{"id":19939,"date":"2020-07-10T07:42:06","date_gmt":"2020-07-10T07:42:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=19939"},"modified":"2021-10-11T06:06:39","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:39","slug":"selection-advice-of-indexable-inserts-for-lathe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/conseil-choix-de-plaquettes-indexables-pour-tour\/","title":{"rendered":"Conseil de s\u00e9lection des plaquettes indexables pour tour"},"content":{"rendered":"
\n

Lorsque nous obtenons le dessin de la pi\u00e8ce, nous s\u00e9lectionnons d'abord la plaquette indexable avec une forme appropri\u00e9e selon les exigences du dessin. En g\u00e9n\u00e9ral, le tour est principalement utilis\u00e9 pour terminer le travail de tournage du cercle ext\u00e9rieur et du trou int\u00e9rieur, de coupe et de rainurage et de tournage du filetage. Le choix de l'insert d\u00e9pend des conditions sp\u00e9cifiques de la technologie de traitement. G\u00e9n\u00e9ralement, la plaquette avec la plus grande polyvalence et plus d'ar\u00eates de coupe sur la m\u00eame plaquette doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e. Une taille plus grande est s\u00e9lectionn\u00e9e pour le tournage grossier, et une taille plus petite est s\u00e9lectionn\u00e9e pour le tournage fin et semi-fin. Selon les exigences du processus, nous d\u00e9terminons la forme de plaquette requise, la longueur de l'ar\u00eate de coupe, l'arc de la pointe de l'outil, l'\u00e9paisseur de la plaquette, l'angle arri\u00e8re de la plaquette et la pr\u00e9cision de la plaquette.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lection de la forme de l'insert<\/h2>\n\n\n\n

1. inserts de tournage ext\u00e9rieurs<\/h3>\n\n\n\n

En forme de S\u00a0: quatre ar\u00eates de coupe, ar\u00eate de coupe courte (se r\u00e9f\u00e8re au m\u00eame diam\u00e8tre de cercle inscrit), haute r\u00e9sistance de la pointe de l'outil, principalement utilis\u00e9e pour les outils de tournage \u00e0 75\u00a0\u00b0 et 45\u00a0\u00b0, et pour le traitement des trous traversants dans les fraises \u00e0 trous internes.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n



Forme en T\u00a0: trois bords, bord long et faible r\u00e9sistance. La plaquette avec angle de d\u00e9calage est souvent utilis\u00e9e pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance de la pointe de l'outil. Il est principalement utilis\u00e9 pour les outils de tournage \u00e0 90\u00b0. L'outil de tournage de trou int\u00e9rieur est principalement utilis\u00e9 pour le traitement des trous borgnes et des trous de marche.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Forme en C\u00a0: il existe deux types d'angle d'insertion. La r\u00e9sistance des deux pointes d'outils avec un angle de pointe de 100 \u00b0 est \u00e9lev\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement, il est transform\u00e9 en outil de tournage \u00e0 75 \u00b0 pour le tournage grossier du cercle ext\u00e9rieur et de la face d'extr\u00e9mit\u00e9. La r\u00e9sistance des deux bords de l'angle d'insertion de 80 \u00b0 est \u00e9lev\u00e9e. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour usiner la face frontale ou la surface cylindrique sans changer d'outil. L'outil de tournage de trous int\u00e9rieurs est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le traitement de trous \u00e9tag\u00e9s.  <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Forme en R\u00a0: ar\u00eate de coupe ronde, utilis\u00e9e pour l'usinage d'une surface sp\u00e9ciale en arc de cercle, avec un taux d'utilisation \u00e9lev\u00e9 de la plaquette mais une grande force radiale. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Forme en D : il a deux longues ar\u00eates de coupe, un angle de 55\u00b0 et une faible r\u00e9sistance. Il est principalement utilis\u00e9 pour le profilage. Lorsque l'outil de tournage \u00e0 93\u00a0\u00b0 est fabriqu\u00e9, l'angle de coupe ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 27\u00a0\u00b0 pour 30%\u00a0; lorsque l'outil de tournage \u00e0 62,5 \u00b0 est fabriqu\u00e9, l'angle de coupe ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 57 \u00b0 \u00e0 60 \u00b0 et il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le trou de marche et le nettoyage arri\u00e8re peu profond lors de l'usinage du trou int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

En forme de V\u00a0: deux tranchants et longs, l'angle du tranchant est de 35\u00a0\u00b0 et la r\u00e9sistance de la pointe de coupe est faible, ce qui est utilis\u00e9 pour le profilage. L'angle de coupe ne d\u00e9passe pas 50 \u00b0 lors de la fabrication d'un outil de tournage \u00e0 93 \u00b0, pas plus de 70 \u00b0 lors de la fabrication d'un outil de tournage \u00e0 72,5 \u00b0 et pas plus de 35 \u00b0 lors de la fabrication d'un outil de tournage \u00e0 107,5 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Plaquettes de coupe et de rainurage :<\/p>\n\n\n\n

1. Plaquette de coupe<\/p>\n\n\n\n

G\u00e9n\u00e9ralement, la plaquette de coupe qui appuie directement sur la rainure brise-copeaux est utilis\u00e9e sur le tour \u00e0 commande num\u00e9rique. Il peut provoquer une d\u00e9formation transversale de la contraction des copeaux, la coupe est l\u00e9g\u00e8re et rapide et la rupture des copeaux est fiable. De plus, son angle de d\u00e9viation lat\u00e9rale et son angle arri\u00e8re lat\u00e9ral sont tr\u00e8s grands, la g\u00e9n\u00e9ration de chaleur de coupe est moindre, la dur\u00e9e de vie est longue, mais le prix est plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2. Plaquette de rainurage\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

g\u00e9n\u00e9ralement, la plaquette de coupe \u00e0 rainure profonde est utilis\u00e9e et la plaquette de coupe \u00e0 rainure peu profonde est une plaquette form\u00e9e. Par exemple, insert de rainurage vertical, insert de rainurage plat, insert de rainurage de bande et insert de rainure de racine d'arc de d\u00e9gagement d'\u00e9tape, la pr\u00e9cision de la largeur de rainure de ces inserts est \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

3. Insert filet\u00e9\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

L-shaped insert\u00a0is commonly used. This insert\u00a0can be reground and its price is cheap, but it can’t cut the top of teeth. For the thread with high cutting accuracy, the insert\u00a0with good tooth shape should be used. Because of the different tooth shape sizes of the internal and external threads, it is divided into internal and external thread inserts. Its pitch is fixed and can be used to cut out the top of the tooth. As a clamping method, there are two kinds of clamping methods: one is the insert\u00a0without hole, which is clamped by upward pressure type, and the other is the insert\u00a0with chip breaking groove and clamping hole, which is clamped by pressing hole type plum blossom screw.<\/p>\n\n\n\n

Longueur d'ar\u00eate de coupe<\/h2>\n\n\n\n

Longueur du tranchant : elle doit \u00eatre choisie en fonction de l'avance arri\u00e8re. G\u00e9n\u00e9ralement, la longueur de l'ar\u00eate de coupe de la plaquette fendue ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 1,5 fois l'alimentation arri\u00e8re, et la longueur de l'ar\u00eate de coupe de l'insert \u00e0 rainure ferm\u00e9e ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 2 fois l'alimentation arri\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Arc de nez d'outil<\/h2>\n\n\n\n

Arc de la pointe de l'outil\u00a0: lors d'un tournage grossier, tant que la rigidit\u00e9 est autoris\u00e9e, il peut \u00eatre touch\u00e9 autant que possible. G\u00e9n\u00e9ralement, le rayon de l'arc de la pointe de l'outil est plus petit lorsque la rigidit\u00e9 est autoris\u00e9e. Cependant, lorsque la rigidit\u00e9 est autoris\u00e9e, elle doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e \u00e0 partir d'une valeur plus \u00e9lev\u00e9e. Les rayons de cercle couramment utilis\u00e9s pour le pressage sont 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, etc.<\/p>\n\n\n\n

\u00e9paisseur de plaquette<\/h2>\n\n\n\n

\u00e9paisseur de plaquette : le principe de s\u00e9lection est de faire en sorte que la plaquette ait une r\u00e9sistance suffisante pour supporter l'effort de coupe, qui est g\u00e9n\u00e9ralement s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de l'avance arri\u00e8re et de la vitesse d'avance. Par exemple, certains inserts en c\u00e9ramique doivent utiliser des inserts plus \u00e9pais.<\/p>\n\n\n\n

ins\u00e9rer l'angle arri\u00e8re<\/h2>\n\n\n\n

angle arri\u00e8re d'insertion\u00a0: couramment utilis\u00e9s\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

0 \u00b0 code n<\/p>\n\n\n\n

5\u00b0code B<\/p>\n\n\n\n

7\u00b0code C<\/p>\n\n\n\n

11\u00b0code P.  <\/p>\n\n\n\n

L'angle arri\u00e8re de 0 \u00b0 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le tournage \u00e9bauche et semi-finition, 5 \u00b0 pour le tournage \u00e9bauche, 7 \u00b0 pour 7 \u00b0 pour 11 \u00b0 pour la semi-finition, le tournage de finition, le profilage et l'usinage de trous int\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

pr\u00e9cision d'insertion<\/h2>\n\n\n\n

pr\u00e9cision de la plaquette : il existe 16 types de plaquettes amovibles sp\u00e9cifi\u00e9s par l'\u00c9tat, parmi lesquels 6 types conviennent aux outils de tournage, avec les codes H, e, G, m, N, u, H \u00e9tant le plus \u00e9lev\u00e9 et u \u00e9tant le le plus bas. L'usinage d'\u00e9bauche et de semi-finition des tours ordinaires est de classe u, et ceux qui ont des exigences plus \u00e9lev\u00e9es pour la position de la pointe de l'outil ou des tours CNC utilisent M, et les plus avanc\u00e9s utilisent G.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s les \u00e9tapes ci-dessus, nous avons essentiellement d\u00e9termin\u00e9 quel type d'insert doit \u00eatre utilis\u00e9. Dans l'\u00e9tape suivante, nous devons v\u00e9rifier davantage les \u00e9chantillons \u00e9lectroniques du fabricant de l'insert, et enfin d\u00e9terminer le type d'insert \u00e0 utiliser en fonction des mat\u00e9riaux et de la pr\u00e9cision \u00e0 traiter.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When we get the drawing of the workpiece, we first select the indexable insert with suitable shape according to the requirements of the drawing. In general, the lathe is mainly used to complete the work of turning the outer circle and inner hole, cutting and grooving and turning thread. The selection of insert depends on…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19945,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/\u56fe\u72473-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19939"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19939"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19939\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19945"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19939"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19939"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19939"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}