Termes utiles pour l'usinage CNC

Incrémenter le codeur d'impulsions

L'élément de mesure de position rotatif, installé sur l'arbre du moteur ou la vis à billes, envoie des impulsions à intervalles égaux pour indiquer le déplacement lors de la rotation. Parce qu'il n'y a pas d'élément de mémoire, il ne peut pas représenter avec précision la position de la machine-outil. Ce n'est que lorsque la machine-outil revient à zéro et que le point zéro du système de coordonnées de la machine-outil est établi que la position de la table de travail ou de la fraise peut être indiquée. Il convient de noter qu'il existe deux manières de sortir le signal du codeur incrémental : série et parallèle. Certains systèmes CNC ont une interface série et une interface parallèle.

Codeur d'impulsions absolu

L'élément de mesure de position rotatif, qui a la même fonction que le codeur incrémental, possède un élément de mémoire et peut refléter la position réelle de la machine-outil en temps réel. Une fois la machine éteinte, la position ne sera pas perdue. La machine-outil peut être mise en service immédiatement sans retour au point zéro. Comme pour le codeur incrémental, il convient de prêter attention à la sortie série et parallèle du signal d'impulsion.

Orientation

Pour effectuer le positionnement de la broche ou le changement d'outil, il est nécessaire de positionner la broche de la machine-outil dans le sens de rotation circulaire avec un certain angle comme point de référence d'action. Généralement, il existe quatre méthodes : orientation de l'encodeur de position, orientation du capteur magnétique, un clignotant externe tel que l'orientation du détecteur de proximité, orientation de la méthode mécanique externe.

Commande en tandem

Pour une grande table de travail, lorsque le couple d'un moteur n'est pas suffisant pour entraîner, deux moteurs peuvent être utilisés pour entraîner ensemble. L'un des deux arbres est l'arbre moteur et l'autre est l'arbre mené. L'arbre d'entraînement reçoit la commande de commande de la CNC et l'arbre entraîné augmente le couple d'entraînement.

Taraudage rigide

L'opération de taraudage est réalisée par le fonctionnement synchrone de la rotation de la broche et de l'arbre d'alimentation de taraudage au lieu du mandrin flottant. Lorsque la broche tourne, la vitesse d'alimentation de l'arbre de taraudage est égale au pas du taraud, ce qui peut améliorer la précision et l'efficacité. Wechat du traitement des métaux a un bon contenu et mérite l'attention. Afin d'obtenir un taraudage rigide, la broche doit être équipée d'un codeur de position, qui est généralement de 1024 impulsions par tour. Le schéma à contacts correspondant doit être compilé et les paramètres système correspondants sont définis.

A,B,CMémoire de compensation d'outil A,B,C

Généralement, les paramètres disponibles de la mémoire de compensation d'outil peuvent être réglés sur n'importe lequel des types A, B ou C. La performance externe est que le type A ne fait pas la distinction entre la compensation géométrique et la compensation d'usure. Le type B sépare la compensation géométrique de la compensation d'usure. Le type C sépare non seulement la compensation géométrique de la compensation d'usure, mais sépare également le code de compensation de longueur d'outil et le code de compensation de rayon. Le code de compensation de longueur est h et le code de compensation de rayon est d. Opération DNC

C'est un mode de fonctionnement automatique. Le système CNC ou l'ordinateur est connecté par le port RS-232C ou RS-422. Le programme de traitement est stocké sur le disque dur ou la disquette de l'ordinateur et est entré dans la CNC section par section. Chaque section d'entrée du programme est traitée une section, ce qui peut résoudre la limitation de la capacité de mémoire CNC.

Contrôle de prévisualisation avancéM

La fonction est de lire plusieurs segments de programme à l'avance, d'interpoler la piste de course et de prétraiter la vitesse et l'accélération. De cette manière, l'erreur de suivi causée par l'accélération, la décélération et le décalage d'asservissement peut être réduite, et l'outil peut suivre le contour du programme avec précision à grande vitesse, de sorte que la précision d'usinage est améliorée. Le contrôle de prélecture comprend les fonctions suivantes : accélération et décélération linéaires avant interpolation ; décélération automatique dans les virages.

Interpolation en coordonnées polairesT

La programmation en coordonnées polaires consiste à changer le système de coordonnées cartésiennes de deux axes linéaires dans le système de coordonnées dans lequel l'axe horizontal est l'axe linéaire et l'axe vertical est l'axe rotatif. Il est généralement utilisé pour tourner une rainure linéaire ou meuler une came sur une meuleuse.

Interpolation NURBSM

Afin d'assurer la précision, la fonction B-spline rationnelle non uniforme NURBS est utilisée pour décrire la surface et la courbe de la sculpture. Wechat du traitement des métaux a un bon contenu et mérite l'attention. Par conséquent, le système CNC a conçu la fonction d'interpolation correspondante, de sorte que l'expression de la courbe NURBS puisse directement instruire la CNC et éviter d'utiliser la méthode d'approximation de petits segments de ligne droite pour traiter une surface ou une courbe de contour complexe.

Mesure automatique de la longueur d'outil

Le capteur de contact est installé sur la machine-outil et le programme de mesure de longueur d'outil est compilé avec g36 et G37, et le numéro de décalage utilisé par l'outil doit être spécifié dans le programme. Le programme est exécuté en mode automatique pour mettre l'outil en contact avec le capteur, afin de mesurer la différence de longueur entre l'outil et l'outil de référence, et remplir automatiquement la valeur dans le numéro de décalage spécifié par le programme.

Contrôle de contour Cs

Le contrôle de contour CS consiste à changer le contrôle de la broche en contrôle de position, à réaliser le positionnement de la broche en fonction de l'angle de rotation et peut être interpolé avec d'autres arbres d'alimentation pour traiter la pièce de forme complexe.

Marche/arrêt absolu manuel

Il est utilisé pour déterminer si la valeur de coordonnée déplacée manuellement après la pause d'avance est ajoutée à la valeur de position actuelle du fonctionnement automatique pendant le fonctionnement automatique.

Interruption manuelle de la poignée

La distance de déplacement de l'axe mobile peut être augmentée en secouant le volant pendant le fonctionnement automatique. Utilisé pour corriger le déplacement ou la dimension.

Contrôle des axes par PMC

Axe d'asservissement d'alimentation contrôlé par le contrôleur de machine-outil programmable PMC. Les instructions de commande sont écrites dans le diagramme à relais du programme de PMC. En raison des inconvénients de la modification, cette méthode n'est généralement utilisée que pour le contrôle de l'arbre d'alimentation à mouvement fixe.

CF Axis ControlT

Dans le système de tour, la position de rotation et le contrôle de l'angle de la broche sont réalisés par le servomoteur d'alimentation, tout comme les autres axes d'alimentation. Cet axe peut être traité avec n'importe quelle autre courbe d'alimentation. (courant dans les anciens systèmes de tour)

Suivre

Lorsque l'arrêt d'asservissement, l'arrêt d'urgence ou l'alarme d'asservissement se produit, l'erreur de position apparaît dans le registre d'erreur de position de la CNC si la table de travail se déplace mécaniquement. La fonction de suivi de position consiste à modifier la position de la machine-outil surveillée par le contrôleur CNC, de sorte que l'erreur dans le registre d'erreur de position devienne nulle. Bien sûr, l'opportunité d'effectuer un suivi de position doit dépendre des besoins de contrôle réels.

Contrôle synchrone simple

L'un est l'arbre moteur et l'autre l'arbre mené. L'arbre d'entraînement reçoit la commande de mouvement de la CNC et l'arbre entraîné suit l'arbre d'entraînement pour se déplacer de manière synchrone. La CNC surveille à tout moment les positions de déplacement des deux axes, mais ne compense pas les erreurs. Si les positions de déplacement des deux axes dépassent la valeur définie des paramètres, la CNC donnera une alarme et arrêtera le mouvement de chaque axe en même temps. Cette fonction est souvent utilisée dans l'entraînement à double axe d'une grande table de travail.

Compensation d'outil tridimensionnelle

Dans l'usinage multi-coordonnées, le décalage d'outil peut être compensé dans trois directions de coordonnées pendant le déplacement de l'outil. Il peut réaliser la compensation de l'usinage latéral avec la fraise et la compensation de l'usinage avec la face d'extrémité de l'outil.

Compensation de rayon de nez d'outil

Il y a des arcs sur les pointes d'outils des outils de tournage. Afin d'effectuer un tournage précis, le rayon de l'arc de la pointe de l'outil est compensé en fonction de la direction de coupe et de l'orientation relative entre l'outil et la pièce.

Gestion de la durée de vie des outils

Lorsque plusieurs outils sont utilisés, les outils sont regroupés en fonction de leur durée de vie et l'ordre d'utilisation des outils est prédéfini dans le tableau de gestion des outils de la CNC. Lorsque l'outil utilisé dans l'usinage atteint la valeur de durée de vie, l'outil suivant dans le même groupe peut être remplacé automatiquement ou manuellement. Une fois que le même groupe d'outils est épuisé, le groupe d'outils suivant sera utilisé. Qu'il s'agisse d'un remplacement d'outil automatique ou manuel, un schéma à contacts doit être préparé.