जब हम वर्कपीस की ड्राइंग प्राप्त करते हैं, तो हम पहले ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त आकार के साथ इंडेक्सेबल इंसर्ट का चयन करते हैं। सामान्य तौर पर, खराद का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद को मोड़ने, काटने और ग्रोइंग और धागे को मोड़ने के काम को पूरा करने के लिए किया जाता है। डालने का चयन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, एक ही इंसर्ट पर उच्च बहुमुखी प्रतिभा और अधिक कटिंग किनारों वाले इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए। रफ टर्निंग के लिए बड़े आकार का चयन किया जाता है, और फाइन और सेमी फाइन टर्निंग के लिए छोटे आकार का चयन किया जाता है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, हम आवश्यक सम्मिलित आकार, अत्याधुनिक लंबाई, टूल टिप चाप, मोटाई सम्मिलित करें, बैक एंगल डालें और सटीकता डालें।

डालने के आकार का चयन

1.आउटसाइड टर्निंग इंसर्ट

एस-आकार: चार काटने वाले किनारों, छोटे काटने वाले किनारे (खुदरा सर्कल के समान व्यास को संदर्भित करता है), टूल टिप की उच्च शक्ति, मुख्य रूप से 75 डिग्री और 45 डिग्री मोड़ उपकरण के लिए और आंतरिक छेद कटर में छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

खराद के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट की चयन सलाह 2



टी-आकार: तीन किनारे, लंबी धार और कम ताकत। ऑफसेट कोण के साथ डालने का उपयोग अक्सर टूल टिप की ताकत में सुधार के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से 90 ° टर्निंग टूल्स के लिए उपयोग किया जाता है। इनर होल टर्निंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से ब्लाइंड होल और स्टेप होल के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। 

खराद के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट की चयन सलाह 3

सी आकार: दो प्रकार के सम्मिलित कोण हैं। 100 ° टूल टिप कोण के साथ दो टूल टिप्स की ताकत अधिक है। आम तौर पर, इसे बाहरी सर्कल और अंत चेहरे के किसी न किसी मोड़ के लिए 75 डिग्री टर्निंग टूल में बनाया जाता है। 80 ° इंसर्ट एंगल के दो किनारे किनारों की ताकत अधिक होती है। इसका उपयोग उपकरण को बदले बिना अंतिम चेहरे या बेलनाकार सतह को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इनर होल टर्निंग टूल का उपयोग आमतौर पर स्टेप होल को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है।  

खराद के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट की चयन सलाह 4

आर-आकार: गोल काटने का किनारा, मशीनिंग विशेष परिपत्र चाप सतह के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च सम्मिलित उपयोग दर लेकिन बड़े रेडियल बल होते हैं।  

डी-आकार: इसमें दो लंबे काटने वाले किनारे हैं, 55 ° कोण और कम ताकत। यह मुख्य रूप से प्रोफाइलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जब 93 ° टर्निंग टूल बनाया जाता है, तो कटिंग एंगल 27 ° से 30% से अधिक नहीं होना चाहिए; जब 62.5 ° टर्निंग टूल बनाया जाता है, तो कटिंग एंगल 57 ° से 60 ° से अधिक नहीं होना चाहिए और इसका उपयोग स्टेप होल और उथले बैक क्लीनिंग के लिए किया जा सकता है जब मशीनिंग इनर होल।

वी-आकार: दो काटने वाले किनारों और लंबे, अत्याधुनिक कोण 35 डिग्री है और काटने के बिंदु की ताकत कम है, जिसका उपयोग प्रोफाइलिंग के लिए किया जाता है। 93 ° टर्निंग टूल बनाते समय कटिंग एंगल 50 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, 72.5 ° टर्निंग टूल बनाते समय 70 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, और 107.5 ° टर्निंग टूल बनाते समय 35 ° से अधिक नहीं होना चाहिए।

खराद के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट की चयन सलाह 5

2. कटिंग और ग्रूविंग इंसर्ट:

1. डालने काटना

आम तौर पर, कटिंग इंसर्ट जो सीधे चिप ब्रेकिंग ग्रूव को दबाता है, संख्यात्मक नियंत्रण खराद पर उपयोग किया जाता है। यह चिप अनुप्रस्थ संकुचन विरूपण कर सकता है, काटने हल्का और तेज है, और चिप तोड़ना विश्वसनीय है। इसके अलावा, इसका साइड डिफ्लेक्शन एंगल और साइड बैक एंगल बहुत बड़ा है, कटिंग हीट जनरेशन कम है, सर्विस लाइफ लंबी है, लेकिन कीमत ज्यादा है।

2. ग्रूविंग इंसर्ट:

आम तौर पर, गहरी नाली काटने की डालने का उपयोग किया जाता है, और उथले नाली काटने के डालने से सम्मिलित होता है। उदाहरण के लिए, वर्टिकल ग्रूविंग इंसर्ट, फ्लैट ग्रूविंग इंसर्ट, स्ट्रिप ग्रूविंग इंसर्ट और स्टेप क्लियरिंग आर्क रूट ग्रूव इंसर्ट, इन इंसर्ट की ग्रूव चौड़ाई सटीकता अधिक है।

3. पिरोया डालने:

एल के आकार का इंसर्ट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। इस इंसर्ट को फिर से लगाया जा सकता है और इसकी कीमत सस्ती है, लेकिन यह दांतों के शीर्ष को नहीं काट सकता है। उच्च कटिंग सटीकता वाले धागे के लिए, अच्छे दाँत के आकार वाले इंसर्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। आंतरिक और बाहरी धागों के विभिन्न दांतों के आकार के कारण, इसे आंतरिक और बाहरी धागे के आवेषण में विभाजित किया गया है। इसकी पिच स्थिर होती है और दांत के ऊपरी हिस्से को काटने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। क्लैम्पिंग विधि के रूप में, क्लैम्पिंग विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: एक बिना छेद वाला इंसर्ट है, जिसे ऊपर की ओर दबाव प्रकार से क्लैंप किया जाता है, और दूसरा चिप ब्रेकिंग ग्रूव और क्लैम्पिंग होल के साथ इंसर्ट होता है, जिसे होल टाइप प्लम दबाकर क्लैंप किया जाता है। खिलना पेंच।

अत्याधुनिक लंबाई

अत्याधुनिक लंबाई: इसे बैक फीड के अनुसार चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, स्लॉटेड इंसर्ट की कटिंग एज की लंबाई बैक फीड के 1.5 गुना से कम नहीं होनी चाहिए, और क्लोज्ड ग्रूव इंसर्ट की कटिंग एज की लंबाई बैक फीड के 2 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।

टूल नोज आर्क

टूल टिप आर्क: जब किसी न किसी मोड़ पर, जब तक कठोरता की अनुमति दी जाती है, इसे जितना संभव हो उतना छुआ जा सकता है। आमतौर पर, कठोरता की अनुमति होने पर टूल टिप चाप की त्रिज्या छोटी होती है। हालांकि, जब कठोरता की अनुमति दी जाती है, तो इसे बड़े मूल्य से चुना जाना चाहिए। दबाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सर्कल रेडी 0.4, 0.8, 1.2, 2.4, आदि हैं।

मोटाई डालें

मोटाई डालें: चयन सिद्धांत यह है कि डालने में काटने की शक्ति को सहन करने के लिए पर्याप्त ताकत हो, जिसे आमतौर पर बैक फीड और फीड रेट के अनुसार चुना जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ सिरेमिक आवेषणों को मोटे आवेषण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

बैक एंगल डालें

बैक एंगल डालें: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है:

0 ° कोड n

5 डिग्री कोड बी

7 डिग्री कोड सी

11 ° कोड पी।  

0 ° बैक एंगल आमतौर पर रफ और सेमी फिनिश टर्निंग के लिए, 5 ° रफ टर्निंग के लिए, 7 ° 7 ° के लिए 11 ° सेमी फिनिशिंग, फिनिशिंग टर्निंग, प्रोफाइलिंग और इनर होल मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

सटीकता डालें

इंसर्ट सटीकता: राज्य द्वारा निर्दिष्ट 16 प्रकार के इंडेक्सेबल इंसर्ट हैं, जिनमें से 6 प्रकार टर्निंग टूल्स के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें एच, ई, जी, एम, एन, यू के कोड हैं, जिनमें एच उच्चतम है और आप सबसे ऊपर हैं। सबसे कम। साधारण खरादों की खुरदरी और अर्ध परिष्करण मशीनिंग कक्षा यू की होती है, और उपकरण टिप या सीएनसी खराद की स्थिति के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले लोग एम का उपयोग करते हैं, और अधिक उन्नत वाले जी का उपयोग करते हैं।

उपरोक्त चरणों के बाद, हमने मूल रूप से यह निर्धारित किया है कि किस प्रकार के इंसर्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। अगले चरण में, हमें इंसर्ट निर्माता के इलेक्ट्रॉनिक नमूनों की और जांच करने की आवश्यकता है, और अंत में संसाधित होने वाली सामग्री और परिशुद्धता के अनुसार उपयोग किए जाने वाले इंसर्ट के प्रकार का निर्धारण करना होगा।