu'elle soit humide ou sèche.

La machine de traitement de fil lent avancée utilise une alimentation à impulsions non électrolytique avec une tension moyenne de zéro, et la destruction de l'électrolyse a été minimisée. De plus, en raison de l'amélioration de l'alimentation d'impulsions, des pics élevés et des largeurs d'impulsions étroites (microsecondes) sont généralement utilisés. La plupart des matériaux sont projetés en phase gazeuse, ce qui enlève beaucoup de chaleur et la température de surface de la pièce ne monte pas. Le phénomène de fissuration est fortement réduit; non seulement l'efficacité de traitement est élevée, mais la qualité de surface est également grandement améliorée. Le processus de coupure par étincelle sans courant utilisant une source d'alimentation sans courant peut contrôler la couche métamorphique de surface à moins de 2 μm. La résistance à l'usure et le meulage de la matrice de carbure coupée ne sont pas différents, encore meilleurs que le meulage mécanique. De plus en plus de pièces sont traitées par découpe.

En raison du développement de la technologie d'alimentation en impulsions de courant de crête de nanosecondes et de la technologie de détection, de contrôle et anti-brouillage, l'efficacité de traitement des machines-outils de traitement de fil lent s'améliore également en permanence. La vitesse de traitement actuelle de la machine-outil mobile à fil avancé peut atteindre 500 mm. 2 / min. L'efficacité d'usinage de pièces de plus grande épaisseur présente des améliorations techniques pratiques. Par exemple, lors de la découpe d'une pièce d'une épaisseur de 300 mm, l'efficacité d'usinage peut atteindre 170 mm 2 / min. Pour le traitement de pièces d'épaisseur variable, les paramètres d'usinage sont automatiquement ajustés en détectant automatiquement l'épaisseur de la pièce pour éviter la rupture du fil et atteindre la plus haute efficacité d'usinage dans cet état.

En outre, la technologie avancée de tréfilage automatique introduite par la machine de traitement de fil lent avancée, le temps d'enfilage automatique <15 s améliore l'efficacité du traitement; la technologie d'échange automatique à double fil introduite peut doubler automatiquement le fil avec un traitement de commutation de fil de 0,20-0,02 mm. La première coupe est faite avec un fil épais, le diamètre général du fil est de 0,25 mm, pour améliorer l'efficacité du traitement, et l'âme peut être coupée; puis le filament est utilisé pour le dressage, généralement un filament de 0,10 mm est utilisé pour couper le petit coin rond, et améliorer la précision et économiser 30% à 50% du temps de coupe total.

En cours de traitement, afin de réduire l'intervention humaine et d'assurer les indicateurs de processus attendus, l'automatisation, l'intelligence et l'informalisation du traitement des fils lents ont atteint le développement correspondant.

Le système expert de processus complet de la machine-outil de traitement de fil lent fournit un ensemble de paramètres en fonction des exigences de traitement. Il comprend non seulement les numéros de fils d'électrode communs et les matériaux de pièce correspondants, mais fournit également des paramètres de traitement pour des matériaux spéciaux tels que PCD, PCBN, etc., selon que les buses supérieure et inférieure sont en contact avec la pièce et la distance est, qu'il soit affiné dans le vent coupé ou en surface ouverte Réparation, précision, rugosité de surface et efficacité qui priorise la stratégie de traitement pour générer les critères respectifs; le système expert de décharge traite des facteurs aléatoires dans la coupe, dans la coupe, la coupe, le changement de section, la coupe centrale, la coupe près du bord, grand Dans le cas de la coupe de section à grande vitesse, etc., la stratégie de contrôle adaptatif et la fonction de contrôle automatique sont utilisé dans le processus pour obtenir un traitement stable et efficace.

La fonction de détection automatique non poreuse est également très pratique. Lorsque le processus automatique de saut de trou est effectué, si le pré-trou est oublié d'être joué ou si le trou est décalé, la machine se déplace automatiquement vers le pré-trou suivant, ce qui empêchera l'arrêt de la machine pendant une opération sans pilote. Lorsqu'un court-circuit se produit après avoir porté le fil, la position d'élimination du court-circuit peut être recherchée automatiquement et la fiabilité d'un fonctionnement sans pilote continu est améliorée.

Le système CNC de la machine-outil est équipé d'une interface mécanique standardisée pour former un système de fabrication intelligent. Le robot (3T) ou le robot système EROWA peut facilement réaliser l'échange automatique de pièces (plateau), avec un système expert et une technologie d'échange de fil automatique. Automatisez tous les processus d'usinage.

Cette machine de traitement de fil lent représente actuellement le plus haut niveau, principalement fabriquée en Suisse et au Japon. La précision d'usinage de ce type de machine peut être garantie à ± 0,002 mm, l'efficacité de traitement maximale peut atteindre 400-500 mm2 / min, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,05 μm, la qualité de la surface est parfaite et la surface n'a presque pas de métamorphose couche. La micro-finition est réalisée à l'aide d'un fil de Φ0,02 mm. La plupart des moteurs principaux ont un système d'équilibre thermique et certaines machines utilisent la coupe dans l'huile. Ce type de machine-outil a des fonctions complètes et un degré élevé d'automatisation. Il peut directement terminer l'usinage de précision du moule, et la durée de vie du moule traité a atteint le niveau de broyage mécanique.

Ce type de machine est essentiellement produit par des sociétés suisses et japonaises. Il a une fonction d'enfilage automatique, une alimentation anti-électrolyse non résistive et un système de constante thermique global. Il peut être coupé avec un fil d'électrode de .070,07 mm avec une précision de ± 0,003 mm. L'efficacité peut atteindre plus de 300 mm2 / min, et la rugosité de surface peut atteindre Ra <0,2 μm. Il a pour fonction de détecter le changement de section de la pièce et d'optimiser la puissance de décharge en temps réel. Ces machines sont également largement utilisées dans l'estampage de précision.

Cette machine est généralement produite par des sociétés suisses et japonaises en Chine. Le niveau technique de certaines machines taiwanaises peut également atteindre ce niveau. Sa configuration et ses performances répondent aux exigences de la plupart des procédés de découpe au fil de précision domestiques. Généralement, il adopte une alimentation anti-électrolyse non résistive, avec un traitement immergé dans l'eau et une fonction de coupe conique. L'efficacité de traitement maximale pratique est de 150-200 mm2 / min, la meilleure rugosité de surface est Ra <0,4 μm, la précision de coupe peut atteindre ± 0,005 mm et le fil d'électrode de Φ0,1 mm et plus est généralement utilisé pour la coupe. Le système de protection contre les collisions évite les dommages causés par des erreurs de programmation ou une mauvaise manipulation et est équipé d'un mécanisme d'enfilage automatique en option.

Cette machine-outil est généralement une machine-outil taïwanaise ou une machine-outil développée au niveau national. Sa configuration et ses performances répondent aux exigences de traitement des moules et pièces domestiques courants. Généralement, le processus de coupe et de réparation un par un, la coupe et la réparation de deux peuvent atteindre une rugosité de surface stable d'environ 0,8 μm, la précision de traitement est de ± 0,008 mm, la plupart d'entre eux ne peuvent être coupés qu'avec 0,15 mm et plus de fil d'électrode, et le la microstructure de surface est traitée. Il y a un certain écart entre le coin et la machine-outil avancée.

En général, la machine de traitement de fil lent présente des avantages évidents en termes d'efficacité de traitement, de précision, de qualité de surface, etc. par rapport à la machine de traitement de fil rapide. Bien que le prix de la machine de traitement de fil lent soit plus cher, avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, il sera de plus en plus appliqué à divers domaines de traitement.