{"id":21259,"date":"2022-07-23T16:37:11","date_gmt":"2022-07-23T08:37:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21259"},"modified":"2022-07-27T11:21:23","modified_gmt":"2022-07-27T03:21:23","slug":"3-principles-to-avoid-cnc-bump","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/3-principes-pour-eviter-cnc-bump\/","title":{"rendered":"3 principes pour \u00e9viter le CNC Bump"},"content":{"rendered":"
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Rookie on the operation of CNC machine often make CNC bump. It is a very wrong and harmful understanding to often hear others say that you can’t learn machine tool operation without hitting the machine.<\/p>\n\n\n\n

La bosse CNC a de grands dommages \u00e0 la pr\u00e9cision des machines-outils, et l'impact sur diff\u00e9rents types de machines-outils est \u00e9galement diff\u00e9rent. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la machine-outil \u00e0 faible rigidit\u00e9 a un impact plus important, et la machine-outil \u00e0 structure portique \u00e0 forte rigidit\u00e9 a un impact plus faible sous la m\u00eame force d'impact. Si la machine-outil est une structure en porte-\u00e0-faux et que la broche est une structure de machine-outil install\u00e9e sur un arbre rotatif, une fois que la machine-outil entre en collision, l'impact sur la pr\u00e9cision de la machine-outil est fatal. Par cons\u00e9quent, pour les machines-outils CNC de haute pr\u00e9cision, les collisions doivent \u00eatre absolument \u00e9limin\u00e9es. Tant que l'op\u00e9rateur contr\u00f4le soigneusement certaines m\u00e9thodes anti-collision, la collision peut \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9vit\u00e9e et pr\u00e9venue.<\/p>\n\n\n\n

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FONCTIONNEMENT CNC<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

From the perspective of processing operation process, NC machine tool processing can be divided into three modules: programming, tool setting and automatic processing. Among them, programming and tool setting are preparatory work for machining operations. Whether the programming is correct, whether the selected cutting parameters are reasonable, and whether the input of tool setting parameters is accurate will be shown in practical machining. Therefore, in order to ensure the accuracy of the processing operation of the NC machine tool, it is usually necessary to stop the trial processing, so as to test whether there are problems in the automatic processing of the NC machine tool. In the trial processing, strictly following the processing principle of “three looks, two needs, and one stop” can greatly reduce the collision problem in the operation of the machine tool.<\/p>\n\n\n\n

Trois regards sur la bosse CNC<\/h2>\n\n\n\n

Tout d'abord, regardez le programme<\/h3>\n\n\n\n

Toutes les op\u00e9rations des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique sont contr\u00f4l\u00e9es par des instructions de programme. Apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 les instructions et les noms des programmes, recherchez les probl\u00e8mes existants et corrigez-les \u00e0 temps. Lors de la v\u00e9rification du programme, afin d'\u00e9viter une inspection r\u00e9p\u00e9t\u00e9e ou une inspection manqu\u00e9e, nous devons suivre un certain ordre d'inspection\u00a0: d'abord, du point de vue du nom du programme, car l'ach\u00e8vement de l'op\u00e9ration de base de la CN n\u00e9cessite un grand nombre d'instructions de programme pour s'arr\u00eater. contr\u00f4le, un grand nombre de fichiers de programme seront \u00e9galement stock\u00e9s dans le syst\u00e8me du micro-ordinateur \u00e0 puce unique, et le nom du programme sera abaiss\u00e9 de mani\u00e8re automatique, faites particuli\u00e8rement attention au suffixe du nom du programme et au format du programme\u00a0; Deuxi\u00e8mement, v\u00e9rifiez le fragment de programme. Une simulation de logiciel informatique est appliqu\u00e9e pour d\u00e9tecter s'il y a des erreurs dans les \u00e9nonc\u00e9s de programme d\u00e9taill\u00e9s. S'il y a un probl\u00e8me dans la logique sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure de l'\u00e9criture de l'instruction, le logiciel de simulation signalera automatiquement les probl\u00e8mes existants, afin que les programmeurs puissent arr\u00eater la correction du programme \u00e0 temps jusqu'\u00e0 ce qu'il n'y ait plus de probl\u00e8me dans le programme d'exploitation.<\/p>\n\n\n\n

Deuxi\u00e8mement, regardez les coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n

Des informations d\u00e9taill\u00e9es telles que la coordonn\u00e9e de la machine et la coordonn\u00e9e de la pi\u00e8ce de l'outil actuel seront affich\u00e9es \u00e0 l'\u00e9cran. Lors de l'arr\u00eat de l'inspection, veillez \u00e0 comparer la valeur de l'\u00e9cran avec la position r\u00e9elle de la pointe de l'outil pour vous assurer que les valeurs de coordonn\u00e9es entre les deux peuvent correspondre une par une. En raison de l'influence des fixations de la machine-outil, de l'usure de l'outil et d'autres facteurs, les coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce pr\u00e9sentent souvent certaines erreurs. Si l'erreur d\u00e9passe la plage de sp\u00e9cification, cela affectera la progression du traitement de la machine-outil et provoquera des probl\u00e8mes de collision. Par cons\u00e9quent, gr\u00e2ce \u00e0 la comparaison des coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce, ce probl\u00e8me peut \u00eatre efficacement \u00e9vit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Troisi\u00e8mement, regardez la position de la pointe du couteau<\/h3>\n\n\n\n

Les op\u00e9rations d'usinage et de coupe de la machine-outil \u00e0 commande num\u00e9rique sont effectu\u00e9es par l'outil. Par cons\u00e9quent, lors de l'arr\u00eat de l'inspection de la machine-outil, nous devons nous concentrer sur la v\u00e9rification de la position de la pointe de l'outil. La pointe de l'outil montrera l'usure apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pendant un certain temps. Partant du principe de ne pas affecter la qualit\u00e9 d'usinage de la machine-outil, l'op\u00e9rateur de la machine-outil doit ajuster r\u00e9guli\u00e8rement la position de l'outil pour \u00e9viter que l'outil n'entre en collision avec la pi\u00e8ce ou le mandrin. De plus, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire de comparer la position pratique de la pointe de l'outil avec les donn\u00e9es affich\u00e9es \u00e0 l'\u00e9cran. S'il y a une grande erreur entre les deux valeurs, l'op\u00e9ration de traitement doit \u00e9galement \u00eatre arr\u00eat\u00e9e et l'outil doit \u00eatre quitt\u00e9 apr\u00e8s l'arr\u00eat, puis r\u00e9install\u00e9 et ajust\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

<\/span>\"Une
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Deux points sur la bosse cnc<\/h2>\n\n\n\n

Premi\u00e8re ex\u00e9cution en une seule \u00e9tape<\/h3>\n\n\n\n

Les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique ont la fonction d'ex\u00e9cution SBL en une seule \u00e9tape. Apr\u00e8s le d\u00e9marrage de cette fonction, chaque fois que le micro-ordinateur monopuce termine un programme de contr\u00f4le, il termine automatiquement l'op\u00e9ration de traitement. Il est n\u00e9cessaire que l'op\u00e9rateur de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique d\u00e9marre manuellement le programme suivant pour d\u00e9marrer l'op\u00e9ration de traitement. L'avantage de l'ex\u00e9cution en une seule \u00e9tape est qu'elle donne aux op\u00e9rateurs un temps d'inspection suffisant, y compris l'inspection des outils, l'inspection des coordonn\u00e9es et l'inspection du programme, afin d'\u00e9viter dans une large mesure la survenue d'accidents de collision. Bien que l'ex\u00e9cution en une seule \u00e9tape r\u00e9duise l'efficacit\u00e9 de traitement des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique, elle peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la qualit\u00e9 du traitement et \u00e9viter les probl\u00e8mes de collision. En revanche, son effet de traitement global est meilleur.<\/p>\n\n\n\n

Deuxi\u00e8mement, faible grossissement<\/h3>\n\n\n\n

En ajustant le bouton de r\u00e9glage de la vitesse de la machine-outil CN et en r\u00e9duisant la vitesse d'avance de l'outil, vous pouvez v\u00e9rifier si la position de la pointe de l'outil et la valeur d'affichage des coordonn\u00e9es sont diff\u00e9rentes avant que l'outil n'arr\u00eate d'usiner la pi\u00e8ce. Si les deux valeurs sont diff\u00e9rentes, vous pouvez arr\u00eater l'\u00e9quipement \u00e0 temps pour \u00e9viter les probl\u00e8mes de collision. Surtout dans l'usinage du trou int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, il est facile de pr\u00e9senter l'erreur d'alimentation ou de retrait de l'outil, ce qui non seulement affecte la qualit\u00e9 d'usinage du trou int\u00e9rieur, mais conduit \u00e9galement \u00e0 une grave d\u00e9viation de la taille du trou int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, et pr\u00e9sente \u00e9galement les probl\u00e8mes de piq\u00fbre de couteau et de collision de couteau. Par cons\u00e9quent, la s\u00e9lection d'une vitesse de traitement \u00e0 faible grossissement peut efficacement emp\u00eacher les probl\u00e8mes de traitement ci-dessus.<\/p>\n\n\n\n

Un arr\u00eat <\/h2>\n\n\n\n

Pour \u00eatre pr\u00e9cis, il doit \u00eatre suspendu \u00e0 plusieurs reprises dans le processus de traitement automatique. Apr\u00e8s une pause, l'op\u00e9rateur peut observer l'affichage de la position de la pointe de l'outil et des coordonn\u00e9es de l'\u00e9cran, en particulier lorsque la puce est enroul\u00e9e sur la pi\u00e8ce ou l'outil, il peut appuyer sur la touche d'arr\u00eat du cycle et utiliser cette p\u00e9riode de temps pour traiter avec les probl\u00e8mes de traitement de la machine-outil \u00e0 commande num\u00e9rique, afin d'\u00e9viter les erreurs dues \u00e0 la panique dans l'op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

De plus, avant l'utilisation, l'op\u00e9rateur doit recevoir une formation de s\u00e9curit\u00e9 pour le fonctionnement de la machine-outil. Chaque type de machine-outil doit avoir des proc\u00e9dures de fonctionnement de s\u00e9curit\u00e9. L'op\u00e9rateur doit recevoir une formation syst\u00e9matique sur le fonctionnement et la s\u00e9curit\u00e9 et ne peut travailler sur la machine-outil qu'apr\u00e8s avoir obtenu une licence de travail qualifi\u00e9e. Avant le travail, vous devez conna\u00eetre l'emplacement de l'extincteur et contr\u00f4ler la m\u00e9thode d'application de l'extincteur. La position du pressostat d'air de la machine-outil, la position du commutateur de la puissance d'entr\u00e9e de la machine-outil et la position du poste de travail hydraulique doivent toutes contr\u00f4ler la m\u00e9thode d'arr\u00eat d'urgence. Pour la meuleuse utilisant de l'huile de refroidissement, l'extincteur doit \u00eatre plac\u00e9 \u00e0 moins de trois m\u00e8tres de la machine-outil.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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