La collection d'expérience de programmation d'usinage CNC

1. La vitesse du couteau en acier blanc ne peut pas être trop rapide.

2. Le travail du cuivre est un couteau en acier plus épais et moins blanc, et une utilisation accrue du couteau volant ou du couteau en alliage.

3. Lorsque la pièce est trop haute, elle doit être superposée avec différentes longueurs de couteau pour s'ouvrir.

4. Après avoir ébauché avec un grand couteau, appliquez un petit couteau pour retirer le matériau restant afin de vous assurer que la quantité restante est la même.

5. Application en plan de couteaux à fond plat, moins de couteaux à billes pour réduire le temps de traitement.

6. Lorsque le cuivre supprime l'angle, vérifiez d'abord la taille R dans le coin, puis déterminez la taille du couteau à billes.

7. Les quatre coins de l'avion doivent être plats.

8. Lorsque la pente est un entier, appliquez un couteau à pas, comme une position de tuyau.

9. Avant d'effectuer chaque processus, pensez à la quantité restante après le processus précédent pour éviter les couteaux vides ou un usinage excessif.

10. Essayez de prendre un chemin simple, comme la forme, la rainure, le côté unique, moins de marche, etc.

11. Lorsque vous allez à WCUT, si vous pouvez prendre FINISH, ne prenez pas ROUGH.

12. Lorsque la forme est légère, d'abord une lumière grossière, puis une lumière fine, lorsque la pièce est trop haute, premier bord clair, puis fond clair.

13. Définissez des tolérances raisonnables pour équilibrer la précision d'usinage et le temps de calcul par ordinateur. Lors de l'ébauche, la tolérance est définie à 1/5 de la marge et lorsque le couteau est utilisé, la tolérance est définie à 0,01.

14. Faites un peu plus de travail et réduisez le temps de vidage. Réfléchissez un peu et réduisez le risque d'erreur. Faites un peu plus de surface auxiliaire de ligne auxiliaire pour améliorer les conditions de traitement.

15. Établissez un sens des responsabilités et examinez attentivement chaque paramètre pour éviter de retravailler.

16. Diligent dans l'apprentissage, doué pour la réflexion et l'amélioration continue. Fraisage de couteaux à billes polyvalents non planaires, moins de couteaux d'extrémité, n'ayez pas peur de connecter des couteaux ; angle clair de petits couteaux, grand raffinement de couteau ; n'ayez pas peur de maquiller la surface, une surface complémentaire appropriée peut améliorer la vitesse de traitement et embellir l'effet de traitement.

17. La dureté du matériau vierge est élevée:

Bon pour le fraisage en amont Faible dureté du matériau brut: mieux pour la coupe en aval. Bonne précision de la machine, rigidité, finition: plus adapté au fraisage abaissé, et vice versa. Il est recommandé d'utiliser un fraisage abaissé pour la finition dans le coin intérieur de la pièce. Ebauche: meilleur fraisage, finition: meilleur outillage, bonne ténacité et faible dureté: plus adapté à l'usinage grossier (grande quantité de coupe). Le matériau de l'outil a une ténacité médiocre et une dureté élevée: plus adapté à la finition (traitement de petite quantité de coupe)).

18. Méthodes de traitement du cuivre et précautions:

Avant d'écrire le chemin du couteau, une fois l'image stéréo terminée, le centre de la figure doit être déplacé vers l'origine de la coordonnée, et le point le plus élevé peut être déplacé vers Z = 0 pour traiter, et la position d'étincelle commune en cuivre peut traiter la réserve négative. Avant le traitement, vérifiez si la direction de serrage de la pièce est la même que la direction du graphique dans l'ordinateur. Si le positionnement dans le moule est correct, si le montage interfère avec le traitement et si la direction des moules avant et arrière correspond. Vérifiez également que les outils que vous utilisez sont complets, les repères dans le tableau d'étalonnage, etc. Questions nécessitant une attention particulière dans le traitement du cuivre : la détermination de la position de l'étincelle, la réserve générale jeune (c'est-à-dire Jinggong) est de 0,05 ~ 0,15, le public grossier est de 0,2 ~ 0,5, la position spécifique de l'étincelle peut être déterminée par le maître du moule. Il n'y a pas de coin mort dans le cuivre public, et il faut en démonter un de plus. Le chemin d'usinage du cuivre de traitement est généralement: grand couteau (couteau plat) ouvert épais - petit couteau (couteau plat) angle dégagé Couteau optique avec surface légère de coupe à billes. Ouvrez l'enseignant général avec un couteau plat sans couteau à bille, utilisez un couteau pour ouvrir le couteau épais, puis la forme de la lumière au nombre, puis utilisez la grande surface lumineuse du couteau à bille, puis utilisez la petite surface lumineuse du couteau à bille pour éviter les ennuis, pour certains petits coins L'utilisation d'un couteau pour traiter le grand couteau ne peut pas dépasser l'angle mort peut limiter la portée du couteau du couteau, afin de ne pas diffuser trop de couteaux vides. Tonggong, en particulier le jeune mâle, a une précision relativement élevée. La tolérance est généralement choisie entre 0,005 et 0,02 et le pas est de 0,05 à 0,3. Lorsque le cuivre est ouvert, il est nécessaire de maintenir la position de la bille en position couteau, c'est-à-dire d'ouvrir le profilé en cuivre à un rayon de couteau épais. Tonggong doit également être traité en position médiane, la norme d'étalonnage et le travail du cuivre doivent être corrigés pendant la décharge par étincelle. Le travail en cuivre traité par les trois côtés (haut, bas, gauche et droite) doit avoir trois faces de référence. Le cuivre est un matériau facile à traiter. La vitesse de la fraise peut être plus rapide. Lorsque l'épaisseur est grossière, la tolérance d'usinage est de 0,2 à 0,5, selon la taille de la pièce. La surépaisseur d'usinage est importante. ,Améliorer l'efficacité. Remarque : Les supports sont les paramètres du couteau en acier rapide lorsque le matériau en acier est épaissi. La vitesse de coupe mentionnée ci-dessus se réfère à la forme légère F = 300 ~ 500, et le couteau léger en acier F est de 50 ~ 200.

19. Le problème de l'ouverture du moule avant:

Premièrement, la figure en cuivre est tournée de 180 ° dans la vue avant ou la vue latérale pour devenir le motif avant. Bien sûr, la position de l'oreiller et la surface PL sont ajoutées. Lorsque le corps d'origine doit être laissé dans le moule, n'utilisez pas la méthode miroir au cuivre. Le dessin devient un motif de face, parfois il est faux (lorsque la figure en cuivre est asymétrique dans la direction X et la direction Y). Il y a deux difficultés dans le traitement du moule avant: le matériau est relativement dur; le moule avant ne peut pas être facilement soudé et il est faux. Lorsque la matrice avant est rugueuse, le principe d'utilisation du couteau est similaire à celui du travail du cuivre. Le grand couteau est rugueux → le petit couteau est épais → le grand couteau léger → le petit couteau léger, mais le moule avant doit utiliser le grand couteau autant que possible, pas trop petit, facile à coudre, le brut est généralement en premier Utilisez la poignée du couteau () pour ouvrir l'épais et utilisez le couteau à nez rond autant que possible. Parce que le couteau est assez grand et puissant, lorsque le moule avant est traité, il y a généralement un problème. Lorsque le couteau léger est utilisé, la surface de séparation est touchée. La machine doit être quasiment numérotée et la cavité doit avoir une surépaisseur d'usinage de 0,2 à 0,5 (ne pas laisser d'étincelles). Il s'agit d'ajuster la surface de la cavité du moule dans la direction positive de 0,2 à 0,5 et de régler la surépaisseur d'usinage à 0 lors de l'écriture de la trajectoire d'outil. Lorsque le moule avant est rugueux ou léger, la portée du couteau est généralement limitée. N'oubliez pas que la plage que vous définissez est la plage du centre de l'outil, pas la plage de la limite de l'outil, pas la plage à laquelle le couteau est usiné, mais plus le rayon de l'outil est grand. La méthode courante pour couper le moule avant est la rainure incurvée et le couteau léger parallèle. Lorsque le moule avant est traité, la surface de séparation est généralement traitée à un quasi-nombre, et la surface de choc peut être laissée avec un surplus de 0,1 pour préparer le moule.

20. Problèmes souvent rencontrés après le traitement:

Il existe deux types de moules arrière: originaux ou incrustés. Le moule arrière est le même que le moule avant. Le matériau est dur. Il doit être traité avec un couteau. Le couteau commun est la surface de la rainure incurvée. La fraise parallèle est le principe de sélection du couteau. Grand couteau ouvert épais → petit couteau ouvert épais → grand couteau léger couteau → petit couteau léger couteau. Le mode arrière est généralement une figure en cuivre pour réduire le niveau de matériau plus la surface PL, la position de l'oreiller et le corps d'origine à gauche. Si le niveau de matériau est relativement uniforme, vous pouvez laisser le niveau de matériau directement dans les informations de traitement, mais PL (surface de séparation), position d'oreiller, la surface de port ne peut pas être réduite. À ce stade, vous pouvez d'abord corriger ces visages dans une direction positive ou dessiner les sujets. Un problème que le corps d'origine rencontre souvent est que le coupe-balle n'est pas assez clair. À ce moment, la surface inclinée tranchante de la surface incurvée peut être utilisée pour traiter l'angle clair. Par exemple, le moule arrière est divisé en boîte tibétaine et noyau, et la collection se trouve dans la bibliothèque. Lorsque vous faites attention, vous devez faire plus attention au couteau vide. Sinon, le cadre aura une pente. Le côté supérieur est précis, le côté inférieur est petit et il est difficile de faire correspondre le moule. Surtout pour le cadre plus profond, vous devez faire attention à ce problème. Le couteau à cadre léger doit également être neuf. Ok, et choisissez un plus gros couteau. Si le noyau est trop haut, vous pouvez le retourner au cadre de traitement, puis l'assembler dans le cadre, puis façonner la forme, parfois avec une branche. Faites attention de ne pas protéger le pas de branche lorsque vous coupez la forme de la balle. Afin de faciliter le mode de correspondance, la taille du cadre peut être inférieure à la taille du noyau -0,02 / s. La tolérance et la taille de pas du couteau de lumière de base peuvent être légèrement plus grandes, et la tolérance est de 0,01 à 0,03 et l'alimentation est de 0,2 à 0,5.

21. Problèmes de traitement du cuivre en vrac:

Parfois, le traitement global du cuivre est difficile, il n'y a pas d'angle mort qui ne peut pas être traité ou il n'est pas facile à traiter. Si l'outil requis est trop long ou trop petit, vous pouvez envisager de diviser un cuivre de plus, parfois le besoin local de cuivre à angle clair, ce type de cuivre Le traitement du public n'est pas difficile, mais il est nécessaire de connaître le nombre partiel des bonnes étincelles et de la référence.

22. Traitement du gong en cuivre à plaque mince:

Ce type de cuivre est facile à changer lors de son traitement. Il doit utiliser un nouveau couteau lors de l'usinage. Le couteau doit être petit et l'alimentation ne doit pas être trop grande. La longueur a peut être prétraitée pendant le traitement, mais d doit laisser une grande marge (telle que 1.0). Mm) Aller encore et encore, chaque fois que la profondeur est h = 0,2 ~ 1, la profondeur de l'alimentation n'est pas trop, et il n'est pas nécessaire de faire le tour du couteau en une semaine, mais de le diviser en deux côtés.

23. Pièces gauche et droite et une direction sur deux:

Parfois, un ensemble de moules produira deux parties. Pour les parties gauche et droite, les graphiques peuvent être produits par mise en miroir. Si deux pièces identiques sont sorties, le graphique doit être plat ou pivoté en XY. Cela ne doit pas se refléter. Faites attention de ne pas inverser la direction.

24. La direction du moule:

Les quatre trous de guidage de l'ébauche de moule ne sont pas complètement symétriques et l'un d'eux est asymétrique. Par conséquent, il est clair que le moule est traité avant et après le moule. Il y a une référence sur chacun des pochoirs. En particulier, veillez à faire attention au moule formé par le moule d'origine. Lorsque vous dessinez l'image, faites attention à la direction. La direction du cuivre et la vue de face (vue de dessus) sont les mêmes. La direction du noyau, le cadre du cadre tibétain est le même que celui du cuivre, et le devant est le contraire. Certaines lignes décoratives telles que des rainures ou des bossages en surface ne sont pas faciles à traiter car elles sont relativement étroites. Pour la rainure, nous évitons généralement la fente, c'est-à-dire fraisons la profondeur, puis composons un évier pour faire une surface de fonçage. Le patron ne peut être séparé qu'en un seul public, et le gros cuivre n'est pas fait, afin d'assurer la qualité.

25. Moule, tolérances des produits:

Un ensemble de produits comprend généralement plusieurs et une douzaine de pièces. Les principales dimensions correspondantes de ces pièces sont garanties par l'alésage informatique. Il est très important de choisir des tolérances raisonnables, en particulier certains dessins de conception de produits ne tiennent pas compte du problème de coordination. Le fond, l'assortiment de la coque, la forme est sans aucun doute de 0 à 0, le positionnement est garanti par la branche, la tolérance de la bouche concave et convexe est généralement de 0,1 mm, d'un côté. Les accessoires sur le grand corps sont des miroirs transparents. La forme des accessoires généraux est plus petite que la taille du grand corps. Le seul côté est de 0,1 à 0,2. Les parties mobiles du grand corps, telles que les boutons, la forme des accessoires est de 0,1 à 0,5 plus petite que la forme du grand corps. La forme de la surface du grand corps est généralement la même que la forme de la surface du grand corps et peut être abaissée à partir de la surface du corps.

26. Angle de dépouille (angle de dépouille):

模 模 le moule doit faire la pente du moule, sinon il essuiera les fleurs, si les dessins ne sont pas marqués, vous pouvez en discuter avec le maître de moule, la pente du moule est généralement de 0,5 à 3 degrés, si le moule gravé, l'angle du moule à être plus grand de 2 à 5 degrés, selon l'épaisseur du motif gravé.

27. Problème de contre-dépouille:

Souvent, lorsque l'outil d'alésage ne fait que fraiser, la quantité de couteaux est relativement grande, ce qui peut facilement provoquer des couteaux et des couteaux cassés. À ce moment, les couteaux inférieurs peuvent être ouverts ou les couteaux peuvent être retirés, ou les couteaux peuvent être brisés à l'extérieur du matériau. Pour examiner pleinement cette question. Prenez un couteau, des couteaux et un couteau. Lorsque le volume d'usinage est relativement important, le porte-outil est trop long, et cela se produit souvent lorsque le couteau est trop petit. Le volume de traitement est relativement important, surtout lorsque la concentration de la charge est importante, il est facile de se produire. Par exemple, la profondeur latérale de la lumière est H = 50 mm et le diamètre est 3/4, et nous pouvons la diviser par 25 mm pour le traitement secondaire, ce qui n'est pas facile à réaliser. L'outil est serré trop longtemps et la longueur de l'outil est très importante pour le traitement. Il doit être aussi court que possible. Il est facile pour les débutants d'ignorer ce problème. La longueur de l'outil doit être indiquée sur le papier du programme. Il est facile de saisir le couteau dans les virages. La solution consiste d'abord à dégager le coin avec un petit couteau, puis à changer le côté du grand couteau. Comme la rainure semi-circulaire de diamètre 8 comme indiqué sur la figure 8, si elle est directement traitée avec R4, la position du couteau inférieur est très facile à saisir. La solution consiste à (1) utiliser R3 pour numériser le chemin de coupe (2) d'abord ouvert avec R3, et enfin utiliser le couteau R4 pour effacer le couteau d'angle.

28. Affûtage d'un couteau:

Différentes formes d'alésage informatique nécessitent souvent le meulage de divers couteaux. Divers couteaux sont usés et doivent être affûtés. Pour réaliser les couteaux suivants, un couteau 1 peut être affûté. Les quatre coins de l'outil ont la même hauteur 2. Le point A est plus haut que le point D. L'avant (face du couteau) de l'outil est plus haut que l'arrière, c'est-à-dire qu'il y a un certain angle de dos.

29. Inspection de surcoupe:

La surcoupe est un problème qui se produit souvent avec masterCAM. Faites attention. La surcoupe peut se produire dans un couteau ouvert, léger et multi-courbé, une garniture de couteau, une forme et une rainure. Même si les réglages des paramètres et les stéréogrammes de la poitrine sont corrects, cela peut arriver. Certaines sont des erreurs dans le logiciel lui-même. La méthode la plus importante est la trajectoire d'outil est analogique une fois, dans la vue de dessus, la vue latérale est vérifiée à plusieurs reprises, et la trajectoire d'outil sans inspection ne doit pas être sur la machine. Lorsque la forme est fraisée, la position du couteau inférieur n'est pas sélectionnée correctement et elle sera surcoupée. Vous pouvez changer la position inférieure et vous pouvez l'éviter.

30. Sens de fraisage:

Les ordinateurs sont généralement réduits, pas comme les fraiseuses, car la rigidité de l'ordinateur est meilleure, il n'est pas facile de fabriquer le couteau, le jeu est petit, la forme de fraisage ou la rainure intérieure est laissée à compensation. Lors de l'usinage d'une forme symétrique bilatérale, le coupe-forme ne peut pas être mis en miroir, sinon l'effet de traitement du côté miroir n'est pas bon. Le document de programme est rédigé afin de communiquer avec le personnel qui utilise la machine-outil. Le document du programme doit inclure 1) le nom du programme 2 la taille et la longueur de l'outil 3 la méthode du parcours de l'outil d'usinage 4 la marge d'usinage 5 le couteau rugueux ou léger 6 le nom du fichier image 18. Le schéma informatique de la gestion graphique devrait bien gérer la gestion, il est préférable de construire un catalogue de un produit, une partie d'un nom différent, comme la carte en cuivre nommée A10, le modèle arrière peut être A10C, la carte du modèle avant est nommée A10CAV, la carte en cuivre lâche est nommée A10S1 Cela le rend plus clair. 19. Conversion de formats logiciels différents: la communication avec AutoCAD, MastCAM7 ou supérieur peut lire directement les fichiers DWG, moins de 7 versions peuvent être converties au format DXF en autocad. D'autres logiciels de FAO tels que (cimtron, pro / e, UG) peuvent d'abord être convertis au format IGS.

Utilisation 31.DNC:

Une fois le programme terminé, après l'inspection, il n'y a pas de problème, vous pouvez le copier sur l'ordinateur DNC pour un traitement réel. Il existe deux méthodes pour copier le programme. Ensuite, démarrez le logiciel DNC, trouvez le programme à exécuter, appuyez sur ENTRÉE.

32. Système de coordonnées:

Il existe trois types: le système de coordonnées mécaniques, le système de coordonnées d'usinage et le système de coordonnées temporaire. Le système de coordonnées mécaniques, le point zéro mécanique est un point de référence sur la machine. Après chaque mise sous tension, le point d'origine est déterminé après la mise à zéro. La position du point zéro mécanique est déterminée par l'usine de la machine et ne doit pas être modifiée. Le système de coordonnées d'usinage est utilisé pour l'usinage de la pièce. Il s'agit du sous-système de coordonnées du système de coordonnées mécaniques. Prenez un point dans le système de coordonnées mécaniques (généralement le point central de la pièce) comme origine des coordonnées et enregistrez la valeur des coordonnées mécaniques de ce point comme usinage. L'origine de la série de coordonnées, vous pouvez définir le système de coordonnées d'usinage. Système de coordonnées temporaire: à tout moment, chaque point est effacé de l'origine des coordonnées. Correspondant à la valeur de coordonnée a également trois valeurs de coordonnée: valeur de coordonnée mécanique, valeur de coordonnée d'usinage, valeur de coordonnée temporaire (également appelée valeur de coordonnée relative) 22. Valeur de filtre couramment utilisée: valeur de filtre commune 0,001 ~ 0,02, rayon de filtre R = 0,1 ~ 0,5 . Le chemin de couteau grossier prend une grande valeur, le chemin de couteau de surface légère prend une petite valeur, le rayon de surface est plus petit et la grande valeur est plus grande. La filtration peut réduire efficacement la capacité du programme et le couteau est plus lisse, mais trop grand affecte la précision d'usinage.