पतली दीवार आस्तीन भागों के बेलनाकार प्रसंस्करण के लिए एक अभिनव मशीनिंग विधि

मशीनिंग में मशीनीकृत होने के लिए पतली दीवार आस्तीन एक कठिन हिस्सा है। आम तौर पर, मोड़ और पीसने के तरीकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनमें से कोई भी डिजाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए, पतली दीवार आस्तीन और पानी इंजेक्शन विस्तार के आंतरिक छेद में भूरे रंग को भरने की अभिनव विधि के माध्यम से, पतली दीवार आस्तीन की तकनीकी कठोरता और मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जाता है, जो तकनीकी को पूरा कर सकता है ड्राइंग की आवश्यकताएं।

पतली दीवार वाले हिस्से की संरचना विशेषताओं और सटीकता की आवश्यकताएं

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, दो आकारों की पतली दीवारों वाली आस्तीन के हिस्सों को संसाधित करें, और सामग्री 27SiMn स्टील है।

पतली दीवार आस्तीन प्रसंस्करण टेकनीक

वर्कपीस I का प्रसंस्करण मार्ग है: ब्लैंकिंग → रफ टर्निंग → सेमी फिनिशिंग टर्निंग → सेंटरलेस ग्राइंडिंग → फिनिशिंग टर्निंग → फाइनल इंस्पेक्शन। वर्कपीस 2 का प्रसंस्करण मार्ग है: ब्लैंकिंग → टेम्परिंग रफ टर्निंग → सेमी फिनिशिंग टर्निंग → फाइनल इंस्पेक्शन। वर्कपीस की मशीनिंग विशेषताएं इस प्रकार हैं:

वर्कपीस सतह की मशीनिंग को रफ, सेमी-फाइन और फिनिश मशीनिंग में विभाजित किया गया है। मशीनिंग के दौरान, आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल को एक दूसरे के लिए बेंचमार्क के रूप में लेने के लिए परीक्षण काटने की विधि का उपयोग किया जाता है, और मशीनिंग को दोहराया जाता है। अंत में, आंतरिक छेद का उपयोग बाहरी सर्कल को संसाधित करने के लिए एक संदर्भ के रूप में किया जाता है, जो ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

प्रसंस्करण बाहरी सर्कल प्रक्रिया मंडल को गोद लेती है, और संरचना चित्र 2 में दिखाई जाती है।

कंक्रीट ऑपरेशन विधि

विशिष्ट प्रसंस्करण विधियां इस प्रकार हैं।

एक। प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल की सटीकता को समायोजित करें।

बी। वर्कपीस I की प्रसंस्करण प्रक्रिया: सबसे पहले, वर्कपीस के आंतरिक छेद को आकार की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित करें, और बाहरी सर्कल को दीवार की मोटाई के अनुसार उचित रूप से व्यवस्थित करें; फिर, खराद का धुरा को छेद में पिरोएं, चूरा और कॉम्पैक्ट भरें, संरेखित करें और पानी डालें, चूरा के विस्तार की प्रतीक्षा करें, और बाहरी सर्कल को ड्राइंग के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार समाप्त करें, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

सी। वर्कपीस 2 की मशीनिंग प्रक्रिया: वर्कपीस के एक छोर को स्टॉप में बदल दें, और स्टॉप और निकला हुआ किनारा प्लेट के बीच फिट क्लीयरेंस 0.008-0.012 मिमी है। आंतरिक छेद और वर्कपीस चक के बाहरी सर्कल में 4 मिमी × 2 मिमी अनलोडिंग खांचे को काटें, वर्कपीस को हटा दें, निकला हुआ किनारा प्लेट 7 स्थापित करें, और वर्कपीस चक भाग को एक ठोस अवस्था बनाएं। वर्कपीस क्लैम्पिंग को चित्र 4 में दिखाया गया है। आंतरिक छेद को आकार की आवश्यकता के अनुसार मोड़ें। बाहरी सर्कल को दीवार की मोटाई के अनुसार उचित रूप से आरक्षित किया जाना चाहिए। स्पिंडल रॉड को छेद में स्थापित करें और इसे कस लें। चूरा भरें और कॉम्पैक्ट करें और पानी डालें। चूरा फैलने के बाद, बाहरी सर्कल को आकार की आवश्यकता के अनुसार बदल दें।

परीक्षा के परिणाम

उत्पाद परीक्षण के परिणामों के लिए तालिका 1 देखें।

चूरा के साथ जल इंजेक्शन विस्तार विधि का गुणात्मक विश्लेषण

प्रक्रिया परीक्षण के परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि पानी के इंजेक्शन विस्तार विधि के साथ चूरा भरकर संसाधित पतली दीवार वाले हिस्से डिजाइन ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं, जो साबित करता है कि यह विधि संभव है। चूरा जोड़ने की विधि पानी को अवशोषित करने के बाद चूरा के विस्तार के सिद्धांत पर आधारित है, जिससे भाग का आंतरिक छेद और बाहरी घेरा संपूर्ण हो जाता है, ताकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग के विरूपण को कम किया जा सके। धोने के बाद चूरा की विस्तार दर लकड़ी के अनुरूप होती है, और जब फाइबर संतृप्ति बिंदु तक पहुंचता है, तो विस्तार दर सबसे बड़ी होती है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

यह चित्र 5 से देखा जा सकता है कि लकड़ी की मात्रा विस्तार दर सबसे बड़ी है, और चूरा की विस्तार दर लकड़ी की मात्रा विस्तार दर के समान है। नमी अवशोषण और चूरा के विस्तार के सिद्धांत के आधार पर, इसे अच्छे प्रभाव वाले भागों के प्रसंस्करण पर लागू किया गया है। चूरा भाग के छेद में भर जाने और पानी के इंजेक्शन के लिए जमा होने के बाद, चूरा का विस्तार भाग और खराद का धुरा द्वारा बाधित होता है। क्योंकि विस्तार बल भाग की भीतरी दीवार पर कार्य करता है, दो घटक बल, अर्थात् अक्षीय बल और रेडियल बल बनते हैं। इन दोनों बलों की कार्रवाई के तहत, हिस्सा मूल रूप से एक ठोस अवस्था में है। रेडियल बल मोड़ प्रक्रिया में पाइ बल के प्रभाव को कम कर सकता है, और अक्षीय बल मोड़ प्रक्रिया में पीएक्स बल के प्रभाव को कम कर सकता है। दूसरी ओर, पानी के इंजेक्शन से वर्कपीस के विरूपण पर गर्मी काटने का प्रभाव स्पष्ट रूप से कम हो जाता है। पतली दीवार वाली आस्तीन के बाहरी सर्कल को संसाधित करने के बाद, पानी के इंजेक्शन बंदरगाह को खोला जाएगा, आंतरिक छेद के दबाव को उतार दिया जाएगा, फिर वर्कपीस को अलग किया जाएगा, पतली दीवार वाली आस्तीन के आंतरिक छेद को साफ किया जाएगा, और चूरा सुखाने के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

निष्कर्ष

संघनन और पानी के इंजेक्शन के लिए पतली दीवार आस्तीन के छेद में चूरा लोड करने की प्रक्रिया परीक्षण के माध्यम से, पतली दीवार आस्तीन के प्रसंस्करण के लिए एक व्यवहार्य प्रसंस्करण विधि का पता लगाया जाता है। जल इंजेक्शन विस्तार के साथ चूरा भरने की विधि विशेष रूप से एकल टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन के लिए किफायती और व्यावहारिक है।इ