1. सीवीडी डायमंड परिचय

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) हीरा सीवीडी विधि के उपयोग को संदर्भित करता है, कम दबाव की स्थिति में, कार्बन युक्त गैसों जैसे एच 2 और सीएच 4 प्रतिक्रिया गैस के रूप में, प्लाज्मा-सहायता और कुछ तापमान स्थितियों के तहत रासायनिक प्रतिक्रियाएं, जिसके परिणामस्वरूप ठोस कण होते हैं हीरा गर्म सब्सट्रेट सतह पर प्राप्त होता है। प्राकृतिक हीरे के समान, सीवीडी हीरा एकल कार्बन परमाणु का एक क्रिस्टल है और एक घन प्रणाली से संबंधित है। क्रिस्टल में प्रत्येक सी परमाणु, एसपी 4 हाइब्रिड कक्षीय और अन्य 4 सी परमाणुओं के साथ एक सहसंयोजक बंधन बनाता है, और इसमें मजबूत बाध्यकारी बल और स्थिरता होती है। प्रकृति और दिशात्मकता; सी परमाणुओं और सी परमाणुओं के बीच बंधन लंबाई और बंधन कोण बराबर हैं, और वे एक आदर्श स्थानिक नेटवर्क संरचना में व्यवस्थित हैं, जिससे सीवीडी हीरे प्राकृतिक हीरे के तुलनीय यांत्रिक, थर्मल, ऑप्टिकल और विद्युत गुणों को प्रदर्शित करते हैं। व्यापक प्रदर्शन
जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्राकृतिक दुनिया में प्राकृतिक हीरे के भंडार, खनन की लागत अधिक है, कीमत महंगी है, औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक रूप से आवेदन को बढ़ावा देना मुश्किल है। इसलिए, उच्च तापमान और उच्च दबाव (एचटीएचपी) और सीवीडी जैसे कृत्रिम तरीकों से हीरे का संश्लेषण धीरे-धीरे लोगों के लिए उत्कृष्ट गुणों के साथ ऐसी उत्कृष्ट सामग्री प्राप्त करने का मुख्य तरीका बन गया है। HTHP विधि द्वारा संश्लेषित हीरे के उत्पाद आम तौर पर असतत एकल-क्रिस्टल कणों की स्थिति में होते हैं। हालांकि एचटीएचपी विधि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ 10 मिमी से बड़े व्यास वाले बड़े एकल क्रिस्टल को संश्लेषित करने में सक्षम है, वर्तमान उत्पाद अभी भी 5 मिमी या उससे कम व्यास वाले ज्यादातर एकल क्रिस्टल हैं। और मुख्य रूप से हीरा पाउडर। इसके विपरीत, सीवीडी विधि द्वारा संश्लेषित हीरे के एकल क्रिस्टल का आकार बीज क्रिस्टल के आकार से निर्धारित होता है, और एक बड़े आकार का हीरा एकल क्रिस्टल भी कई विकास और "मोज़ेक" विकास विधियों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, सीवीडी पद्धति का उपयोग हेटेरोपीटैक्सियल डिपोजिशन द्वारा बड़े क्षेत्र की डायमंड सेल्फ-सपोर्टिंग फिल्मों को तैयार करने के लिए या विभिन्न जटिल आकृतियों की सतह पर हीरे को कोट करने के लिए एक पहनने के लिए प्रतिरोधी या सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जो कि आवेदन का विस्तार करता है हीरा। यह देखा जा सकता है कि सीवीडी हीरे में मशीनिंग, रक्षा और परमाणु उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में आवेदन की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। उनमें से, मशीनिंग उद्योग में आवेदन में मुख्य रूप से पीस व्हील ड्रेसर, ट्रिमिंग पेन, विभिन्न काटने के उपकरण आदि शामिल हैं। जब इन पहलुओं में उपयोग किया जाता है, तो हीरे की केवल कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता शामिल होती है, और पारदर्शिता नहीं होती है। आवश्यक। ढांकता हुआ नुकसान और उत्पाद तैयार करने जैसे गुण अपेक्षाकृत आसान हैं, इसलिए उपकरण पर आवेदन सीवीडी हीरे के बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोग का मुख्य क्षेत्र है।

2. सीवीडी डायमंड कोटेड कार्बाइड टूल्स

वर्तमान में बाजार में डायमंड कटर में मुख्य रूप से सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्स, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) टूल्स, डायमंड थिक फिल्म वेल्डिंग टूल्स और डायमंड कोटेड टूल्स शामिल हैं। बाद के दो उपकरण के रूप में सीवीडी हीरे के अनुप्रयोग हैं। उनमें से, हीरे की मोटी फिल्म वेल्डिंग उपकरण आम तौर पर एक सीवीडी स्व-सहायक हीरे की मोटी फिल्म को 0.3 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ काटकर और फिर इसे एक सब्सट्रेट पर वेल्डिंग करके तैयार किया जाता है। क्योंकि हीरे की मोटी फिल्मों को किसी भी दो-आयामी आकार में काटा जा सकता है, वे सिंगल-क्रिस्टल टूल की तुलना में कम खर्चीली और अधिक लचीली होती हैं। इसके अलावा, पीसीडी टूल्स की तुलना में डायमंड थिक फिल्मों में को-बॉन्ड शामिल नहीं हैं। उच्च मशीनिंग सटीकता और उच्च पहनने का अनुपात।
डायमंड-कोटेड टूल्स के लिए, सीवीडी विधि का उपयोग टूल बॉडी की सतह पर 30 माइक्रोन से कम मोटी डायमंड कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। अन्य तीन उपकरणों की तुलना में, सीवीडी विधि हीरे को विभिन्न ड्रिल, मिलिंग कटर आदि सहित जटिल आकार वाले उपकरणों पर लागू कर सकती है; और चूंकि हीरे की कोटिंग पतली होती है और जमा करने का समय कम होता है, इसलिए लेपित उपकरण को अनुवर्ती कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है। प्रसंस्करण, इसलिए लागत कम है।
इसलिए, वर्तमान उपकरण बाजार विश्लेषण आम तौर पर मानता है कि सीवीडी हीरा-लेपित उपकरण उपकरण उद्योग के सबसे महत्वपूर्ण विकास दिशाओं में से एक होगा। कई उपकरण सामग्री में से, WC-Co सीमेंटेड कार्बाइड सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें न केवल उच्च कठोरता, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता है, बल्कि उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता भी है। यह आदर्श हीरे की कोटिंग है। परत उपकरण आधार सामग्री। WC-Co सीमेंटेड कार्बाइड की सतह पर CVD डायमंड से तैयार CVD डायमंड-कोटेड CVD डायमंड-कोटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स हीरे के उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय और सीमेंटेड कार्बाइड की अच्छी क्रूरता को पूरी तरह से जोड़ सकते हैं। मौजूदा उपकरण सामग्री की कठोरता और क्रूरता के बीच विरोधाभास को प्रभावी ढंग से हल करें, और कार्बाइड उपकरणों के काटने के प्रदर्शन और सेवा जीवन में काफी सुधार करें। अलौह धातु और इसकी मिश्र धातुओं में, विभिन्न कण या फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्री, उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक और अन्य सामग्री प्रसंस्करण क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

डायमंड कोटेड कार्बाइड क्या है? 1

अंजीर। 1 परीक्षण काटने के बाद (ए) अनकोटेड टूल और (बी) डायमंड कोटेड टूल के किनारों को काटना

डायमंड कोटेड कार्बाइड क्या है? 2

अंजीर। 2 अल मिश्र धातु में प्रतिनिधि एंड मिल्ड चैनल (ए) अनकोटेड टूल और (बी) डायमंड कोटेड टूल द्वारा काटे जाने के बाद
संक्षेप में, डायमंड-कोटेड कार्बाइड टूल्स टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं। उदाहरण के लिए, अत्याधुनिक का पहनना छोटा है, सेवा का जीवन लंबा है, और मशीनिंग "चिपचिपा" नहीं है और उच्च प्रसंस्करण सटीकता है। इसलिए, अन्य उपकरणों की तुलना में, हीरा-लेपित कार्बाइड उपकरण वर्तमान नई सामग्री और अल्ट्रा-सटीक काटने की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं।

3. सीवीडी डायमंड कोटेड कार्बाइड टूल्स की समस्याएं और समाधान

हालांकि बड़ी संख्या में शोध परिणामों से पता चला है कि सीवीडी डायमंड कोटेड कार्बाइड टूल्स का उत्कृष्ट प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन है, लेकिन कुछ निर्माताओं द्वारा देश और विदेश में सफल उत्पादन परीक्षणों की भी रिपोर्ट है। लेकिन अब तक, इस उपकरण को बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन में लागू नहीं किया गया है। मुख्य कारण यह है कि वर्तमान में उत्पादित डायमंड-कोटेड टूल्स में अभी भी कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच कम बॉन्डिंग स्ट्रेंथ, डायमंड कोटिंग की बड़ी सतह खुरदरापन और खराब गुणवत्ता स्थिरता जैसी समस्याएं हैं। उनमें से, कोटिंग की कम बंधन शक्ति एक प्रमुख तकनीकी बाधा है जो इस उपकरण के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग को सीमित करती है।
डायमंड कोटिंग्स की कम बॉन्डिंग स्ट्रेंथ का प्राथमिक कारण सीमेंटेड कार्बाइड सबस्ट्रेट्स में को-बॉन्ड फेज की मौजूदगी है। सीवीडी हीरे के जमाव तापमान (600 ~ 1200 डिग्री सेल्सियस) पर, सह में एक उच्च संतृप्ति वाष्प दबाव होता है, जो तेजी से सब्सट्रेट सतह पर फैल जाएगा, हीरे के न्यूक्लियेशन और विकास को रोक देगा, और ग्रेफाइट और अनाकार कार्बन के गठन को उत्प्रेरित करेगा, जिससे हीरे की कोटिंग होगी और सीमेंटेड कार्बाइड सबस्ट्रेट्स के बीच बंधन शक्ति कम हो जाती है। इसके अलावा, हीरे और सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री के बीच जाली स्थिरांक, कठोरता और थर्मल विस्तार (सीटीई) के गुणांक जैसे भौतिक गुणों में अंतर भी कोटिंग की कम बंधन शक्ति का एक प्रमुख कारण है।
हीरा एक जालीदार स्थिरांक a0 = 0.35667 एनएम, 60 ~ 100 GPa की कठोरता और 0.8 ~ 4.5 × 10-6 / ° C की CTE के साथ एक चेहरा-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल है। सीमेंटेड कार्बाइड में मुख्य रूप से WC कण और एक Co बाइंडर होता है। WC क्लोज-पैक हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना के लिए, जाली स्थिरांक = 0.30008 एनएम, c = 0.47357 एनएम, सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता लगभग 17 GPa है, और CTE लगभग 4.6 × 10-6 / ° C है। इन अंतरों के परिणामस्वरूप डायमंड कोटिंग होगी और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के इंटरफेस पर थर्मल स्ट्रेस सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट पर डायमंड कोटिंग के आसंजन के लिए अनुकूल नहीं है।
बड़ी संख्या में अध्ययनों से पता चला है कि डायमंड कोटिंग के जमाव पर को बाइंडर के प्रतिकूल प्रभाव को कम करने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट की सतह का प्रीट्रीटमेंट हीरा कोटिंग/सीमेंटेड कार्बाइड की बॉन्डिंग ताकत में सुधार के लिए सबसे प्रभावी तरीका है। सब्सट्रेट। वर्तमान प्रमुख पूर्व उपचार विधियों में शामिल हैं:

(1) भूतल निष्कासन सह उपचार

यह विधि आमतौर पर WC-Co की सतह परत के सह को हटाने के लिए भौतिक या रासायनिक साधनों को अपनाती है ताकि इसके नकारात्मक प्रभाव को दबाया या समाप्त किया जा सके और हीरे की कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में सुधार किया जा सके। उनमें से, उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली "एसिड-बेस टू-स्टेप विधि" है, जो मुराकामी समाधान (1:1:10 KOH+K3[Fe(CN)6]+H2O) का उपयोग WC को खराब करने के लिए करती है। कण और कठोर मिश्र धातु को मोटा करना। फिर सतह कंपनी को हटाने के लिए कैरो एसिड समाधान (H2SO4 + H2O2) का उपयोग करके सतह को उकेरा गया था। यह विधि कुछ हद तक सह के नकारात्मक उत्प्रेरक प्रभाव को रोक सकती है और हीरे की कोटिंग की बंधन शक्ति में सुधार कर सकती है। हालांकि, प्रसंस्करण के बाद, यह सतह परत के पास सब्सट्रेट के पास एक ढीला क्षेत्र बनाएगा, लेपित उपकरण की फ्रैक्चर ताकत को कम करेगा, और सह बांधने की सामग्री जितनी अधिक होगी, उपकरण के प्रदर्शन पर प्रभाव उतना ही गंभीर होगा।

(2) एक संक्रमण परत विधि लागू करें

विधि Co के प्रसार को रोकने और हीरे के जमाव पर इसके नकारात्मक उत्प्रेरक प्रभाव को दबाने के लिए डायमंड कोटिंग और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के बीच संक्रमण परतों की एक या अधिक परतें तैयार करना है। उचित सामग्री चयन और डिजाइन के माध्यम से, तैयार संक्रमण परत इंटरफ़ेस के भौतिक गुणों के अचानक परिवर्तन को भी कम कर सकती है, और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच सीटीई जैसे भौतिक गुणों में अंतर के कारण थर्मल तनाव को कम कर सकती है। संक्रमण परत विधि के आवेदन से आमतौर पर सब्सट्रेट की सतह परत को नुकसान नहीं होता है, न ही यह यांत्रिक गुणों जैसे कि कोटिंग उपकरण की फ्रैक्चर ताकत को प्रभावित करता है, और यह उच्च सह सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड पर सीवीडी डायमंड कोटिंग तैयार कर सकता है। , और इसलिए वर्तमान में WC पर शोध और सुधार कर रहा है- Co सब्सट्रेट सतह पर डायमंड कोटिंग को बॉन्ड करने का पसंदीदा तरीका।

4. संक्रमण परतों का चयन और तैयारी के तरीके

पिछले विश्लेषण के अनुसार, संक्रमण परत विधि का अनुप्रयोग सह के नकारात्मक उत्प्रेरक प्रभाव को प्रभावी ढंग से दबा सकता है, और मैट्रिक्स को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। हालांकि, हीरे की कोटिंग की संबंध शक्ति को बढ़ाने के कार्य को प्रभावी ढंग से प्राप्त करने के लिए, संक्रमण परत की सामग्री चयन और तैयारी विधि बहुत महत्वपूर्ण है। संक्रमण परत सामग्री के चयन के लिए आम तौर पर निम्नलिखित कई सिद्धांतों की आवश्यकता होती है:

(1) इसमें अच्छी तापीय स्थिरता है।

हीरा कोटिंग का जमाव तापमान आम तौर पर 600 ~ 1200 डिग्री सेल्सियस होता है, संक्रमण परत सामग्री उच्च तापमान का सामना कर सकती है, नरम और पिघलने नहीं होती है;
(2) बेमेल प्रदर्शन के कारण होने वाले थर्मल तनाव को कम करने के लिए कठोरता और सीटीई गुणों को हीरे और सीमेंटेड कार्बाइड के बीच सबसे अच्छा रखा जाता है;
(3) हीरे के जमाव के दौरान Co को सतह पर जाने से रोकता है या स्थिर यौगिक बनाने के लिए Co के साथ प्रतिक्रिया करता है;
(4) हीरे की सामग्री के साथ इसकी अच्छी संगतता है। हीरा केन्द्रित हो सकता है और संक्रमण परत की सतह पर विकसित हो सकता है। न्यूक्लियेशन चरण में, हीरा तेजी से न्यूक्लिएट कर सकता है और इसकी उच्च न्यूक्लिएशन दर होती है।
(5) रासायनिक गुण स्थिर होते हैं और एक निश्चित यांत्रिक शक्ति होती है, ताकि नरम मध्यवर्ती परत के गठन से बचा जा सके और कोटिंग सिस्टम के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़े।
वर्तमान में, लोग अधिक संक्रमण परतों का अध्ययन और उपयोग करते हैं जिनमें मुख्य रूप से धातु, धातु कार्बन/नाइट्राइड और उनसे बनी मिश्रित संक्रमण परतें शामिल हैं। उनमें से, Cr, Nb, Ta, Ti, Al और Cu आमतौर पर धातु संक्रमण परत के लिए संक्रमण परत सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और PVD, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना आमतौर पर तैयारी विधियों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और PVD विधि है सबसे ज़्यादा उपयोग हुआ। परिणाम बताते हैं कि कार्बन-फिलिक धातु द्वारा बनाई गई संक्रमण परत कमजोर कार्बन धातु की तुलना में हीरे की कोटिंग की बंधन शक्ति को बेहतर बनाने में अधिक प्रभावी है। हीरे के जमाव के प्रारंभिक चरण में, धातु की परत की सतह पर सबसे पहले कार्बाइड की एक परत बनती है, और कार्बाइड की यह परत हीरे के न्यूक्लियेशन और विकास की सुविधा प्रदान करती है। हालांकि, धातु संक्रमण परत में एक बड़ा सीटीई और मोटाई के लिए एक उच्च आवश्यकता होती है। यदि यह बहुत मोटा है, तो यह थर्मल तनाव में वृद्धि करेगा, बंधन शक्ति को कम करेगा, और कंपनी के बाहरी प्रसार को पूरी तरह से अवरुद्ध करने के लिए बहुत पतला होगा। इसके अलावा, धातु संक्रमण परत अपेक्षाकृत नरम है, जो जोड़ने के बराबर है कठोर चरण के बीच में एक नरम परत, जो कोटिंग सिस्टम के प्रदर्शन की मिलान डिग्री के अनुकूल नहीं है।
कार्बन / नाइट्राइड संक्रमण परत की कठोरता शुद्ध धातु की तुलना में अधिक है, और लेपित उपकरण के उपयोग के प्रदर्शन को कम करने की कोई समस्या नहीं है। WC, TiC, TaC, TaN, CrN, TiN, और SiC वर्तमान में सबसे अधिक अध्ययन और उपयोग किए जाने वाले संक्रमण परत यौगिक हैं। ऐसी संक्रमण परतें आमतौर पर प्रतिक्रियाशील मैग्नेट्रोन स्पटरिंग और अन्य विधियों द्वारा तैयार की जाती हैं। अध्ययनों से पता चला है कि कार्बन/नाइट्राइड संक्रमण परत Co के बाहर-प्रसार को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और इस प्रकार कुछ हद तक हीरे की कोटिंग की बंधन शक्ति में सुधार कर सकती है। ऐसी संक्रमण परतों की बंधन शक्ति में सुधार की डिग्री आम तौर पर मैट्रिक्स और हीरे के साथ संक्रमण परत के सीटीई के मिलान, संक्रमण परत की संरचना, और संक्रमण परत सामग्री और हीरे की अस्थिरता पर निर्भर करती है।
सामान्य धातु कार्बाइड में धातु नाइट्राइड की तुलना में कम सीटीई होता है, और जब कार्बाइड संक्रमण परतों का उपयोग किया जाता है, तो हीरे को सीधे संक्रमण परत पर न्यूक्लियेट किया जा सकता है, जो धातु संक्रमण परतों और नाइट्राइड संक्रमण परतों की तुलना में न्यूक्लिएशन समय को छोटा करता है। इससे हम देख सकते हैं कि कार्बाइड अधिक आदर्श संक्रमण परत सामग्री में से एक है। इन धातु कार्बाइड सामग्री में, एचएफसी, एनबीसी, टा सी, और इसी तरह की अपेक्षाकृत कम सीटीई है। इसके अलावा, गैर-धातु कार्बाइड SiC में सभी कार्बाइड्स (β-SiCCTE = 3.8×10-6/°C) में सबसे कम CTE होता है, जो सीमेंटेड कार्बाइड और हीरे के बीच होता है। इसलिए, SiC संक्रमण परत पर कई अध्ययन हैं। उदाहरण के लिए, कैब्रल जी और हे होंगजुन ने हीरे की कोटिंग के जमाव के लिए सीमेंटेड कार्बाइड की सतह पर सीआईसी संक्रमण परत तैयार करने के लिए सीवीडी पद्धति का इस्तेमाल किया। परिणाम बताते हैं कि सीआईसी संक्रमण परत हीरा कोटिंग और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के बीच संबंध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।
तीव्रता, लेकिन सीवीडी विधि सीधे सीमेंटेड कार्बाइड की सतह पर सीआईसी कोटिंग तैयार करती है, सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट में सह बाइंडर चरण की सामग्री बहुत अधिक होना आसान नहीं है (आमतौर पर <6%), और बयान तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है कम रेंज में (आमतौर पर 800 डिग्री सेल्सियस या तो)। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि सह-बाइंडर चरण की उत्प्रेरक क्रिया उच्च तापमान पर महत्वपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप सीआईसी व्हिस्कर्स का निर्माण होता है, और व्हिस्कर्स के बीच बड़ी मात्रा में रिक्तियां होती हैं और संक्रमण परत के रूप में उपयोग नहीं की जा सकती हैं . हालांकि, कम जमाव तापमान पर, ढीले अनाकार SiC कोटिंग्स होने की संभावना होती है। इसलिए, एक बयान तापमान सीमा जो घनी, निरंतर है, और सीआईसी कोटिंग परत की बफर परत के रूप में उपयोग को संतुष्ट करती है, छोटी हो जाती है। इसलिए, जब कुछ शोधकर्ता उच्च संबंध शक्ति प्राप्त करने के लिए एक संक्रमण परत के रूप में SiC का उपयोग करते हैं, तो पहले कठोर मिश्र धातु परत में Co को हटाने के लिए नक़्क़ाशी का उपयोग करना आवश्यक है। इसलिए, Co की उत्प्रेरक क्रिया एक संक्रमण परत के रूप में SiC के उपयोग को सीमित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक बन गई है।
समग्र संक्रमण परत आम तौर पर दो या दो से अधिक प्रकार के धातु या धातु कार्बन / नाइट्राइड सामग्री के संयोजन से बना एक बहु-परत कोटिंग होती है। वर्तमान में, W/Al, W/WC, CrN/Cr, और ZrN/ सहित कई समग्र संक्रमण परतें हैं। Mo, TaN-Mo, और 9x (TaN/ZrN)/TaN/Mo, आदि भी ज्यादातर PVD या CVD तरीके हैं। इस तरह की संक्रमण परतों में आम तौर पर एक सह प्रसार बाधा परत और हीरे की तरह न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देने वाली परत शामिल होती है, अर्थात, एक उचित बहुपरत सामग्री का उपयोग करके संक्रमण परत की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट किया जाता है। सिंगल मेटल ट्रांज़िशन लेयर और कार्बन/नाइट्राइड ट्रांज़िशन लेयर की तुलना में, कंपोजिट ट्रांज़िशन लेयर डायमंड कोटिंग और सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बेहतर बनाने के लिए अधिक अनुकूल है। हालांकि, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक समग्र संक्रमण परत प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर उचित सामग्री चयन और डिजाइन करना आवश्यक है। अन्यथा, सामग्री के भौतिक गुणों में बड़े अंतर या इंटरफेस की बढ़ी हुई संख्या के कारण अपेक्षित प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
संक्रमण परत की तैयारी विधि के दृष्टिकोण से, वर्तमान में, शोधकर्ता ज्यादातर भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना और सीवीडी का उपयोग संक्रमण परत तैयार करने के लिए करते हैं। प्राप्त संक्रमण परत और मैट्रिक्स आमतौर पर शारीरिक रूप से बंधे होते हैं या केवल अस्तित्व में होते हैं। एक नैनोमीटर-मोटी प्रसार परत, जो हीरा कोटिंग/सीमेंट सब्सट्रेट के बीच एक या अधिक नए इंटरफेस जोड़ती है। सीटीई जैसे भौतिक गुणों में अचानक परिवर्तन और संक्रमण परत सामग्री और WC-Co के बीच कठोरता भी इंटरफेसियल तनाव की समस्या पैदा करेगी, और संक्रमण परत की मोटाई और संक्रमण परतों की संख्या में वृद्धि के साथ यह इंटरफेसियल तनाव बढ़ जाएगा, कुछ हद तक प्रभावित कर रहा है। बंधन शक्ति में वृद्धि। इसके अलावा, सीआईसी के अलावा, सीटीई और अन्य संक्रमण परत सामग्री और हीरे के बीच कठोरता जैसे गुणों में अभी भी बड़े अंतर हैं, जो बंधन शक्ति के सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, संक्रमण परत की एक नई तैयारी विधि का पता लगाने के लिए, संरचना और संरचना के ढाल के साथ एक संक्रमण परत प्राप्त करने के लिए, और नए इंटरफ़ेस के कारण इंटरफ़ेस तनाव से बचने के लिए, हीरे की बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है परत।

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