Dans la production quotidienne, le choix raisonnable du matériau et de la forme de l'outil de tournage affecte directement la productivité du travail et la qualité de traitement des pièces. Dans le processus de coupe, l'outil doit supporter une grande force de coupe et une force d'impact, travailler à haute température et supporter en permanence un fort frottement et extrusion, ce qui est facile à provoquer l'usure et l'endommagement de l'outil de tournage. Si les matériaux de l'outil ne sont pas sélectionnés de manière raisonnable, les pièces ne répondront pas aux exigences d'utilisation, entraînant un gaspillage de matériel, des dommages prématurés des machines-outils et de l'équipement, entraînant de grandes pertes économiques. Par conséquent, différents matériaux d'outils doivent être sélectionnés en fonction de différents matériaux d'usinage. Une sélection raisonnable des matériaux des outils de coupe peut non seulement améliorer l'efficacité du travail et assurer la qualité du traitement, mais également réduire les coûts et réduire l'intensité de travail des travailleurs.

Choix raisonnables du matériau de l'outils

Les matériaux d'outillage comprennent principalement l'acier à outils en carbone, l'acier à outils en alliage, l'acier rapide, le carbure cémenté, la céramique et les matériaux d'outillage ultra-durs.

Les pensées de sélection des formes des outils de tournage sous plusieurs conditions 2

L'acier à outils en carbone et l'acier à outils en alliage sont principalement utilisés pour la fabrication d'outils, de matrices et d'outils de mesure.

L'acier rapide est un acier à outils avec plus d'éléments en alliage tels que le tungstène (W), le molybdène (Mo), le chrome (Cr) et le vanadium (V). Les outils en acier rapide sont faciles à fabriquer, à meuler, à obtenir des arêtes vives grâce au meulage et ont une bonne ténacité, qui sont souvent utilisés dans les occasions avec une force d'impact élevée. Il est notamment utilisé pour fabriquer divers outils de formage complexes et outils d'usinage de trous. L'acier rapide peut être divisé en tungstène et molybdène de tungstène. L'acier rapide au tungstène (W18Cr4V) est largement utilisé à l'heure actuelle, mais il ne peut pas être utilisé dans la découpe à grande vitesse en raison de sa faible résistance à la chaleur. L'acier rapide au molybdène de tungstène (w6wo5cr4v2) est utilisé pour fabriquer des outils de laminage à chaud, des forets hélicoïdaux, etc.

Le carbure cémenté est une sorte de produit de métallurgie des poudres, qui est composé de poudre de carbure de tungstène et de titane et de cobalt comme liant, puis fritté à haute température après un pressage à haute pression. C'est le matériau d'outil de tournage le plus utilisé actuellement. Selon la composition, il existe trois types d'alliage de tungstène cobalt (type K), d'alliage de tungstène titane cobalt (type P) et d'alliage de tungstène titane tantale cobalt (type M). Les carbures cémentés au cobalt de tungstène sont composés de carbure de tungstène (WC) et de cobalt (CO). Ils sont principalement utilisés pour le traitement de la fonte, des matériaux cassants ou des occasions à fort impact. Les codes couramment utilisés sont K01, K10 et K20. Généralement, K01 est utilisé pour la finition, K10 pour la semi-finition et K20 pour l'usinage grossier. Le carbure cémenté de tungstène titane cobalt est composé de carbure de tungstène, de cobalt et de carbure de titane. Il convient au traitement de l'acier ou d'autres matières plastiques à haute ténacité, mais il est fragile, ne résiste pas aux chocs et ne convient pas au traitement des matériaux fragiles. Les codes communs sont P01, P10 et P30. Généralement, P01 est utilisé pour la finition, P10 pour la semi-finition et P30 pour l'usinage grossier. Le tungstène, le titane, le tantale et le cobalt conviennent au traitement des métaux ferreux et non ferreux avec des copeaux longs ou courts. Les codes couramment utilisés sont M10 et M20. M10 est utilisé pour la finition et M20 pour l'usinage grossier. Les outils de coupe en céramique sont principalement utilisés pour la semi-finition et la finition des métaux non ferreux, de la fonte et de l'acier trempé. Les matériaux ultra-durs sont le nitrure de bore cubique et le diamant: le nitrure de bore cubique est utilisé pour la semi-finition et la finition des alliages, de l'acier trempé et de la fonte réfrigérée. Le diamant peut couper avec précision des métaux et alliages non ferreux et des matériaux résistants à l'usure avec une dureté élevée.

Sélection de coupe-fils

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La sélection d'outil de tournage de filetage est largement utilisée dans toutes sortes de produits mécaniques, et les pièces avec filetage et vis sans fin sont largement utilisées. Les outils de filetage avec différents angles sont sélectionnés en fonction de différents filetages.

(1) there are two kinds of triangular thread turning tools: high speed steel and hard alloy. The high-speed steel thread turning tool has the advantages of convenient grinding, easy sharpening, good toughness, not easy to crack the tip of the tool, small surface roughness value of the thread, but poor heat resistance, which is only suitable for low-speed thread turning. Hard alloy thread turning tool has high hardness, good wear resistance, high temperature resistance, good thermal stability, but poor impact resistance. Therefore, carbide thread turning tool is suitable for high speed cutting. In high-speed cutting, the actual profile will be enlarged, so the sharp angle of the tool should be reduced by about 30 ‘, and the roughness of the front and back face of the turning tool must be very small.

(2) when turning trapezoidal thread, the radial cutting force is large. In order to reduce the cutting force, it can be divided into rough turning and finish turning. During rough turning, in order to facilitate left and right cutting and reserve the finishing allowance, the width of the cutter head shall be smaller than the width of the bottom of the alveolar, the back angle of the diameter shall be about 8 °, the front angle shall be 10 ° – 15 °, the back angle of both sides shall be (3 ° – 5 °) ± ψ (thread rising angle), and the tooth angle shall be 30 ° 0 – 30 ′. The front angle of high-speed steel finishing tool diameter is 0, and the angle between the cutting edges on both sides is equal to the tooth angle. In order to ensure the smooth cutting on both sides of the cutting edge, the cutting edge should be grinded with a large rake angle (10 ° – 16 °). However, it must be noted that the cutting edge at the front end of the turning tool cannot participate in the cutting. The high-speed steel ladder thread turning tool can process the thread with high precision and small surface roughness, but the production efficiency is low. In order to improve production efficiency, carbide turning tools can be used for high-speed cutting when turning general precision threads.

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(3) there are two kinds of commonly used worm: metric (20 °) and British (14.5 °). British worm is rarely used in China. Metric worm is mainly used. High speed steel turning tool is generally used for worm turning, and rough turning and fine turning are used for turning. During rough turning, it is required that the included angle between the cutting edges on the left and right sides is slightly less than twice the tooth shape angle, the width of the cutter head is less than the width of the tooth root slot, the left and right radial front angles of 10 ° ~ 15 ° are ground, the back angles of both sides are (3 ° ~ 5 °) ± ψ, and the cutter tip is properly rounded. When finishing, the included angle between the left and right edges is equal to twice of the tooth shape angle and should be symmetrical. The straightness of the cutting edge is better, the surface roughness value is small, and the chip rolling groove with large front angle (15 ° – 20 °) is ground. The above are only some basic ideas for the selection of turning tool materials and shapes. Due to the wide variety of cutting tools, the structural types and processing requirements of parts vary greatly. In practical operation, there is still a need for experience. Skilled personnel conduct scientific analysis based on the production conditions of schools and enterprises (production, planning, production compactness, scale, capital, etc.) and the conditions of processing parts and equipment, and select the cutting tools with reasonable performance and price, In this way, we can give full play to the potential of the equipment, ensure the processing quality, improve the processing efficiency, and improve the experience and efficiency of the enterprise.

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