{"id":4050,"date":"2020-03-20T05:44:23","date_gmt":"2020-03-20T05:44:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4050"},"modified":"2020-05-06T01:13:10","modified_gmt":"2020-05-06T01:13:10","slug":"the-selection-thoughts-of-the-shapes-of-the-turning-tools-under-several-conditions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/les-reflexions-sur-le-choix-des-formes-des-outils-de-tournage-sous-plusieurs-conditions\/","title":{"rendered":"Les pens\u00e9es de s\u00e9lection des formes des outils de tournage sous plusieurs conditions"},"content":{"rendered":"
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Dans la production quotidienne, le choix raisonnable du mat\u00e9riau et de la forme de l'outil de tournage affecte directement la productivit\u00e9 du travail et la qualit\u00e9 de traitement des pi\u00e8ces. Dans le processus de coupe, l'outil doit supporter une grande force de coupe et une force d'impact, travailler \u00e0 haute temp\u00e9rature et supporter en permanence un fort frottement et extrusion, ce qui est facile \u00e0 provoquer l'usure et l'endommagement de l'outil de tournage. Si les mat\u00e9riaux de l'outil ne sont pas s\u00e9lectionn\u00e9s de mani\u00e8re raisonnable, les pi\u00e8ces ne r\u00e9pondront pas aux exigences d'utilisation, entra\u00eenant un gaspillage de mat\u00e9riel, des dommages pr\u00e9matur\u00e9s des machines-outils et de l'\u00e9quipement, entra\u00eenant de grandes pertes \u00e9conomiques. Par cons\u00e9quent, diff\u00e9rents mat\u00e9riaux d'outils doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux d'usinage. Une s\u00e9lection raisonnable des mat\u00e9riaux des outils de coupe peut non seulement am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du travail et assurer la qualit\u00e9 du traitement, mais \u00e9galement r\u00e9duire les co\u00fbts et r\u00e9duire l'intensit\u00e9 de travail des travailleurs.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Choix raisonnables du mat\u00e9riau de l'outil<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux d'outillage comprennent principalement l'acier \u00e0 outils en carbone, l'acier \u00e0 outils en alliage, l'acier rapide, le carbure c\u00e9ment\u00e9, la c\u00e9ramique et les mat\u00e9riaux d'outillage ultra-durs.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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L'acier \u00e0 outils en carbone et l'acier \u00e0 outils en alliage sont principalement utilis\u00e9s pour la fabrication d'outils, de matrices et d'outils de mesure.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier rapide est un acier \u00e0 outils avec plus d'\u00e9l\u00e9ments en alliage tels que le tungst\u00e8ne (W), le molybd\u00e8ne (Mo), le chrome (Cr) et le vanadium (V). Les outils en acier rapide sont faciles \u00e0 fabriquer, \u00e0 meuler, \u00e0 obtenir des ar\u00eates vives gr\u00e2ce au meulage et ont une bonne t\u00e9nacit\u00e9, qui sont souvent utilis\u00e9s dans les occasions avec une force d'impact \u00e9lev\u00e9e. Il est notamment utilis\u00e9 pour fabriquer divers outils de formage complexes et outils d'usinage de trous. L'acier rapide peut \u00eatre divis\u00e9 en tungst\u00e8ne et molybd\u00e8ne de tungst\u00e8ne. L'acier rapide au tungst\u00e8ne (W18Cr4V) est largement utilis\u00e9 \u00e0 l'heure actuelle, mais il ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 dans la d\u00e9coupe \u00e0 grande vitesse en raison de sa faible r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. L'acier rapide au molybd\u00e8ne de tungst\u00e8ne (w6wo5cr4v2) est utilis\u00e9 pour fabriquer des outils de laminage \u00e0 chaud, des forets h\u00e9lico\u00efdaux, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le carbure c\u00e9ment\u00e9 est une sorte de produit de m\u00e9tallurgie des poudres, qui est compos\u00e9 de poudre de carbure de tungst\u00e8ne et de titane et de cobalt comme liant, puis fritt\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature apr\u00e8s un pressage \u00e0 haute pression. C'est le mat\u00e9riau d'outil de tournage le plus utilis\u00e9 actuellement. Selon la composition, il existe trois types d'alliage de tungst\u00e8ne cobalt (type K), d'alliage de tungst\u00e8ne titane cobalt (type P) et d'alliage de tungst\u00e8ne titane tantale cobalt (type M). Les carbures c\u00e9ment\u00e9s au cobalt de tungst\u00e8ne sont compos\u00e9s de carbure de tungst\u00e8ne (WC) et de cobalt (CO). Ils sont principalement utilis\u00e9s pour le traitement de la fonte, des mat\u00e9riaux cassants ou des occasions \u00e0 fort impact. Les codes couramment utilis\u00e9s sont K01, K10 et K20. G\u00e9n\u00e9ralement, K01 est utilis\u00e9 pour la finition, K10 pour la semi-finition et K20 pour l'usinage grossier. Le carbure c\u00e9ment\u00e9 de tungst\u00e8ne titane cobalt est compos\u00e9 de carbure de tungst\u00e8ne, de cobalt et de carbure de titane. Il convient au traitement de l'acier ou d'autres mati\u00e8res plastiques \u00e0 haute t\u00e9nacit\u00e9, mais il est fragile, ne r\u00e9siste pas aux chocs et ne convient pas au traitement des mat\u00e9riaux fragiles. Les codes communs sont P01, P10 et P30. G\u00e9n\u00e9ralement, P01 est utilis\u00e9 pour la finition, P10 pour la semi-finition et P30 pour l'usinage grossier. Le tungst\u00e8ne, le titane, le tantale et le cobalt conviennent au traitement des m\u00e9taux ferreux et non ferreux avec des copeaux longs ou courts. Les codes couramment utilis\u00e9s sont M10 et M20. M10 est utilis\u00e9 pour la finition et M20 pour l'usinage grossier. Les outils de coupe en c\u00e9ramique sont principalement utilis\u00e9s pour la semi-finition et la finition des m\u00e9taux non ferreux, de la fonte et de l'acier tremp\u00e9. Les mat\u00e9riaux ultra-durs sont le nitrure de bore cubique et le diamant: le nitrure de bore cubique est utilis\u00e9 pour la semi-finition et la finition des alliages, de l'acier tremp\u00e9 et de la fonte r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e. Le diamant peut couper avec pr\u00e9cision des m\u00e9taux et alliages non ferreux et des mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure avec une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lection de coupe-fil<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n
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La s\u00e9lection d'outil de tournage de filetage est largement utilis\u00e9e dans toutes sortes de produits m\u00e9caniques, et les pi\u00e8ces avec filetage et vis sans fin sont largement utilis\u00e9es. Les outils de filetage avec diff\u00e9rents angles sont s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction de diff\u00e9rents filetages.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) il existe deux types d'outils de tournage \u00e0 filetage triangulaire: acier rapide et alliage dur. L'outil de tournage de fil d'acier \u00e0 grande vitesse pr\u00e9sente les avantages d'un meulage pratique, d'un aff\u00fbtage facile, d'une bonne t\u00e9nacit\u00e9, pas facile de fissurer la pointe de l'outil, d'une faible valeur de rugosit\u00e9 de surface du fil, mais d'une faible r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, qui ne convient que pour les faibles -filetage tournant. L'outil de tournage de filetage en alliage dur a une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, une bonne stabilit\u00e9 thermique, mais une faible r\u00e9sistance aux chocs. Par cons\u00e9quent, l'outil de tournage de filetage en carbure convient \u00e0 la coupe \u00e0 grande vitesse. Dans la coupe \u00e0 grande vitesse, le profil r\u00e9el sera agrandi, donc l'angle de coupe de l'outil doit \u00eatre r\u00e9duit d'environ 30 ', et la rugosit\u00e9 des faces avant et arri\u00e8re de l'outil de tournage doit \u00eatre tr\u00e8s petite.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) lors de la rotation du filetage trap\u00e9zo\u00efdal, la force de coupe radiale est importante. Afin de r\u00e9duire la force de coupe, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en tournage grossier et en tournage de finition. Pendant le tournage grossier, afin de faciliter la coupe \u00e0 gauche et \u00e0 droite et de r\u00e9server la marge de finition, la largeur de la t\u00eate de coupe doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la largeur du bas de l'alv\u00e9olaire, l'angle arri\u00e8re du diam\u00e8tre doit \u00eatre d'environ 8 \u00b0, la l'angle avant doit \u00eatre de 10 \u00b0 - 15 \u00b0, l'angle arri\u00e8re des deux c\u00f4t\u00e9s doit \u00eatre (3 \u00b0 - 5 \u00b0) \u00b1 \u03c8 (angle de mont\u00e9e du filetage) et l'angle de la dent doit \u00eatre de 30 \u00b0 0 - 30 \u2032. L'angle avant du diam\u00e8tre de l'outil de finition en acier rapide est de 0 et l'angle entre les ar\u00eates de coupe des deux c\u00f4t\u00e9s est \u00e9gal \u00e0 l'angle de la dent. Afin d'assurer une coupe en douceur des deux c\u00f4t\u00e9s du tranchant, le tranchant doit \u00eatre meul\u00e9 avec un grand angle de coupe (10 \u00b0 - 16 \u00b0). Cependant, il faut noter que le tranchant \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de l'outil de tournage ne peut pas participer \u00e0 la coupe. L'outil de tournage de filetage d'\u00e9chelle en acier \u00e0 grande vitesse peut traiter le filetage avec une grande pr\u00e9cision et une faible rugosit\u00e9 de surface, mais l'efficacit\u00e9 de production est faible. Afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production, les outils de tournage au carbure peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la coupe \u00e0 grande vitesse lors du tournage de filets de pr\u00e9cision g\u00e9n\u00e9rale.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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(3) il existe deux types de vers couramment utilis\u00e9s: m\u00e9trique (20 \u00b0) et britannique (14,5 \u00b0). Le ver britannique est rarement utilis\u00e9 en Chine. Le ver m\u00e9trique est principalement utilis\u00e9. L'outil de tournage en acier \u00e0 grande vitesse est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le tournage \u00e0 vis sans fin, et le tournage grossier et le tournage fin sont utilis\u00e9s pour le tournage. Pendant le tournage grossier, il est n\u00e9cessaire que l'angle inclus entre les bords de coupe sur les c\u00f4t\u00e9s gauche et droit soit l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur \u00e0 deux fois l'angle de forme de la dent, la largeur de la t\u00eate de coupe est inf\u00e9rieure \u00e0 la largeur de la fente de la racine de la dent, la gauche et les angles avant radiaux droits de 10 \u00b0 ~ 15 \u00b0 sont meul\u00e9s, les angles arri\u00e8re des deux c\u00f4t\u00e9s sont (3 \u00b0 ~ 5 \u00b0) \u00b1 \u03c8, et la pointe de la fraise est correctement arrondie. Lors de la finition, l'angle inclus entre les bords gauche et droit est \u00e9gal au double de l'angle de forme de la dent et doit \u00eatre sym\u00e9trique. La rectitude de l'ar\u00eate de coupe est meilleure, la valeur de rugosit\u00e9 de la surface est petite et la rainure de laminage des copeaux avec un grand angle avant (15 \u00b0 - 20 \u00b0) est meul\u00e9e. Ce qui pr\u00e9c\u00e8de ne sont que quelques id\u00e9es de base pour la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et des formes d'outils de tournage. En raison de la grande vari\u00e9t\u00e9 d'outils de coupe, les types de structure et les exigences de traitement des pi\u00e8ces varient consid\u00e9rablement. En pratique, il y a encore un besoin d'exp\u00e9rience. Le personnel qualifi\u00e9 effectue une analyse scientifique bas\u00e9e sur les conditions de production des \u00e9coles et des entreprises (production, planification, compacit\u00e9 de la production, \u00e9chelle, capital, etc.) et les conditions de traitement des pi\u00e8ces et \u00e9quipements, et s\u00e9lectionne les outils de coupe avec des performances et un prix raisonnables, de cette fa\u00e7on, nous pouvons jouer pleinement le potentiel de l'\u00e9quipement, assurer la qualit\u00e9 du traitement, am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du traitement et am\u00e9liorer l'exp\u00e9rience et l'efficacit\u00e9 de l'entreprise.<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dans la production quotidienne, le choix raisonnable du mat\u00e9riau et de la forme de l'outil de tournage affecte directement la productivit\u00e9 du travail et la qualit\u00e9 de traitement des pi\u00e8ces. Dans le processus de coupe, l'outil doit supporter beaucoup de force de coupe et de force d'impact, et travailler \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, et supporter en permanence une forte friction et une extrusion, qui\u2026<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19267,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4050"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4050"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4050\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19267"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4050"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}