{"id":3359,"date":"2019-03-13T02:03:29","date_gmt":"2019-03-13T02:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3359"},"modified":"2020-05-06T05:54:24","modified_gmt":"2020-05-06T05:54:24","slug":"choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/choisir-pvd-ou-cvd-comment-mieux-choisir-le-revetement-des-couteaux\/","title":{"rendered":"PVD ou CVD? Comment choisir un meilleur rev\u00eatement pour les coupeurs"},"content":{"rendered":"
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Le PVD et le CVD sont actuellement des traitements tr\u00e8s courants pour les traitements de surface sur outils et moules. Le CVD est bas\u00e9 sur le d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur, tandis que le PVD est bas\u00e9 sur le d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur, en raison de leurs diff\u00e9rences de principe, r\u00e9sultant en leur rev\u00eatement final. Les r\u00e9sultats des couches sont \u00e9galement diff\u00e9rents, avec un accent diff\u00e9rent sur les applications.<\/p>\n\n\n\n

Le PVD (d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur) est une technologie de d\u00e9charge d'arc \u00e0 basse tension et \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 qui \u00e9vapore une cible m\u00e9tallique et ionise \u00e0 la fois la substance vaporis\u00e9e et le gaz sous vide. Un film ultra-dur de 10 \u00b5m est form\u00e9 \u00e0 la surface du produit. Une technologie de pointe dans le domaine des nouvelles technologies de traitement de surface. Cette argenterie \u00e0 film rev\u00eatu de PVD super dur est form\u00e9e en un film dans une chambre \u00e9tanche au vide, de sorte qu'elle pollue \u00e0 peine l'environnement. Le PVD peut facilement obtenir des rev\u00eatements c\u00e9ramiques et des rev\u00eatements composites avec une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9e qui sont difficiles \u00e0 obtenir par d'autres m\u00e9thodes. Il peut \u00eatre appliqu\u00e9 sur des pi\u00e8ces de moule \u00e0 outils pour doubler la dur\u00e9e de vie et atteindre un faible co\u00fbt et un profit \u00e9lev\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

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Le PVD est plus fin que le CVD, l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement CVD est de 10 \u00e0 20 \u03bcm et l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement PVD n'est que d'environ 3 \u00e0 5 \u03bcm. La temp\u00e9rature de traitement du PVD est d'environ 500 \u00b0 C, tandis que la temp\u00e9rature \u00e0 l'int\u00e9rieur du four du CVD est de 800 ~ 1000 \u00b0 C. On peut voir qu'en raison de la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, le CVD a des exigences de r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9es pour le mat\u00e9riau \u00e0 traiter. Nous pouvons \u00e0 peine voir autre chose que du carbure c\u00e9ment\u00e9 sur des outils trait\u00e9s CVD car seuls les alliages durs dans les mat\u00e9riaux de coupe traditionnels peuvent r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures aussi \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

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De plus, le rev\u00eatement CVD a une temp\u00e9rature de traitement relativement \u00e9lev\u00e9e en raison de son \u00e9paisseur \u00e9paisse et une contrainte de traction est facilement g\u00e9n\u00e9r\u00e9e sur la surface pendant le refroidissement pour former de fines fissures. Ces fissures se propagent facilement sous un impact externe (par exemple: fraisage) et le rev\u00eatement se d\u00e9colle une fois qu'il s'\u00e9tend \u00e0 travers tout le rev\u00eatement, privant ainsi la base de l'outil de protection du rev\u00eatement. Par cons\u00e9quent, les outils rev\u00eatus CVD sont utilis\u00e9s dans un grand nombre d'inserts de tournage car la force de coupe est uniforme et continue pendant tout le processus de coupe. A ce moment, le rev\u00eatement CVD se refl\u00e8te par la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure de l'\u00e9paisseur. C'est clair.<\/p>\n\n\n\n

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En revanche, la coupe interrompue repr\u00e9sent\u00e9e par le fraisage. Pendant le processus de coupe, la coupe continue de l'ar\u00eate de coupe a un impact sur le rev\u00eatement et la surface de l'outil. La temp\u00e9rature de traitement plus basse du PVD (environ 500 \u00b0 C) le fait former une contrainte de compression plut\u00f4t qu'une contrainte de traction pendant le refroidissement, produisant ainsi l'effet d'emp\u00eacher la formation et l'expansion des fissures. De plus, en raison de la faible \u00e9paisseur du rev\u00eatement PVD, la g\u00e9om\u00e9trie de la lame n'est pas beaucoup modifi\u00e9e, ce qui peut largement pr\u00e9server la nettet\u00e9 de la lame et r\u00e9duire la force de coupe et la chaleur de coupe. En r\u00e9sum\u00e9, on peut voir que le PVD est plus appropri\u00e9 pour le fraisage intermittent et presque tous les outils globaux.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00eatre juste, CVD a un avantage sur la technologie PVD conventionnelle qui est difficile \u00e0 rattraper avec PVD, le mat\u00e9riau de rev\u00eatement CVD le plus couramment utilis\u00e9, Al2O3. Al2O3 a une tr\u00e8s bonne stabilit\u00e9 physique et chimique, est dur et r\u00e9sistant \u00e0 l'usure, et est extr\u00eamement faible co\u00fbt, mais il est difficile \u00e0 r\u00e9aliser sur PVD ordinaire en raison du processus de fabrication. Bien s\u00fbr, en raison des nombreux autres avantages du PVD et de son expansion continue dans les mat\u00e9riaux de rev\u00eatement ces derni\u00e8res ann\u00e9es, ses performances ont progressivement d\u00e9pass\u00e9 le CVD sous de plus en plus d'aspects. Sa part de march\u00e9 actuelle sur le march\u00e9 mondial des outils est progressivement pass\u00e9e de 20% \u00e0 30% il y a plus d'une d\u00e9cennie \u00e0 plus de 50% aujourd'hui.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

PVD and CVD are currently very common treatment for surface treatments on tools and molds. CVD is based on chemical vapor deposition, while PVD is based on physical vapor deposition, due to their differences in principle, resulting in their final coating. Layer results are also different, with different emphasis on applications. PVD (physical vapor deposition)…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}