{"id":2875,"date":"2018-11-12T07:14:02","date_gmt":"2018-11-12T07:14:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2875"},"modified":"2020-05-06T07:28:20","modified_gmt":"2020-05-06T07:28:20","slug":"masters-cnc-machining-experience-collection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/masters-cnc-usinage-experience-collection\/","title":{"rendered":"Dix ans de ma\u00eetrise de la collection d'exp\u00e9rience d'usinage CNC get Il suffit de l'obtenir\uff01"},"content":{"rendered":"
\n

Dix ans de ma\u00eetrise de la collection d'exp\u00e9rience d'usinage CNC get Il suffit de l'obtenir\uff01<\/h3>\n

Dans l'usine de moules, le centre d'usinage CNC est principalement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces cl\u00e9s du moule telles que les noyaux et les inserts de moule, et le cuivre et d'autres traitements. La qualit\u00e9 du moule et de l'insert d\u00e9termine directement la qualit\u00e9 de la partie moul\u00e9e du moule. La qualit\u00e9 du traitement du cuivre limite directement l'impact du traitement EDM. Pour garantir la qualit\u00e9 de l'usinage CNC, la cl\u00e9 r\u00e9side dans la pr\u00e9paration avant l'usinage. En plus d'avoir une riche exp\u00e9rience de traitement et une connaissance des moules, nous devons faire attention \u00e0 une bonne communication, en particulier avec l'\u00e9quipe de production et les coll\u00e8gues.<\/p>\n

Processus d'usinage CNC<\/strong><\/h4>\n

1) Lecture des dessins et proc\u00e9dures<\/p>\n

2) Transf\u00e9rer le programme correspondant sur la machine<\/p>\n

3) V\u00e9rifiez la t\u00eate de programme, les param\u00e8tres de coupe, etc.<\/p>\n

4) D\u00e9termination de la taille du processus et de la marge sur la pi\u00e8ce<\/p>\n

5) Serrage raisonnable de la pi\u00e8ce<\/p>\n

6) Alignement pr\u00e9cis de la pi\u00e8ce<\/p>\n

7) \u00c9tablissement pr\u00e9cis des coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce<\/p>\n

8) S\u00e9lection d'outils et de param\u00e8tres de coupe raisonnables<\/p>\n

9) Serrage raisonnable de l'outil<\/p>\n

10) M\u00e9thode de coupe d'essai s\u00fbre<\/p>\n

11) Observation du processus de traitement<\/p>\n

12) R\u00e9glage des param\u00e8tres de coupe<\/p>\n

13) Probl\u00e8mes dans le processus et r\u00e9troaction opportune du personnel correspondant<\/p>\n

14) D\u00e9tection de la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce apr\u00e8s usinage<\/p>\n

Pr\u00e9cautions avant traitement<\/h4>\n

1) Pour le nouveau mod\u00e8le, la carte de traitement doit r\u00e9pondre aux exigences et les donn\u00e9es sont claires\u00a0; la carte de traitement du nouveau mod\u00e8le doit porter la signature du superviseur et les colonnes de la carte de traitement sont remplies.<\/p>\n

2) La pi\u00e8ce a une marque qualifi\u00e9e pour le service qualit\u00e9.<\/p>\n

3) Apr\u00e8s avoir re\u00e7u la liste des programmes, v\u00e9rifiez si la position de r\u00e9f\u00e9rence de la pi\u00e8ce correspond \u00e0 la position de r\u00e9f\u00e9rence du dessin.<\/p>\n

4) Examinez chaque exigence sur la feuille de programme pour confirmer que les exigences du programme et du dessin sont coh\u00e9rentes. S'il y a un probl\u00e8me, vous devez r\u00e9soudre le probl\u00e8me avec le programmeur et l'\u00e9quipe de production.<\/p>\n

5) Selon le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce et sa taille, jugez de la rationalit\u00e9 de l'outil utilis\u00e9 par le programmeur pour ouvrir le programme de couteau grossier ou l\u00e9ger.<\/p>\n

Si l'outil s'av\u00e8re d\u00e9raisonnable, le programmeur doit \u00eatre inform\u00e9 imm\u00e9diatement pour apporter des modifications afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de l'usinage et la pr\u00e9cision de l'usinage de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Pr\u00e9cautions pour le serrage des pi\u00e8ces<\/h4>\n

1) Lors du serrage de la pi\u00e8ce, faites attention \u00e0 la position de la palette et \u00e0 la longueur d'extension de l'\u00e9crou-boulon sur la plaque de pression. De plus, la vis ne peut pas \u00eatre enfonc\u00e9e lorsque l'angle est verrouill\u00e9.<\/p>\n

2) Tonggong est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le traitement des plaques de verrouillage. Avant d'installer la machine, elle doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e par rapport au nombre de mat\u00e9riaux sur la feuille de programme. V\u00e9rifier en m\u00eame temps si la vis de fermeture est bien serr\u00e9e.<\/p>\n

3) Dans le cas o\u00f9 une carte re\u00e7oit plusieurs morceaux de mat\u00e9riau en cuivre, v\u00e9rifiez si la direction est correcte et si les mat\u00e9riaux en cuivre interf\u00e8rent pendant le traitement.<\/p>\n

4) Selon la forme de la feuille de programme et les donn\u00e9es de la taille de la pi\u00e8ce, il est n\u00e9cessaire de noter que les donn\u00e9es de la taille de la pi\u00e8ce sont \u00e9crites sous la forme XxYxZ. En m\u00eame temps, s'il y a une carte des pi\u00e8ces, les graphiques de la feuille de programme et la figure du dessin des pi\u00e8ces doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s. Que ce soit coh\u00e9rent, faites attention \u00e0 quelle direction sortir, et \u00e0 l'axe X, Y du pendule.<\/p>\n

5) Lors du serrage de la pi\u00e8ce, il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier si la taille de la pi\u00e8ce r\u00e9pond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il y a un dessin de pi\u00e8ce, il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier si la taille de la feuille de programme est la m\u00eame que la taille du dessin de pi\u00e8ce.<\/p>\n

6) L'\u00e9tabli et le dessous de la pi\u00e8ce doivent \u00eatre nettoy\u00e9s avant de placer la pi\u00e8ce sur la machine. Appliquez la pierre \u00e0 huile sur la table de la machine et la surface de la pi\u00e8ce pour repousser les bavures et la position endommag\u00e9e.<\/p>\n

7) Lorsque le code est cod\u00e9, assurez-vous que la puce n'est pas endommag\u00e9e par le couteau et communiquez avec le programmeur si n\u00e9cessaire. Dans le m\u00eame temps, si le coussinet inf\u00e9rieur est carr\u00e9, le code doit \u00eatre align\u00e9 avec le carr\u00e9 du coussinet pour atteindre l'objectif d'\u00e9quilibre des forces.<\/p>\n

8) Lorsque vous utilisez une pince-\u00e9tau, vous devez conna\u00eetre la profondeur de l'outil pour \u00e9viter qu'il ne soit trop long ou trop court.<\/p>\n

9) Les vis doivent \u00eatre incluses dans le bloc en forme de T. N'utilisez pas seulement une partie du fil. Si la vis doit \u00eatre connect\u00e9e, les vis sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure doivent utiliser le filetage du demi-joint. Le filetage de l'\u00e9crou sur la plaque de pression doit \u00eatre enti\u00e8rement utilis\u00e9. Fil de discussion.<\/p>\n

10) Lors de la d\u00e9termination du num\u00e9ro de profondeur Z, vous devriez voir la position du num\u00e9ro de touche unique du programme et les donn\u00e9es du point le plus \u00e9lev\u00e9 de Z. Apr\u00e8s avoir entr\u00e9 les donn\u00e9es dans la machine-outil, vous devez les v\u00e9rifier \u00e0 nouveau.<\/p>\n

Pr\u00e9cautions pour les outils de serrage<\/h4>\n

1) Il doit \u00eatre fermement serr\u00e9 et pas trop court dans la poign\u00e9e.<\/p>\n

2) Avant chaque pelle, v\u00e9rifiez si l'outil r\u00e9pond aux exigences. La longueur des couteaux doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la profondeur d'usinage indiqu\u00e9e par le programme. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus long que la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm et la tige doit \u00eatre prise en compte.<\/p>\n

3) Si vous rencontrez une profondeur de traitement profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur. Si vous souhaitez utiliser le couteau deux fois, vous devez d'abord obtenir la moiti\u00e9 de la longueur de 2\/3, puis attendre plus longtemps lorsque vous passez \u00e0 une position plus profonde. Cela peut am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du traitement.<\/p>\n

4) Lors de l'utilisation de la rallonge, vous devez surtout conna\u00eetre la profondeur du couteau inf\u00e9rieur et la longueur requise du couteau.<\/p>\n

5) Avant que la t\u00eate de coupe ne soit install\u00e9e sur la machine, sa position d'ajustement conique est nettoy\u00e9e avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil est \u00e9galement nettoy\u00e9e pour \u00e9viter que la limaille de fer sur la surface de contact n'affecte la pr\u00e9cision et n'endommage le machine-outils.<\/p>\n

6) G\u00e9n\u00e9ralement, la longueur de l'outil est utilis\u00e9e pour la longueur de l'outil (dans le cas du couteau dans le cas particulier), l'ordre du programme doit \u00eatre soigneusement v\u00e9rifi\u00e9.<\/p>\n

7) Lorsque le programme est interrompu ou r\u00e9par\u00e9, il faut faire attention \u00e0 savoir si la profondeur peut \u00eatre reli\u00e9e \u00e0 l'avant. Dans des circonstances normales, la ligne peut \u00eatre ajust\u00e9e vers le haut de 0,1 mm, puis ajust\u00e9e en fonction de la situation.<\/p>\n

8) Tourner et retirer la t\u00eate de coupe. Si un fluide de coupe soluble dans l'eau est utilis\u00e9, il doit \u00eatre immerg\u00e9 dans de l'huile de lubrification pendant plusieurs heures tous les demi-mois pour l'entretien, afin que les pi\u00e8ces internes de la t\u00eate de coupe puissent \u00eatre lubrifi\u00e9es sans usure.<\/p>\n

Pr\u00e9cautions pour corriger l'alignement de la pi\u00e8ce<\/h4>\n

1) Lorsque la pi\u00e8ce est remorqu\u00e9e, vous devez faire attention \u00e0 la verticalit\u00e9, tout en faisant glisser, puis en faisant glisser le bord vertical.<\/p>\n

2) Lorsque la pi\u00e8ce est divis\u00e9e, elle doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e deux fois.<\/p>\n

3) Apr\u00e8s le nombre de r\u00e9sultats, la taille m\u00e9diane doit \u00eatre fournie en fonction du programme et la taille sur la carte des pi\u00e8ces doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e.<\/p>\n

4) Toutes les pi\u00e8ces doivent \u00eatre divis\u00e9es en sous-centres. La position z\u00e9ro doit \u00eatre divis\u00e9e en sous-centres puis d\u00e9plac\u00e9e sur le c\u00f4t\u00e9. Il faut veiller \u00e0 ce que les \u00e9quilibres des deux c\u00f4t\u00e9s soient coh\u00e9rents. Si un cas particulier doit \u00eatre pris unilat\u00e9ralement, il doit \u00eatre confirm\u00e9 par l'\u00e9quipe de production avant qu'il ne puisse passer. Une fois le num\u00e9ro unilat\u00e9ral pris, rappelez-vous le rayon de la tige dans le dos de compensation.<\/p>\n

5) L'entr\u00e9e z\u00e9ro du centre de la pi\u00e8ce doit \u00eatre la m\u00eame que le centre \u00e0 trois axes du sch\u00e9ma de l'ordinateur du poste de travail.<\/p>\n

Consid\u00e9rations relatives au traitement<\/h4>\n

1) Lorsque la quantit\u00e9 de la surface sup\u00e9rieure de la pi\u00e8ce est trop grande, utilisez un grand couteau pour retirer manuellement la quantit\u00e9 restante et rappelez-vous de ne pas \u00eatre en profondeur.<\/p>\n

2) Le traitement le plus important est le premier couteau. Si vous utilisez et v\u00e9rifiez soigneusement, vous pouvez savoir si la compensation de longueur d'outil, la compensation de rayon d'outil, le programme, la vitesse, etc. sont erron\u00e9s, pour \u00e9viter d'endommager la pi\u00e8ce, l'outil et la machine-outil.<\/p>\n

3) Testez la proc\u00e9dure comme suit\u00a0:<\/p>\n

a) La hauteur du premier point est jusqu'\u00e0 100 mm, et il est correct d'utiliser l'\u0153il pour le sentir\u00a0;<\/p>\n

b) control “quick shift” to 25% and feed to 0%;<\/p>\n

c) Lorsque l'outil s'approche (environ 10 mm) de la surface de travail, la machine est suspendue\u00a0;<\/p>\n

d) v\u00e9rifier la course restante et le programme est correct\u00a0;<\/p>\n

e) Apr\u00e8s avoir rallum\u00e9 l'alimentation, mettre une main sur la pause, pr\u00eat \u00e0 s'arr\u00eater \u00e0 tout moment, et l'autre main contr\u00f4le la vitesse d'avance\u00a0;<\/p>\n

f) Lorsque l'outil est tr\u00e8s proche de la surface de la pi\u00e8ce, il peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9 \u00e0 nouveau. La course restante de l'axe Z doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e.<\/p>\n

g) Une fois que l'usinage est r\u00e9gulier et stable, remettez la commande \u00e0 l'\u00e9tat normal.<\/p>\n

4) Apr\u00e8s avoir entr\u00e9 le nom du programme, utilisez le stylet pour copier le nom du programme sur l'\u00e9cran, puis v\u00e9rifiez avec le programme. Lors de l'ouverture du programme, v\u00e9rifiez si la taille de l'outil dans le programme correspond \u00e0 la liste des programmes et signez le processeur sur le programme. Remplissez le nom du fichier et la taille de l'outil dans la colonne, et ne le remplissez pas apr\u00e8s ou avant.<\/p>\n

5) En principe, le m\u00e9canicien CN ne doit pas s'\u00e9loigner lorsque la pi\u00e8ce est \u00e9bauch\u00e9e. Si vous devez changer le couteau ou aider \u00e0 r\u00e9gler d'autres machines-outils, vous devez demander \u00e0 d'autres membres de l'\u00e9quipe NC ou v\u00e9rifier r\u00e9guli\u00e8rement.<\/p>\n

6) En cas de lumi\u00e8re moyenne, le m\u00e9canicien CN doit porter une attention particuli\u00e8re \u00e0 l'endroit o\u00f9 l'ouverture n'est pas ouverte lors de l'\u00e9paississement pour \u00e9viter que l'outil ne heurte cette zone.<\/p>\n

7) D\u00e9coupage du programme. Si le programme s'interrompt pendant le traitement et perd trop de temps depuis le d\u00e9but, le chef d'\u00e9quipe et le programmeur doivent \u00eatre avis\u00e9s de modifier le programme et de couper la partie qui a \u00e9t\u00e9 faite.<\/p>\n

8) Le programme est anormal. Si le programme a une situation diff\u00e9rente et n'est pas s\u00fbr, vous pouvez raccrocher pour observer le processus, puis d\u00e9cider de l'action suivante.<\/p>\n

9) La vitesse et la vitesse fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent \u00eatre ajust\u00e9es par le m\u00e9canicien NC selon les besoins. Cependant, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre port\u00e9e au fait que les petits morceaux de cuivre ne peuvent pas \u00eatre ouverts \u00e0 grande vitesse pour \u00e9viter le desserrage de la pi\u00e8ce \u00e0 cause des chocs.<\/p>\n

10) Pendant l'usinage de la pi\u00e8ce, le m\u00e9canicien NC doit v\u00e9rifier avec le dessin des pi\u00e8ces pour voir s'il y a une condition anormale. Une fois que les deux s'av\u00e8rent incompatibles, le chef d'\u00e9quipe doit \u00eatre imm\u00e9diatement arr\u00eat\u00e9 pour v\u00e9rifier s'il y a une erreur.<\/p>\n

11) Lors de l'utilisation d'un outil d'une longueur sup\u00e9rieure \u00e0 200 mm, il faut faire attention \u00e0 la marge et \u00e0 la profondeur d'avance, \u00e0 la vitesse d'avance, etc., afin d'\u00e9viter les couteaux, et \u00e0 la vitesse de le coin doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n

12) L'op\u00e9rateur doit \u00eatre responsable de la d\u00e9tection du diam\u00e8tre de l'outil sur la feuille de programme. En m\u00eame temps, le diam\u00e8tre de l'essai doit \u00eatre enregistr\u00e9. Si la tol\u00e9rance est d\u00e9pass\u00e9e, cela doit \u00eatre imm\u00e9diatement signal\u00e9 au chef d'\u00e9quipe ou au changement d'outil.<\/p>\n

13) Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou disponible, l'op\u00e9rateur doit se rendre au poste de travail pour conna\u00eetre la programmation d'usinage restante, pr\u00e9parer et rectifier l'outil appropri\u00e9 pour la prochaine attente d'usinage afin d'\u00e9viter les temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

14) Les erreurs de processus sont les principales causes de perte de temps : utilisation incorrecte d'outils inappropri\u00e9s, erreurs de traitement, perte de temps dans des endroits o\u00f9 aucun usinage ou traitement non informatique n'est requis, mauvaise utilisation des conditions d'usinage (vitesse lente, couteau vide), la trajectoire du couteau est trop dense, l'avance est trop lente, etc.), les \u00e9v\u00e9nements ci-dessus peuvent \u00eatre contact\u00e9s lors de la programmation.<\/p>\n

15) Pendant le processus d'usinage, il faut faire attention \u00e0 l'usure de l'outil. La lame ou l'outil doit \u00eatre remplac\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e. Apr\u00e8s avoir remplac\u00e9 la lame, veillez \u00e0 ce que la limite de l'usinage soit coh\u00e9rente.<\/p>\n

Pr\u00e9cautions de traitement<\/strong><\/h4>\n

1) Confirmez que chaque proc\u00e9dure et chaque instruction requise par la proc\u00e9dure ont \u00e9t\u00e9 suivies.<\/p>\n

2) Une fois le traitement termin\u00e9, il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier si la forme de la pi\u00e8ce r\u00e9pond aux exigences, et en m\u00eame temps, l'auto-test de la taille de la pi\u00e8ce est effectu\u00e9 selon le dessin de la pi\u00e8ce ou le dessin du processus, et l'erreur se trouve dans le temps.<\/p>\n

3) V\u00e9rifiez la position de la pi\u00e8ce pour toute anomalie. En cas de doute, informez-en le chef d'\u00e9quipe NC.<\/p>\n

4) Le grand groupe de pi\u00e8ces doit \u00eatre notifi\u00e9 au chef d'\u00e9quipe, au programmeur et au chef d'\u00e9quipe de production.<\/p>\n

5) Faites attention \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce est hors de la machine, en particulier lorsque la pi\u00e8ce est hors de la machine, la pi\u00e8ce et la machine NC doivent \u00eatre prot\u00e9g\u00e9es.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Diff\u00e9rents traitements des exigences de pr\u00e9cision de traitement<\/h4>\n

La qualit\u00e9 de surface de la lumi\u00e8re polie :<\/h5>\n

1) noyau de moule, insert<\/p>\n

2) Tonggong<\/p>\n

3) trou de support de plaque de d\u00e9 \u00e0 coudre et autres endroits pour \u00e9viter les postes vacants<\/p>\n

4) \u00c9limine les vibrations du couteau<\/p>\n

La taille de la lumi\u00e8re fine :<\/h5>\n

1) La taille mesurable doit \u00eatre strictement effectu\u00e9e apr\u00e8s le traitement de l'autotest<\/p>\n

2) Tenez compte de la perte de l'outil lors d'un traitement \u00e0 long terme, en particulier de la position de scellement.<\/p>\n

3) La lumi\u00e8re fine doit utiliser autant que possible de nouveaux outils en carbure c\u00e9ment\u00e9<\/p>\n

4) D\u00e9terminez le module de la lentille apr\u00e8s avoir termin\u00e9 la lumi\u00e8re en fonction des exigences de traitement<\/p>\n

5) Confirmation de la qualit\u00e9 apr\u00e8s traitement et qualit\u00e9<\/p>\n

6) Contr\u00f4ler la perte d'outil lors du traitement du mastic en fonction des exigences de traitement<\/p>\n

Remettre<\/h5>\n

1) Confirmer le fonctionnement du travail, y compris la situation de traitement, les conditions du moule, etc.<\/p>\n

2) Confirmez que l'\u00e9quipement de travail du quart de travail est normal.<\/p>\n

3) Autres remises et confirmations, y compris les dessins, les feuilles de programme, les outils, les jauges, les montages, etc.<\/p>\n

Finition en milieu de travail<\/h5>\n

1) Ex\u00e9cuter conform\u00e9ment aux exigences 5S.<\/p>\n

2) Les outils, les outils de mesure, les fixations, les pi\u00e8ces \u00e0 usiner, les outils, etc. sont soigneusement plac\u00e9s.<\/p>\n

3) Nettoyage de la machine-outil.<\/p>\n

4) Nettoyer le sol du lieu de travail.<\/p>\n

5) Renvoi de l'outil usin\u00e9, de l'outil inactif et de l'outil de mesure.<\/p>\n

6) Les pi\u00e8ces trait\u00e9es sont envoy\u00e9es \u00e0 l'inspection du produit ou au service correspondant.<\/p><\/div>\n

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Ten years of mastering CNC machining experience collection\uff01Just get it\uff01 In the mold factory, the CNC machining center is mainly used for mold key parts such as mold cores and inserts, and copper and other processing. The quality of the mold and the insert directly determines the quality of the molded part of the mold….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19383,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2875"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2875"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2875\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19383"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2875"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2875"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2875"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}