{"id":21234,"date":"2022-07-11T11:03:12","date_gmt":"2022-07-11T03:03:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21234"},"modified":"2022-09-19T15:40:57","modified_gmt":"2022-09-19T07:40:57","slug":"how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements\/","title":{"rendered":"Comment s\u00e9lectionner le rev\u00eatement de fraise en carbure de tungst\u00e8ne par 5 \u00e9l\u00e9ments"},"content":{"rendered":"
\n

Le traitement de surface correct (rev\u00eatement) des petits outils circulaires peut am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie de l'outil, r\u00e9duire le temps de cycle de traitement et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de surface. Cependant, s\u00e9lectionner correctement le rev\u00eatement de l'outil en fonction des besoins de traitement peut \u00eatre un travail d\u00e9routant et laborieux. Chaque rev\u00eatement pr\u00e9sente \u00e0 la fois des avantages et des inconv\u00e9nients dans l'usinage. Si un rev\u00eatement inappropri\u00e9 est s\u00e9lectionn\u00e9, la dur\u00e9e de vie de l'outil peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 celle des outils non rev\u00eatus, et parfois m\u00eame plus de probl\u00e8mes qu'avant le rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l'heure actuelle, il existe de nombreux types de rev\u00eatements d'outils parmi lesquels choisir, y compris le rev\u00eatement PVD, le rev\u00eatement CVD et le rev\u00eatement composite rev\u00eatu alternativement de PVD et de CVD. Fraise de marque Fulandi et fraise en acier au tungst\u00e8ne chaque fraise rev\u00eatue adopte la technologie de rev\u00eatement PLATIT suisse de pointe au monde, qui fait plus que doubler la duret\u00e9 et la dur\u00e9e de vie de l'outil en coupe. Il est avantageux de d\u00e9terminer quel rev\u00eatement choisir en ing\u00e9nierie d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Duret\u00e9 DE FRAISE<\/h2>\n\n\n\n

La duret\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9e apport\u00e9e par le rev\u00eatement est l'un des meilleurs moyens d'am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie de l'outil. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus la duret\u00e9 du mat\u00e9riau ou de la surface est \u00e9lev\u00e9e, plus la dur\u00e9e de vie de l'outil est longue. Le carbure de nitrure de titane (TiCN) a une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e que le nitrure de titane (TIN). En raison de l'augmentation de la teneur en carbone, la duret\u00e9 du TiCN est augment\u00e9e de 33% et sa plage de variation de duret\u00e9 est d'environ HV30 ~ 04000. L'application d'un rev\u00eatement de diamant CVD avec une duret\u00e9 de surface jusqu'\u00e0 hv90 sur les outils de coupe est relativement mature. Par rapport aux outils rev\u00eatus de PVD, la dur\u00e9e de vie des outils rev\u00eatus de diamant CVD est augment\u00e9e de 10 \u00e0 20 fois. La duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et la vitesse de coupe du rev\u00eatement diamant peuvent \u00eatre 2 \u00e0 3 fois sup\u00e9rieures \u00e0 celles des outils non rev\u00eatus, ce qui en fait un bon choix pour couper les mat\u00e9riaux non ferreux.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 l'usure DE LA FRAISE<\/h2>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance \u00e0 l'usure fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la capacit\u00e9 du rev\u00eatement \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 l'usure. Bien que la duret\u00e9 de certains mat\u00e9riaux de pi\u00e8ces ne soit pas trop \u00e9lev\u00e9e, dans le processus de production<\/p>\n\n\n\n

Les \u00e9l\u00e9ments ajout\u00e9s et le processus utilis\u00e9 peuvent provoquer la fissuration ou l'\u00e9moussement du tranchant de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Lubrification de surface<\/h2>\n\n\n\n

Un coefficient de frottement \u00e9lev\u00e9 augmentera la chaleur de coupe, ce qui r\u00e9duira la dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement et m\u00eame sa d\u00e9faillance. La r\u00e9duction du coefficient de frottement peut prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie de l'outil. La surface de rev\u00eatement \u00e0 texture fine et lisse ou r\u00e9guli\u00e8re est utile pour r\u00e9duire la chaleur de coupe, car la surface lisse peut rapidement faire glisser les copeaux loin de la face de coupe et r\u00e9duire la g\u00e9n\u00e9ration de chaleur. Par rapport aux outils non rev\u00eatus, les outils rev\u00eatus avec une meilleure lubrification de surface peuvent \u00e9galement \u00eatre trait\u00e9s \u00e0 une vitesse de coupe plus \u00e9lev\u00e9e, \u00e9vitant ainsi davantage le soudage par fusion \u00e0 haute temp\u00e9rature avec des mat\u00e9riaux de pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature d'oxydation<\/h2>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature d'oxydation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle le rev\u00eatement commence \u00e0 se d\u00e9composer. Plus la temp\u00e9rature d'oxydation est \u00e9lev\u00e9e, plus elle est favorable \u00e0 la d\u00e9coupe \u00e0 haute temp\u00e9rature. Bien que la duret\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature normale de la couche N rev\u00eatue de TIA puisse \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la couche N rev\u00eatue de TiC, il a \u00e9t\u00e9 prouv\u00e9 qu'elle est beaucoup plus efficace que TiCN dans le traitement \u00e0 haute temp\u00e9rature. La raison pour laquelle la couche de rev\u00eatement N de TIA peut toujours conserver sa duret\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature est qu'une couche d'alumine peut \u00eatre form\u00e9e entre l'outil et la puce, et la couche d'alumine peut transf\u00e9rer la chaleur de l'outil \u00e0 la pi\u00e8ce ou \u00e0 la puce. Par rapport aux outils en acier rapide, la vitesse de coupe des outils en carbure c\u00e9ment\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui fait que TiAlN devient le rev\u00eatement des outils en carbure c\u00e9ment\u00e9. Les forets et fraises en carbure c\u00e9ment\u00e9 utilisent g\u00e9n\u00e9ralement ce rev\u00eatement PVD TiAlN<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 l'adh\u00e9rence DE LA FRAISE<\/h2>\n\n\n\n

L'anti-adh\u00e9rence du rev\u00eatement peut emp\u00eacher ou r\u00e9duire la r\u00e9action chimique entre l'outil et le mat\u00e9riau trait\u00e9, et emp\u00eacher le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce de se d\u00e9poser sur l'outil. Lors de l'usinage de m\u00e9taux non ferreux (tels que l'aluminium, le laiton, etc.), des nodules de copeaux se produisent souvent sur l'outil, ce qui entra\u00eene une rupture de l'outil ou une taille de pi\u00e8ce hors tol\u00e9rance. Une fois que le mat\u00e9riau trait\u00e9 commence \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 l'outil, l'adh\u00e9rence continuera \u00e0 se d\u00e9velopper. Par exemple, lors du traitement d'une pi\u00e8ce en aluminium avec un taraud de formage, l'aluminium adh\u00e9rant au taraud augmentera apr\u00e8s le traitement de chaque trou, de sorte que le diam\u00e8tre du taraud deviendra trop grand, entra\u00eenant la mise au rebut de la pi\u00e8ce en raison d'une taille hors tol\u00e9rance. Les rev\u00eatements avec une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'adh\u00e9rence peuvent jouer un bon r\u00f4le m\u00eame dans les occasions de traitement avec une mauvaise performance du liquide de refroidissement ou une concentration insuffisante.<\/p>\n\n\n\n

APPLICATION G\u00c9N\u00c9RALE DU REV\u00caTEMENT<\/h2>\n\n\n\n

L'application rentable des rev\u00eatements peut d\u00e9pendre de nombreux facteurs, mais pour chaque application de traitement sp\u00e9cifique, il n'y a g\u00e9n\u00e9ralement qu'une ou plusieurs options de rev\u00eatement r\u00e9alisables. Le choix correct du rev\u00eatement et de ses caract\u00e9ristiques peut faire la diff\u00e9rence entre une aptitude au traitement nettement am\u00e9lior\u00e9e et presque aucune am\u00e9lioration. La profondeur de coupe, la vitesse de coupe et le liquide de refroidissement peuvent affecter l'effet d'application du rev\u00eatement de l'outil. \u00c9tant donn\u00e9 qu'il existe de nombreuses variables dans le traitement d'un mat\u00e9riau de pi\u00e8ce, l'un des bons moyens de d\u00e9terminer le rev\u00eatement \u00e0 choisir est la coupe d'essai.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The correct surface treatment (coating) of small circular tools can improve the tool life, reduce the processing cycle time and improve the surface quality. However, it may be a confusing and laborious work to correctly select the tool coating according to the processing needs. Each coating has both advantages and disadvantages in machining. If an…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21028,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/\u56fe\u724748484841.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21028"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}