In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

Comment produire de la fibre soufflée par fusion?

Voici une image pour nous de comprendre la position critique du tissu soufflé par fusion dans le masque. La figure ci-dessous montre la position et l'épaisseur du tissu soufflé par fusion du masque N95:

Qu'est-ce que la buse en fibre non tissée soufflée à l'état fondu? 2

Fig. 1. Vue en coupe du masque N95, prise au microscope électronique à balayage

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

Le processus de production de tissu soufflé par fusion peut être divisé en deux types: type horizontal et type vertical. La figure simple est la suivante:

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Figure 2. Processus de production de tissu soufflé par fusion

Le processus technologique de fusion-soufflage: préparation du polymère → extrusion à l'état fondu → pompe doseuse → ensemble tête de filière soufflée à l'état fondu → étirage fondu à flux fin → refroidissement → dispositif de réception.

Parmi eux, le rôle de la filière soufflée à l'état fondu est de changer la masse fondue ou la solution de polymère à l'état d'écoulement visqueux en un écoulement fin avec une section transversale spécifique à travers le micropore, et à former un filament à travers le milieu de solidification tel que l'air ou bain de solidification.

Le matériau spécial en polypropylène PP pénètre dans le canal d'écoulement de la tête de filière soufflée à l'état fondu après plastification, puis entre dans la filière après une distribution uniforme. Le jet d'air chaud à haute température, haute vitesse et haute pression forme les nontissés soufflés à l'état fondu, qui est le matériau filtrant le plus critique dans la couche médiane du masque.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

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Pour la fabrication de tête de filière soufflée à l'état fondu, c'est le point clé et difficile de traiter les micro trous de filière.

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Dans la production de tissu soufflé à l'état fondu, le polypropylène (PP) est produit en faisant voler les micropores de filière de la tête de filière soufflée à l'état fondu, avec un diamètre minimal de micropores de 0,1 à 0,3 mm. La plupart des têtes de filière soufflées à l'état fondu sont des filières rectangulaires, qui sont généralement constituées de SUS316L, SUS304, sus630, sus431 et d'autres acier inoxydable. La forme de la section est illustrée dans la figure ci-dessous.

Les méthodes de traitement des micropores sur des matériaux durs comprennent l'utilisation d'un perceur; l'utilisation de Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, frère, Taiqun et d'autres centres de traitement pour la production de micro-forage; l'utilisation de la production de moteurs de libération Muye. Ensuite, nous développerons spécifiquement:

Principales méthodes de traitement

Perçage de centre d'usinage

Le micro-trou de la filière est généralement percé par le centre d'usinage, mais la durée de vie de l'outil n'est pas stable car le trou est trop petit. Une fois que le couteau prévu est cassé à l'avance, même la filière entière sera mise au rebut lorsque le mors ne peut pas être retiré. Traitez un micro-trou de filière Φ 0,2 mm, le temps de traitement est d'environ 30 secondes et un bon foret peut percer plus de 300 trous.

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Version avancée: usinage de broche

Dans le traitement des micropores de filière, le perçage dans le centre d'usinage est une méthode courante. Cependant, l'amélioration de la capacité de production présente certaines limites. L'un est que l'efficacité d'usinage de la broche commune n'est pas élevée, et l'autre est que la fluctuation de la durée de vie de l'outil entraînera la coupe à l'avance, ce qui entraînera la mise au rebut de la matrice entière en raison de la difficulté à obtenir le foret. L'utilisation d'une broche motorisée à haute vitesse et haute précision aidera à résoudre les deux problèmes ci-dessus.

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Étincelle électrique à commande numérique

Il peut résoudre le problème du perçage de la mèche cassée et des bavures au fond.

Afin de résoudre ce problème, certaines usines utilisent une électrode en graphite infiltré de cuivre. Parce que l'électrode n'est pas facile à fabriquer, et l'électrode en cuivre est facile à produire des bavures et des déformations.

Technologie de perçage laser

Certaines usines utilisent le laser pour traiter les micro-trous de la filière. La technologie de forage au laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute densité de puissance pour irradier le matériau traité, afin que le matériau soit rapidement chauffé à la température de vaporisation et que la vaporisation forme le trou. Son plus grand avantage est une grande efficacité d'usinage, quelques secondes seulement pour traiter un trou, mais l'équipement de traitement correspondant est très coûteux.

Fabricants de têtes de filière soufflées par fusion au pays et à l'étranger

L'exigence de précision de la tête de filière soufflée par fusion est très élevée et elle est très difficile à traiter. Il n'y a que quelques entreprises dans le monde qui peuvent produire des têtes de filière soufflées par fusion haut de gamme. Les principaux fournisseurs sont au Japon et en Allemagne, comme Carson, la filière japonaise, l'enka, etc., et le temps de traitement prendra plusieurs mois.

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