{"id":2801,"date":"2018-10-23T01:55:09","date_gmt":"2018-10-23T01:55:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2801"},"modified":"2020-05-04T13:31:36","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:36","slug":"some-details-to-be-noted-when-machining-shaft-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/quelques-details-a-noter-lors-de-lusinage-des-pieces-darbre\/","title":{"rendered":"Quelques d\u00e9tails \u00e0 noter lors de l'usinage de pi\u00e8ces d'arbre"},"content":{"rendered":"
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Les pi\u00e8ces d'arbre sont un type de pi\u00e8ce courant, qui est un corps rotatif d'une longueur g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure au diam\u00e8tre. Il est largement utilis\u00e9 dans divers \u00e9quipements m\u00e9caniques pour supporter les composants de transmission, transmettre le couple et r\u00e9sister aux charges. Le traitement des pi\u00e8ces d'arbre doit suivre certaines r\u00e8gles. Vous pouvez d\u00e9couvrir les \u00e9tapes de traitement sp\u00e9cifiques et certains probl\u00e8mes qui n\u00e9cessitent une attention dans ce document.<\/h5>\n
1. la voie de traitement de base des pi\u00e8ces d'arbre<\/b><\/strong><\/h6>\n
La surface d'usinage principale des pi\u00e8ces de l'arbre est la surface ext\u00e9rieure et la surface sp\u00e9ciale commune, de sorte que la m\u00e9thode de traitement la plus appropri\u00e9e doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e pour diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de pr\u00e9cision et exigences de rugosit\u00e9 de surface. La voie de traitement de base peut \u00eatre r\u00e9sum\u00e9e en quatre.<\/h5>\n
La premi\u00e8re va de la voiture brute \u00e0 la voiture semi-finie, en passant par la voie de traitement de la voiture de finition, qui est \u00e9galement la voie de traitement la plus importante pour le traitement g\u00e9n\u00e9ral de la bague ext\u00e9rieure de l'aiguille des pi\u00e8ces d'arbre en mat\u00e9riau externe, suivie de la voiture brute au semi- voiture finie, puis au meulage grossier, et enfin en utilisant la voie de traitement de meulage fin, pour les mat\u00e9riaux ferreux et les pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision, les exigences de rugosit\u00e9 de surface et les pi\u00e8ces tremp\u00e9es, cette voie de traitement est le meilleur choix car le meulage est le processus de suivi le plus id\u00e9al ; la troisi\u00e8me voie va de l'\u00e9bauche \u00e0 la semi-finition, \u00e0 la finition, au diamant, cette voie de traitement est sp\u00e9cialement utilis\u00e9e pour traiter les mat\u00e9riaux non ferreux, car les m\u00e9taux non ferreux sont moins durs et faciles \u00e0 bloquer L'\u00e9cart entre les grains de sable n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas facile pour obtenir la rugosit\u00e9 de surface requise par meulage. Les proc\u00e9d\u00e9s de finition et de voiture au diamant doivent \u00eatre utilis\u00e9s. La derni\u00e8re voie de traitement va de l'\u00e9bauche \u00e0 la semi-finition, en passant par le meulage grossier et le meulage fin. Enfin, le processus de finition est effectu\u00e9. Ce type de voie est une voie de traitement souvent utilis\u00e9e pour le durcissement des mat\u00e9riaux ferreux et n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision et une faible rugosit\u00e9 de surface.<\/h5>\n
2.le pr\u00e9-traitement des pi\u00e8ces d'arbre<\/b><\/strong><\/h5>\n
Avant le tournage de la partie ext\u00e9rieure de la partie arbre, un processus pr\u00e9paratoire est n\u00e9cessaire. Il s'agit du pr\u00e9traitement de la partie arbre. Le processus de pr\u00e9paration le plus important est le lissage. Parce que l'\u00e9bauche de la pi\u00e8ce est souvent pli\u00e9e lors de la d\u00e9formation pendant la fabrication, le transport et le stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et une r\u00e9partition uniforme de la sur\u00e9paisseur d'usinage, \u00e0 froid, le dressage est effectu\u00e9 par diff\u00e9rentes presses ou machines de dressage.<\/h5>\n
3. la norme de positionnement de l'usinage des pi\u00e8ces d'arbre<\/b><\/strong><\/h5>\n
Le premier est le trou central de la pi\u00e8ce comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement pour l'usinage. Dans l'usinage de pi\u00e8ces d'arbre, la coaxialit\u00e9 de chaque surface externe, le trou conique et la surface de filetage, et la perpendicularit\u00e9 de la surface d'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 l'axe de rotation sont des manifestations importantes de la pr\u00e9cision de positionnement. Ces surfaces sont g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ues avec l'axe central de l'arbre comme r\u00e9f\u00e9rence et sont positionn\u00e9es avec le trou central pour se conformer au principe de la co\u00efncidence de r\u00e9f\u00e9rence. Le trou central est non seulement la r\u00e9f\u00e9rence de positionnement pour le tournage et l'usinage, mais aussi la r\u00e9f\u00e9rence de positionnement et la norme de contr\u00f4le pour les autres processus d'usinage, ce qui est conforme au principe de normalisation. Lors du positionnement avec deux trous centraux, il est possible de traiter plusieurs cercles ext\u00e9rieurs et faces d'extr\u00e9mit\u00e9 en un seul serrage. le cercle ext\u00e9rieur et le trou central comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement pour l'usinage.<\/h5>\n
\u00a0This method effectively overcomes the shortcomings of poor positioning rigidity of the center hole, especially when machining a heavy workpiece, the center hole positioning may cause the clamping to be unstable, and the cutting amount may not be too large. You don’t have to worry about this problem by using the outer circle and the center hole as the positioning reference. In roughing, the method of using the outer surface of the shaft and a center hole as the positioning reference can withstand large cutting moments during machining, which is the most common positioning method for shaft parts.<\/h5>\n

4. utiliser deux surfaces circulaires ext\u00e9rieures comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement pour le traitement.<\/b><\/strong><\/p>\n

\u00a0Lors de l'usinage de l'al\u00e9sage int\u00e9rieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement, de sorte que les deux surfaces circulaires ext\u00e9rieures de l'arbre doivent \u00eatre utilis\u00e9es comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche de la machine-outil, les deux tourillons de support sont souvent utilis\u00e9s comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement, ce qui peut assurer efficacement la concentricit\u00e9 du trou conique par rapport au tourillon de support et \u00e9liminer l'erreur caus\u00e9e par le d\u00e9salignement de la r\u00e9f\u00e9rence.<\/h5>\n
Enfin, un bouchon conique avec un trou central sert de r\u00e9f\u00e9rence de positionnement pour l'usinage.<\/h5>\n
\u00a0Cette m\u00e9thode est la plus couramment utilis\u00e9e dans l'usinage de la surface ext\u00e9rieure des arbres creux.<\/h5>\n
5.le serrage des pi\u00e8ces d'arbre<\/b><\/strong><\/h5>\n
Le traitement du mandrin du bouchon conique et du manchon conique doit avoir une grande pr\u00e9cision d'usinage. Le trou central n'est pas seulement la r\u00e9f\u00e9rence de positionnement faite par lui-m\u00eame mais aussi la r\u00e9f\u00e9rence pour la finition du cercle ext\u00e9rieur d'un arbre creux. Il doit assurer la conicit\u00e9 sur le c\u00f4ne ou le manchon conique. Il a un haut degr\u00e9 de concentricit\u00e9 avec le trou central. Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection de la m\u00e9thode de serrage, il convient de noter que le nombre d'installations du bouchon conique doit \u00eatre minimis\u00e9, r\u00e9duisant ainsi l'erreur d'installation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e des pi\u00e8ces. Dans la production r\u00e9elle, apr\u00e8s l'installation du bouchon conique, il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas retir\u00e9 ou remplac\u00e9 au milieu du traitement tant que le traitement n'est pas termin\u00e9.<\/h5>\n

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Shaft parts are a common type of part, which is a rotating body with a length that is generally larger than the diameter. It is widely used in various mechanical equipment to support transmission components, transmit torque and withstand loads. The processing of shaft parts should follow certain rules. You can find out the specific…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2813,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_4fb30763ef8c4f7fa8c3bef42fb57140mv2-1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2801"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2801"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2801\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2801"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2801"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2801"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}