Le traitement dur du matériau en carbure de tungstène peut être complété par des outils tels que des meules diamantées. En outre, de nombreuses technologies de traitement modernes sont inventées et développées actuellement dans le but d'obtenir des produits de forme compliquée en moins de temps de traitement, tels que l'EDM, le traitement supersonique, le traitement électrolytique, le traitement par faisceau d'électrons et le traitement au laser.
L'EDM se concentre sur cet article, connu sous le nom d'usinage par décharge électrique de fil pour couper les pièces de rechange avec deux électrodes en carbure métallique ou en métal dans un circuit conçu qui mène le chemin de l'usinage. Il a d'abord été remarqué et observé par Joseph Preistly en 1770. Puis dans les années 1940, deux chercheurs soviétiques, les Lazarenkos, sont les principaux scientifiques à trouver cette technique pratique dans le traitement de matériaux difficiles à usiner. Puis le premier lot de machines d'électroérosion pour la fabrication de matrices en acier trempé s'est ensuivi au 60 '20e siècle. Jusqu'en 1974, une machine d'électroérosion par fil utilisant le traceur de dessin CNC a été produite, qui peut gérer les tâches de traitement exigeant une plus grande précision.

Qu'est-ce que l'EDM 1

Caractéristiques de l'EDM

De nos jours, usinant des pièces jusqu'à 16 ″ d'épaisseur, l'EDM peut assurer sa précision de +/- 0,002 mm. Presque aucune bavure générée. Étant donné qu'aucune force de coupe et aucune contrainte n'existent dans ce processus, le fil EDM est idéal pour les pièces délicates en les gardant à l'écart des défauts comme la distorsion. En dehors de cela, les outils et les pièces sont usinés après traitement thermique, de sorte que la précision dimensionnelle n'est affectée par aucune distorsion du traitement thermique.
Condition de traitement et domaine d'application de l'EDM.

a. ce qui a besoin d'EDM:

1. sous des formes complexes
2. exigeant des tolérances précises et élevées
3. matériaux délicats, précieux ou faibles

b. condition de traitement

Il doit y avoir un espace entre les électrodes et la surface de la pièce et sa largeur est soumise à la tension de travail et à la quantité de traitement. Lorsqu'une machine WEDM est en train d'usiner une pièce, elle doit être réalisée dans un milieu liquide avec certaines propriétés d'isolation, telles que le kérosène, l'huile saponifiée, l'eau désionisée, etc. , liquide Le milieu a également pour effet d'éliminer les produits de corrosion électrolytique et les électrodes de refroidissement dans l'espace. Le fil de molybdène et la pièce sont maintenus à un certain écart entre les surfaces traitées. Si l'espace est trop grand, la tension entre les électrodes ne peut pas pénétrer le milieu interpolaire et la décharge d'étincelles ne peut pas être générée. Si l'écart est trop petit, la connexion de court-circuit se forme facilement et l'énergie électrique ne peut pas être générée. L'alimentation d'impulsion doit être utilisée, c'est-à-dire que la décharge d'étincelles doit être pulsée et intermittente. Pendant l'intervalle d'impulsion, le milieu d'intervalle est désionisé de sorte que l'impulsion suivante peut traverser la décharge entre les deux pôles.

c. Domaine d'application du traitement de coupe de fil

(1) Il est possible de traiter des électrodes pour le traitement de formation d'étincelles électriques, des électrodes pour le traitement de perforation et des électrodes pour les cavités coniques. De plus, les matériaux d'électrode tels que le cuivre, le tungstène et l'alliage d'argent et de tungstène sont particulièrement économiques à couper par fil.
(2) Lorsqu'un nouveau produit est produit à l'essai, le cycle de fabrication peut être considérablement raccourci et le coût peut être réduit car aucun moule supplémentaire n'est requis. Il est également pratique de modifier la conception et de changer le programme de traitement.
(3) Usinage de pièces de moule, le traitement de découpe au fil EDM est principalement utilisé dans le traitement de la filière, de la filière d'extrusion, de la filière en plastique, de la filière à cavité EDM. En raison de l'amélioration rapide de la vitesse et de la précision du WEDM, il a atteint le point de rectifieuse coordonnée. L'étendue de la concurrence. Par conséquent, le broyage de précision et d'autres processus dans certains pays industrialisés ont été remplacés par EDM et WEDM.

Qu'est-ce que l'EDM 2

Exemple de traitement

Le fil EDM utilise un fil pour couper le contour programmé dans la pièce. La matrice d'extrusion et le poinçon de découpe sont souvent usinés par découpe au fil. La coupe parcourt toujours toute la pièce. Pour commencer l'usinage, vous devez d'abord percer un trou dans la pièce ou commencer au bord. Dans la zone d'usinage, chaque décharge crée une fosse sur la pièce et impacte l'outil. Le fil peut être incliné de sorte que des parties effilées ou de formes différentes puissent être réalisées en haut et en bas. Il n'y a pas de contact mécanique entre l'électrode et la pièce (voir ci-dessus). Les fils sont généralement en laiton ou en cuivre multicouche et ont un diamètre compris entre 0,1 et 0,3 mm.

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Selon la précision et la finition de surface requises, une pièce est soit coupée une fois, soit dégrossie et hérissée. En une seule coupe, le fil passe de manière souhaitable à travers une partie solide qui laissera tomber une limace ou des débris à la fin. Cela fournira suffisamment de précision pour certains travaux, mais dans la plupart des cas, l'écrémage est nécessaire. La coupe de scories fait référence à la position du fil d'acier passant à nouveau à travers la surface rugueuse à un réglage de puissance inférieur et à un rinçage à basse pression. Selon la précision et la finition de surface requises, il peut y avoir de un à neuf passages de scories. Il n'y a généralement que deux pistes de ski. Un canal écrémé peut retirer jusqu'à 0,002 pouce de matériau, ou seulement 0,0001 pouce de matériau. Pendant l'ébauche (c.-à-d. La première coupe), de l'eau est forcée dans la coupe à haute pression pour fournir un refroidissement suffisant et éliminer les particules d'érosion aussi rapidement que possible. Pendant le processus de scories (coupe précise / fine), l'eau s'écoule doucement à travers le cautère pour empêcher le fil de dévier.

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