{"id":20897,"date":"2021-12-06T01:21:07","date_gmt":"2021-12-06T01:21:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20897"},"modified":"2021-12-06T01:29:09","modified_gmt":"2021-12-06T01:29:09","slug":"what-is-the-optimal-structure-of-mechanical-part-drawing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/quelle-est-la-structure-optimale-du-dessin-de-piece-mecanique\/","title":{"rendered":"Quelle est la structure optimale du dessin de pi\u00e8ces m\u00e9caniques"},"content":{"rendered":"
\n

La forme structurelle d'une pi\u00e8ce doit non seulement r\u00e9pondre aux exigences de performance de conception, mais \u00e9galement aux exigences du processus de traitement. Par cons\u00e9quent, il est n\u00e9cessaire de comprendre la structure de processus commune sur les pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

Structure de processus des pi\u00e8ces moul\u00e9es (y compris le dessin de la ligne de transition)<\/h2>\n\n\n\n

La structure de processus des pi\u00e8ces de coul\u00e9e comprend l'inclinaison du moule, le filet de coul\u00e9e, l'\u00e9paisseur de la paroi de coul\u00e9e, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Pente de levage de coffrage<\/h3>\n\n\n\n

   Lors de la coul\u00e9e de pi\u00e8ces, afin de faciliter la prise de moule, une certaine pente est souvent con\u00e7ue le long de la direction de d\u00e9part du moule sur la paroi de coul\u00e9e, c'est-\u00e0-dire la pente de d\u00e9part du moule. Pour la structure \u00e0 faible inclinaison, elle ne peut pas \u00eatre dessin\u00e9e sur le graphique, mais la valeur de l'inclinaison de levage du moule doit \u00eatre expliqu\u00e9e en mots dans les exigences techniques. Comme le montre la figure 1.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure 1<\/p>\n\n\n\n

2. Filet coul\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

Lors de la coul\u00e9e de pi\u00e8ces, afin d'emp\u00eacher le sable de tomber du moule en sable de coul\u00e9e et d'\u00e9viter les fissures ou les cavit\u00e9s de retrait pendant le refroidissement de la coul\u00e9e (comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 2), l'intersection des surfaces de coul\u00e9e doit \u00eatre transform\u00e9e en transition de cong\u00e9, comme indiqu\u00e9 \u00e0 la Fig. 3. G\u00e9n\u00e9ralement, le filet coul\u00e9 doit \u00eatre trac\u00e9 sur le dessin. Lorsque le rayon de chaque cong\u00e9 est identique ou proche, la valeur du rayon peut \u00eatre uniform\u00e9ment not\u00e9e dans les exigences techniques, telles que le cong\u00e9 coul\u00e9 R3 ~ R5, etc.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure 2<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure 3<\/a><\/p>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 qu'il existe des cong\u00e9s de coul\u00e9e \u00e0 l'intersection des surfaces de coul\u00e9e, la ligne d'intersection de deux surfaces devient moins \u00e9vidente. Cependant, sur le dessin de la pi\u00e8ce, la ligne d'intersection th\u00e9orique de la surface doit toujours \u00eatre trac\u00e9e, mais il est n\u00e9cessaire de laisser un blanc aux deux extr\u00e9mit\u00e9s ou \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 de la ligne d'intersection, g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9e ligne de transition. La m\u00e9thode de dessin de la ligne de transition est fondamentalement la m\u00eame que celle de la ligne d'intersection sans cong\u00e9. Les diff\u00e9rences entre eux sont illustr\u00e9es \u00e0 la figure 4.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure.4<\/a><\/p>\n\n\n\n

3. \u00c9paisseur de la paroi de coul\u00e9e<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin d'\u00e9viter les fissures ou les cavit\u00e9s de retrait caus\u00e9es par les contraintes internes lors du refroidissement de la coul\u00e9e, l'\u00e9paisseur de paroi de la coul\u00e9e doit \u00eatre aussi uniforme que possible, et la transition entre les diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs de paroi doit \u00e9galement \u00eatre uniforme, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 5.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure.5<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

Structure du processus de coupe des pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  La structure du processus de coupe des pi\u00e8ces m\u00e9talliques comprend le chanfreinage et l'arrondi, la rainure de retour d'outil ou la meule sur la rainure de d\u00e9placement, une structure raisonnable de per\u00e7age, de bossage et de fosse, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Chanfreinage et arrondi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de faciliter l'assemblage, un chanfrein est souvent usin\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de l'arbre ou \u00e0 l'orifice, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (a). Afin d'\u00e9viter les fissures sur l'arbre ou le trou \u00e9tag\u00e9 en raison de la concentration des contraintes, les cong\u00e9s sont souvent usin\u00e9s au point tournant de l'\u00e9paulement, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (b). Le type et la taille du chanfreinage et de l'arrondi des pi\u00e8ces doivent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9s dans la norme nationale.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Illustration.6<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

2. Contre-d\u00e9pouille ou meule sur la rainure de d\u00e9placement<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de retirer facilement l'outil pendant la coupe et d'assurer la qualit\u00e9 de l'usinage, la rainure de retrait de l'outil ou la meule sur la rainure de d\u00e9placement est souvent usin\u00e9e au niveau de l'\u00e9paulement de la surface d'usinage, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (c). La structure et la taille de la rainure de surcourse de la meule sont sp\u00e9cifi\u00e9es dans la norme nationale.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Bosses ou fosses<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de r\u00e9duire la quantit\u00e9 d'usinage et d'assurer un bon contact indirect des pi\u00e8ces lors de l'assemblage, des bossages ou piq\u00fbres sont souvent r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 la surface des pi\u00e8ces.<\/strong><\/a><\/a><\/p>\n\n\n\n

4. Structure de forage raisonnable<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin d'\u00e9viter la d\u00e9viation de l'axe et la rupture du foret pendant le forage, l'axe du trou doit \u00eatre perpendiculaire \u00e0 la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du trou. Par cons\u00e9quent, lorsqu'il y a une structure de forage sur la surface inclin\u00e9e, un plan, un bossage ou une fosse perpendiculaire \u00e0 la direction de forage doit \u00eatre con\u00e7u, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

Structure du processus de coupe des pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  La structure du processus de coupe des pi\u00e8ces m\u00e9talliques comprend le chanfreinage et l'arrondi, la rainure de retour d'outil ou la meule sur la rainure de d\u00e9placement, une structure raisonnable de per\u00e7age, de bossage et de fosse, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Chanfreinage et arrondi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de faciliter l'assemblage, un chanfrein est souvent usin\u00e9 \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de l'arbre ou \u00e0 l'orifice, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (a). Afin d'\u00e9viter les fissures sur l'arbre ou le trou \u00e9tag\u00e9 en raison de la concentration des contraintes, les cong\u00e9s sont souvent usin\u00e9s au point tournant de l'\u00e9paulement, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (b). Le type et la taille du chanfreinage et de l'arrondi des pi\u00e8ces doivent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9s dans la norme nationale.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Illustration.6<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

2. Contre-d\u00e9pouille ou meule sur la rainure de d\u00e9placement<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de retirer facilement l'outil pendant la coupe et d'assurer la qualit\u00e9 de l'usinage, la rainure de retrait de l'outil ou la meule sur la rainure de d\u00e9placement est souvent usin\u00e9e au niveau de l'\u00e9paulement de la surface d'usinage, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 6 (c). La structure et la taille de la rainure de surcourse de la meule sont sp\u00e9cifi\u00e9es dans la norme nationale.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Bosses ou fosses<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin de r\u00e9duire la quantit\u00e9 d'usinage et d'assurer un bon contact indirect des pi\u00e8ces lors de l'assemblage, des bossages ou des piq\u00fbres sont souvent r\u00e9alis\u00e9s sur la surface des pi\u00e8ces, comme le montre la figure 7<\/strong>\"\"<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figure.7<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

4. Structure de forage raisonnable<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Afin d'\u00e9viter la d\u00e9viation de l'axe et la rupture du foret pendant le forage, l'axe du trou doit \u00eatre perpendiculaire \u00e0 la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du trou. Par cons\u00e9quent, lorsqu'il y a une structure de forage sur la surface inclin\u00e9e, un plan, un bossage ou une fosse perpendiculaire \u00e0 la direction de forage doit \u00eatre con\u00e7u, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The structural shape of a part shall not only meet the design performance requirements, but also meet the processing process requirements. Therefore, it is necessary to understand the common process structure on parts. Process structure of casting parts (including drawing of transition line) The process structure of casting parts includes mold inclination, casting fillet, casting…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20897"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20897"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20897"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20897"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}