Six problèmes que vous ne pouvez pas ignorer en tant que meulage d'outils

1. Matériau de l'outil

Les matériaux d'outils courants dans l'affûtage d'outils sont : l'acier rapide, l'acier rapide de la métallurgie des poudres, le carbure cémenté, le PCD, le CBN, le cermet et d'autres matériaux extra-durs. Les outils en acier rapide sont tranchants et résistants, tandis que les outils en carbure cémenté ont une dureté élevée mais une faible ténacité. La densité de l'outil en carbure cémenté est évidemment supérieure à celle de l'outil en acier rapide. Ces deux matériaux sont les principaux matériaux du foret, de la fraise, de la fraise et du taraud. Les propriétés de l'acier rapide PM se situent entre les deux matériaux ci-dessus, et ils sont principalement utilisés pour fabriquer des fraises et des tarauds d'ébauche.

L'outil en acier rapide n'est pas sensible aux collisions en raison de sa bonne ténacité. Cependant, l'outil en carbure cémenté a une dureté et une fragilité élevées, et est sensible aux collisions, et le bord est facile à sauter. Par conséquent, dans le processus de meulage, le fonctionnement et le placement des outils en carbure cémenté doivent être très prudents pour éviter la collision entre les outils de coupe ou la chute des outils de coupe.

Parce que la précision des outils en acier rapide est relativement faible, les exigences de meulage ne sont pas élevées et le prix n'est pas élevé, de nombreux fabricants ont donc créé leurs propres ateliers d'outils pour les réparer et les meuler. Mais les outils en carbure cémenté doivent souvent être envoyés à un centre de meulage professionnel pour le meulage. Selon les statistiques de certains centres d'affûtage d'outils nationaux, plus de 80% des outils envoyés pour réparation sont des outils en carbure cémenté.

2. Affûteuse d'outils

Comme le matériau de l'outil est très dur, il ne peut être modifié que par meulage. Dans la fabrication et le meulage d'outils de coupe, les meuleuses d'outils courantes sont les suivantes :

1) Rectifieuse de rainure : meulage de la rainure ou de l'arrière des outils de coupe tels que le foret et la fraise en bout.

2) Rectifieuse d'angle : meulage de l'angle supérieur conique (ou angle arrière excentrique) du foret.

3) Machine à ébarber : corriger le bord transversal du foret.

4) Meuleuse d'outils universelle manuelle: meulage du cercle extérieur, de la rainure, du dos, de l'angle supérieur, du bord transversal, du plan, de la face de râteau, etc. Elle est souvent utilisée pour les outils de petite quantité et de forme complexe.

5) Rectifieuse CNC : généralement liaison à cinq axes, la fonction est déterminée par logiciel. Il est généralement utilisé pour le meulage d'outils en grande quantité et de haute précision, mais pas compliqués, tels que perceuse, fraise en bout, alésoir, etc. Les principaux fournisseurs de ces meuleuses sont d'Allemagne, de Suisse, des États-Unis, d'Australie et du Japon.

3. Meule

1) Abrasif

Les grains de broyage de différents matériaux conviennent au broyage de différents types d'outils de coupe. Afin d'assurer la meilleure combinaison de protection des arêtes et d'efficacité d'usinage, la taille des particules d'usure requise pour les différentes parties de l'outil est également différente.

Alumine : utilisée pour le meulage des outils HSS. La meule est bon marché et facile à modifier en différentes formes pour le meulage d'outils de coupe compliqués (corindon).

Carbure de silicium : utilisé pour modifier la meule CBN et la meule diamantée.

CBN (carbure de bore cubique) : utilisé pour l'affûtage des outils HSS. Prix élevé, mais durable. Au niveau international, la meule est représentée par B, tel que b107, dans lequel 107 est la taille du diamètre des particules abrasives.

Diamant : utilisé pour le meulage des outils de coupe HM, prix élevé, mais durable. La meule est représentée par D, tel que d64, où 64 représente la taille du diamètre des particules abrasives.

2) Forme

Afin de faciliter le meulage des différentes parties de la fraise, la meule doit avoir des formes différentes. Les plus couramment utilisés sont : meule parallèle (1A1) : meulage de l'angle supérieur, du diamètre extérieur, du dos, etc. Meule à disque (12v9, 11v9) : meulage de la rainure en spirale, du tranchant principal et auxiliaire de la fraise, du bord transversal de coupe, etc. Après une période d'utilisation, la meule doit modifier sa forme (y compris le plan, l'angle et le congé R). Afin d'améliorer la capacité de meulage de la meule, le remplissage de copeaux entre les grains abrasifs doit être éliminé en utilisant fréquemment la pierre de nettoyage.

4. Normes de broyage

L'existence d'un ensemble de bonnes normes d'affûtage d'outils est la norme pour mesurer si un centre d'affûtage est professionnel. Dans la norme de meulage, les paramètres techniques de l'arête de coupe de différents outils de coupe lors de la coupe de différents matériaux sont généralement spécifiés, y compris l'angle d'inclinaison de l'arête, l'angle supérieur, l'angle avant, l'angle arrière, le chanfreinage, etc. (dans les mèches en carbure cémenté, le processus de la passivation de l'arête de coupe est appelée "arête de coupe", et la largeur de l'arête chanfreinée est liée au matériau à couper, généralement entre 0,03 et 0,25 mm. Le processus de chanfreinage sur l'arête s'appelle chanfreinage. Chaque entreprise professionnelle a son propres normes de broyage résumées depuis de nombreuses années.

Différence entre le bit HM et le bit HSS :

Embout HSS : l'angle supérieur est généralement de 118 degrés, parfois supérieur à 130 degrés ; la lame est tranchante; les exigences de précision (différence de hauteur d'arête, symétrie, battement circonférentiel) sont relativement faibles. Il existe de nombreuses façons de réparer la lame horizontale.

Embout HM : l'angle supérieur est généralement de 140 degrés ; la perceuse à fente droite est souvent de 130 degrés et la perceuse à trois bords est généralement de 150 degrés. Le tranchant et le bord (sur le bord) ne sont pas tranchants et sont souvent passivés, ou appelés chanfreinage et chanfreinage. La lame transversale est souvent taillée en forme de S pour faciliter la fragmentation des copeaux.

Angle arrière : l'angle arrière de la lame est très important pour l'outil. Si l'angle du dos est trop grand, la lame sautera facilement et « poignardera le couteau » ; si l'angle arrière est trop petit, le frottement sera trop important et la coupe sera défavorable. L'angle arrière de l'outil varie en fonction du matériau à couper, du type d'outil et du diamètre de l'outil. D'une manière générale, l'angle de coupe diminue avec l'augmentation du diamètre de l'outil. De plus, si le matériau à couper est dur, l'angle arrière est plus petit, sinon, l'angle arrière est plus grand.

5. Équipement de détection d'outils

Les équipements de détection d'outils sont généralement divisés en trois catégories : instrument de réglage d'outils, projecteur et instrument de mesure d'outils universel. L'instrument de réglage d'outil est principalement utilisé pour la préparation de réglage d'outil (telle que la longueur) d'équipements CNC tels qu'un centre d'usinage, et également utilisé pour détecter des paramètres tels que l'angle, le rayon et la longueur de pas ; la fonction de projecteur est également utilisée pour détecter des paramètres tels que l'angle, le rayon et la longueur de pas. Cependant, les deux méthodes mentionnées ci-dessus ne peuvent pas être utilisées pour mesurer l'angle de recul de l'outil. L'instrument de mesure d'outil universel peut mesurer la plupart des paramètres géométriques de l'outil, y compris l'angle arrière.

Par conséquent, le centre de meulage professionnel d'outils doit être équipé d'un instrument de mesure d'outil universel. Mais il n'y a pas beaucoup de fournisseurs de ce type d'équipement. Il existe des produits allemands et français sur le marché.

6. Mécanicien de meulage

Le meilleur équipement doit également être utilisé par du personnel et formé par des techniciens de meulage