Des solutions efficaces aux problèmes de perçage en acier inoxydable

Concernant les problèmes de forage en acier inoxydable, ils sont principalement résolus à partir des quatre aspects suivants : Sélectionnez le bon foret

Le matériau de forage est adapté

Généralement, W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 et d'autres matériaux doivent être utilisés. Les inconvénients de ces matériaux sont qu'ils sont chers et difficiles à acheter. Lors de l'achat du foret en acier à grande vitesse standard W18Cr4V couramment utilisé pour le forage, en raison des défauts d'un petit angle de sommet, d'une puce trop large pour s'évacuer du trou à temps, le fluide de coupe ne peut pas refroidir le foret à temps et le mauvais thermique conductivité de l'acier inoxydable, la température de coupe concentrée sur le tranchant augmentera, ce qui conduira facilement à la brûlure des deux flancs et au bord principal et à l'effondrement du bord, et réduira la durée de vie du foret Low.

Les paramètres géométriques du bit sont raisonnables

1. Pour augmenter la résistance de l'arête de coupe transversale, augmentez l'angle du sommet et meulez l'arête de coupe transversale en même temps

Lorsque le foret en acier rapide ordinaire W18Cr4V est utilisé pour le forage, la force de coupe et la température de coupe sont concentrées sur la pointe du foret. Afin d'améliorer la durabilité de la partie coupante du trépan, l'angle supérieur peut être augmenté de manière appropriée, et l'angle supérieur est généralement de 135 à 140 degrés.

L'augmentation de l'angle supérieur réduira également l'angle de coupe du bord extérieur et rétrécira les déblais, ce qui est propice à l'élimination des copeaux. Cependant, avec l'augmentation de l'angle supérieur, le bord transversal du foret devient plus large, ce qui augmentera la résistance à la coupe. Par conséquent, le bord transversal du foret doit être poli. Après le meulage, l'angle du bord croisé est de 47 à 55 degrés et l'angle avant du bord croisé est de 3 à 5 degrés. Lors du meulage du bord transversal, le coin entre le bord de coupe et la surface cylindrique doit être arrondi pour augmenter la résistance du bord transversal.

2. Augmentez l'angle du dossier de manière appropriée

Parce que le module d'élasticité de l'acier inoxydable est petit, la récupération élastique du métal sous la couche de coupe est grande et l'écrouissage est sérieux dans le processus de forage, un angle de coupe trop petit accélérera l'usure du flanc du foret, augmentera la température de coupe et réduire la durée de vie du trépan, il est donc nécessaire d'augmenter l'angle de coupe de manière appropriée. Cependant, si l'angle arrière est trop grand, le bord principal du foret deviendra mince, ce qui réduira la rigidité du bord principal, de sorte que l'angle arrière doit être de 12 à 15 degrés.

Afin de rétrécir les déblais et de faciliter l'évacuation des copeaux, il est nécessaire d'ouvrir des rainures de séparation des copeaux en quinconce sur les deux flancs du trépan.

Paramètres de coupe du bit

La sélection des paramètres de coupe doit commencer par la réduction de la température de coupe, car la coupe à grande vitesse augmentera la température de coupe et une température de coupe élevée aggravera l'usure du foret. Par conséquent, il est important de sélectionner la vitesse de coupe dans les paramètres de coupe, qui est de 12-15 m/min.

Vitesse d'alimentation appropriée

La vitesse d'avance a peu d'influence sur la durée de vie du foret, mais si la vitesse d'avance est trop faible, elle fera couper le foret dans la couche durcie et aggravera l'usure ; si la vitesse d'avance est trop grande, cela aggravera la rugosité de la surface. Compte tenu des deux facteurs ci-dessus, la vitesse d'alimentation de 0,32 à 0,50 mm/r est appropriée.

Liquide de coupe

Afin de réduire la température de coupe, une émulsion peut être utilisée comme liquide de refroidissement.

Précautions avant de percer l'inox :

La dureté du foret sélectionné doit être élevée, la finition de surface est meilleure et l'angle au sommet du foret est plus grand que celui du foret ordinaire (130-135 degrés).

1. Il est nécessaire de prêter attention au bruit de fonctionnement de la machine-outil et de retirer l'outil à temps en cas d'anomalie, afin de ne pas laisser le foret rester sur la surface de perçage.  

2.Le refroidissement devrait être suffisant. Le fluide de coupe est une émulsion concentrée.

3.Lorsque l'avance est supérieure à 0,15 mm, il n'est pas nécessaire de couper la couche de durcissement à froid autant que possible.

4. La vitesse de coupe doit être aussi faible que possible pour réduire la température de coupe.