Une fraise en carbure est un outil de coupe extrêmement rapide. Ces fraises sont fabriquées à partir de particules ultrafines de carbure de tungstène. Ce matériau est très résistant et a une longue durée de vie. Cet outil de coupe a une résistance élevée et une résistance à l'usure. Sa vitesse de coupe élevée le rend très adapté aux applications à grande vitesse.

Types de fraises carbure

fraises en carbure

Les fraises en carbure sont disponibles dans une variété de formes et de géométries. Par exemple, ils peuvent avoir des cannelures peu profondes et un tranchant carré pour les métaux durs. D'autre part, les métaux plus tendres peuvent nécessiter une flûte plus profonde et un tranchant plus tranchant.

Les fraises en carbure sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de spécifications. Le type de matériau que vous fraiserez déterminera le type de fraise en carbure dont vous avez besoin. Par exemple, la découpe de l'aluminium nécessite une fraise à cannelures profondes et à bord tranchant. En revanche, la découpe de l'inox nécessite un outil aux cannelures peu profondes et au tranchant plus faible. Les fabricants peuvent vous aider sélectionner le bon outil Pour le boulot.

Le nombre de cannelures sur une fraise en bout joue un rôle important dans sa rigidité. Avoir plus de cannelures augmente la rigidité de l'outil jusqu'à 16 fois. Cela permet également une finition de surface plus lisse. En règle générale, les fraises en bout à usage général ont un angle d'hélice de 30 degrés, mais des angles d'hélice plus élevés produisent une finition de surface plus lisse. D'autre part, les angles de faible hélice sont plus forts mais donnent une surface plus rugueuse.

Fraises en bout à hélice variable

Les fraises carbure à hélice variable ont une géométrie d'hélice variable et sont conçues pour l'usinage d'une grande variété d'aciers. Cette conception unique réduit les harmoniques et les vibrations tout en augmentant les taux d'enlèvement de matière. La géométrie d'hélice variable vous permet d'obtenir un haut niveau de finition de surface sans sacrifier la durée de vie de l'outil.

Des angles d'hélice plus élevés améliorent l'évacuation des copeaux. Une bonne évacuation des copeaux est essentielle pour éviter le tassement et la recoupe des copeaux. Ceci est particulièrement important lors de la coupe d'alliages résistants à la chaleur. L'inconvénient des angles d'hélice plus grands est qu'ils réduisent la résistance de l'arête de coupe. Si vous envisagez d'utiliser une fraise en carbure à grande hélice, assurez-vous d'évaluer soigneusement la résistance de son arête de coupe.

Les fraises en carbure à hélice variable ont une large gamme d'applications et d'avantages. Généralement, ils sont le premier choix pour les matériaux de production, à hautes performances et difficiles à usiner. Cependant, les angles d'hélice varient selon les fabricants. Un angle d'hélice plus élevé est recommandé pour l'usinage libre de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux difficiles à usiner, tandis qu'un angle d'hélice faible créera des vibrations et des finitions médiocres.

Les fraises carbure à hélice variable peuvent être affûtées plusieurs fois, mais leurs dents acérées ne conviennent pas à l'aluminium. C'est pourquoi on les appelle souvent moulins à usage général. Ils sont utilisés dans les centres d'usinage et ont de grandes dents en carbure. En raison de leurs arêtes vives, les broyeurs à usage général ne sont généralement pas recommandés pour l'aluminium.

En plus de fournir une qualité d'arête de coupe pour les outils de coupe de métaux, les fraises en carbure à hélice variable sont disponibles dans différents types de revêtement. Certains revêtements conviennent mieux à la coupe des métaux, tandis que d'autres conviennent mieux aux matériaux non ferreux. La technologie de prise en cuivre aide à minimiser les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement.

Par rapport aux fraises HSS

Les fraises en acier rapide (HSS) sont moins chères que les fraises en carbure. Cela en fait une excellente alternative économique pour ceux qui ont un budget serré. En plus d'être abordables, ils sont solides et durables. Cependant, alors que les aciéries à grande vitesse sont idéales pour les bricoleurs, les outils en carbure sont plus appropriés pour les professionnels.

En fonction de vos besoins de coupe spécifiques, les fraises en carbure conviennent mieux pour couper des matériaux plus durs. Ils ont également une durée de vie plus longue. L'acier rapide (HSS) et le carbure de tungstène sont des matériaux couramment utilisés pour fabriquer des fraises en bout. Le choix des matériaux dépend de la dureté de la pièce et de la vitesse de broche maximale de votre machine.

Les coupes sont plus propres et plus droites

Les fraises en bout en carbure sont chères, mais elles sont indispensables dans de nombreuses applications de fraisage industriel. Leurs arêtes de coupe tranchantes leur permettent de couper plus rapidement et sans se coincer, réduisant ainsi la quantité de travail requise par les machines-outils. Les fraises en acier ordinaires peuvent s'émousser très rapidement, ce qui entraîne une augmentation des changements d'outils et une fabrication de mauvaise qualité. Les fraises en bout au carbure nécessitent également moins d'affûtage que leurs homologues en acier, ce qui signifie qu'elles durent plus longtemps.

Durée de vie de l'outil plus longue

L'usinage CNC peut être compliqué et chaque outil doit fonctionner correctement pour obtenir des résultats optimaux. Pour garantir des performances optimales, les fraises en carbure doivent rester affûtées. Cependant, ils peuvent devenir ternes avec le temps. En suivant ces conseils, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos fraises en bout et maximiser leur productivité.

Une fraise en carbure est recouverte d'un revêtement dur qui résiste à l'usure. Cela en fait un outil plus durable que le HSS. En plus de la durabilité du carbure, il peut être fraisé plus efficacement et à une vitesse plus rapide que le HSS. Pour cette raison, une fraise en bout en carbure peut tourner deux ou trois fois plus vite qu'une fraise en bout HSS. Une fraise en carbure peut également fraiser des matériaux plus durs que le HSS. L'augmentation de la durée de vie de l'outil augmente la productivité de la machine.

Une fraise en bout en carbure peut augmenter la productivité d'un facteur 10. Ces outils sont capables de fraiser des matériaux durs tels que les superalliages aérospatiaux résistants à la chaleur, la fonte graphite compactée et divers autres alliages durs. L'outillage en carbure est également idéal pour la fabrication de pièces fabriquées par des procédés de fabrication additive.

Moins sujet aux éclats

Les fraises en carbure sont moins fragiles et moins sujettes à l'écaillage que les fraises en acier traditionnelles. Cette propriété leur permet de couvrir un plus large éventail de tâches d'usinage. Cependant, ils souffrent de plusieurs inconvénients, notamment une rigidité réduite, des paramètres de coupe réduits et une déformation en flexion accrue. Ils sont également moins résistants aux vibrations d'usinage. Pour minimiser ces inconvénients, les fraises en bout en carbure sont disponibles dans des conceptions de fraises interchangeables.

Ces fraises en bout ont également de meilleures finitions de surface que les autres types. Leurs profils de bord sont légèrement arrondis, ce qui laisse une surface plus lisse. Ils conviennent aux applications nécessitant un fond lisse et une surface supérieure légèrement rugueuse.

Coût

Les fraises en carbure sont un outil très utile pour l'usinage. Ils ont un taux d'enlèvement de métal très élevé et sont extrêmement durables. Ils peuvent être utilisés pour effectuer une grande variété de coupes sur une variété de matériaux. La fraise en bout en carbure monobloc à usage général Meetyou Carbide est un excellent choix pour une large gamme d'applications.

Les fraises en bout en carbure sont chères, mais elles sont essentielles dans de nombreuses applications de fraisage industriel. Ils sont utilisés à diverses fins, de l'ébauche à la finition. De plus, ils peuvent être utilisés pour des applications spécifiques aux matériaux. Bien que le coût initial des fraises en carbure puisse être prohibitif pour de nombreuses entreprises, il est facilement compensé par les avantages que vous retirerez de leur utilisation.

Application

Les fraises en carbure sont un excellent choix pour les applications où l'acier rapide ne coupe pas bien. Ces broyeurs sont disponibles dans une grande variété de modèles et conviennent à une variété de matériaux, y compris les métaux et les mauvaises herbes. Ces fraises en bout offrent une excellente résistance à l'usure, ce qui en fait un bon choix pour les opérations standard. Cependant, ils ont une durée de vie limitée et peuvent ne pas convenir à certaines applications.

Par rapport à leurs homologues métalliques, les fraises en carbure ont tendance à être plus durables. Ils sont moins susceptibles de s'écailler et ils sont plus efficaces pour les applications à grande vitesse. Aujourd'hui, les revêtements chimiques sont courants sur les fraises en carbure. Ces revêtements aident à réduire l'usure et la friction. Cependant, tous les revêtements ne conviennent pas à tous les matériaux, il est donc préférable d'utiliser la fraise en carbure qui a le bon revêtement chimique pour le type de matériau que vous usinez.

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