हिन्दी 
English 
Español 
العربية 
Português do Brasil 
Русский 
日本語 
Deutsch 
한국어 
Français 
Türkçe 
Polski 
Tiếng Việt 
Italiano 
简体中文 4 चीजें आपको मिलिंग प्रक्रिया के बारे में पता होना चाहिए
1. मिलिंग का परिचय
मिलिंग मशीन पर मिलिंग कटर के साथ वर्कपीस को मशीनिंग करने की प्रक्रिया को मिलिंग या मिलिंग कहा जाता है। मिलिंग धातु काटने में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है। मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर रोटेशन की मुख्य गति बनाता है, और वर्कपीस धीमी रैखिक फ़ीड गति बनाता है।
1, मिलिंग सुविधाएँ
1) मिलिंग कटर एक मल्टी टूथ कटर है। मिलिंग करते समय, कटर का प्रत्येक कटर टर्निंग टूल और ड्रिल बिट की तरह लगातार नहीं कटता है, लेकिन रुक-रुक कर कटता है, और कटर की गर्मी अपव्यय और शीतलन की स्थिति अच्छी होती है। मिलिंग चाकू का स्थायित्व अधिक होता है और काटने की गति को बढ़ाया जा सकता है;
2) मिलिंग में अक्सर मल्टी-टूथ कटिंग का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग बड़ी कटिंग के लिए किया जा सकता है। नियोजन की तुलना में, मिलिंग में उच्च उत्पादकता होती है। बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मिलिंग ने योजना को लगभग पूरी तरह से बदल दिया है;
3) मिलिंग कटर के दांतों को लगातार काटने और काटने के कारण, मिलिंग बल लगातार बदलता रहता है, इसलिए मिलिंग में कंपन होने का खतरा होता है।
2.मिलिंग खुराक
मिलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मिलिंग की मात्रा में चार कारक होते हैं: काटने की गति, फ़ीड, बैकफ़ीड (मिलिंग गहराई) और साइड पॉकेट (मिलिंग चौड़ाई)। मिलिंग राशि को चित्र 1 में दिखाया गया है।
फ़ीड
मिलिंग करते समय, फ़ीड गति की दिशा में उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस की गति मिलिंग के दौरान फ़ीड की मात्रा होती है। चूंकि मिलिंग कटर एक बहु-ब्लेड उपकरण है, गणना इकाई समय के अनुसार की जाती है, और निम्नलिखित तीन विधियां हैं।
(1) प्रति दांत फ़ीड Z (मिमी/जेड) मिलिंग कटर को वर्कपीस की फ़ीड मात्रा को संदर्भित करता है जब कटर प्रति दांत एक दांत पास करता है (अर्थात, कटर की प्रति क्रांति फ़ीड दिशा में वर्कपीस की दूरी । ), इकाई मिमी/जेड प्रति दांत है।
(2) प्रति क्रांति फ़ीड , मिलिंग कटर की प्रत्येक क्रांति के लिए मिलिंग कटर की फ़ीड को संदर्भित करता है (यानी मिलिंग कटर की प्रति क्रांति की दूरी और फ़ीड दिशा में वर्कपीस की गति), इकाई मिमी है / आर
(3) फीड प्रति मिनट, जिसे फीड रेट के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस के फीड प्रति मिनट को मिलिंग कटर (यानी फीड दिशा में प्रति मिनट वर्कपीस की दूरी) को संदर्भित करता है, यूनिट मिमी / मिनट है। उपरोक्त तीनों के बीच संबंध है,
जहां Z - मिलिंग कटर दांत
- मिलिंग कटर गति प्रति मिनट (आर/मिनट),
वापस खाने के लिए चाकू की मात्रा (मिलिंग गहराई के रूप में भी जाना जाता है)
मिलिंग की गहराई मिलिंग कटर की धुरी के समानांतर मापी गई कटिंग लेयर का आकार है (काटने की परत वर्कपीस पर धातु की परत है जिसे कटिंग एज द्वारा काटा जा रहा है) मिमी में। परिधि और अंत मिलिंग के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष वर्कपीस के विभिन्न झुकावों के कारण, मिलिंग गहराई का अंकन भी भिन्न होता है।
साइड नाइफ वॉल्यूम (मिलिंग चौड़ाई के रूप में भी जाना जाता है)
मिलिंग चौड़ाई मिमी में मिलिंग कटर की धुरी के लंबवत दिशा में मापी गई कटिंग परत का आकार है।
मिलिंग खुराक चयन का सिद्धांत: आमतौर पर खुरदरापन आवश्यक उपकरण स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, बड़े साइड चाकू या बैकिंग चाकू का उपयोग पहले किया जाना चाहिए, उसके बाद बढ़ी हुई फ़ीड दर, और अंत में उपकरण स्थायित्व। उपयुक्त काटने की गति का चयन करें, इसलिए पसंद इसलिए है क्योंकि काटने की गति का उपकरण स्थायित्व पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, फ़ीड दर दूसरी है, साइड चाकू या बैक चाकू का कम से कम प्रभाव पड़ता है; परिष्करण प्रक्रिया में, प्रसंस्करण प्रणाली के लोचदार विरूपण को कम करने के लिए, बिल्ट-अप किनारे के निर्माण को दबाते हुए एक छोटी फ़ीड दर का उपयोग करना आवश्यक है। कार्बाइड मिलिंग कटर के लिए उच्च काटने की गति का उपयोग किया जाना चाहिए और उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर के लिए कम काटने की गति का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब मिलिंग के दौरान कटिंग एज उत्पन्न नहीं होती है, तो बड़ी कटिंग स्पीड का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. मिलिंग का आवेदन
मिलिंग मशीनों में फ्लैट, बेवेल, ऊर्ध्वाधर चेहरे, विभिन्न खांचे और बनाने वाली सतहों (जैसे टूथ प्रोफाइल) के लिए मशीनिंग संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। अनुक्रमण कार्य करना भी संभव है। कभी-कभी छेद की ड्रिलिंग और बोरिंग भी मिलिंग मशीन पर की जा सकती है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता आमतौर पर IT9 ~ IT8 है; सतह खुरदरापन आम तौर पर रा 6.3 ~ 1.6μm है।
4.मिलिंग विधि
1) वीक मिलिंग और एंड मिलिंग: मिलिंग मेथ
एक मिलिंग कटर का उपयोग करना जिसके दांत परिधि की सतह पर वितरित किए जाते हैं, परिधीय मिलिंग कहलाते हैं;
मिलिंग के लिए जिस तरह से सिलेंडर के सिरे पर कटर वितरित किए जाते हैं उसे एंड मिलिंग कहा जाता है। साप्ताहिक मिलिंग की तुलना में अंतिम मिलिंग
यह प्लेन में फायदेमंद है क्योंकि: (1) एंड मिल के मामूली कटिंग एज का मशीनी सतह पर हल्का कम करने वाला प्रभाव होता है, जिससे खुरदरापन कम हो सकता है। परिधि पर मिल्ड वर्कपीस की सतह में एक नालीदार अवशिष्ट क्षेत्र होता है। (2) एक ही समय में कटिंग में भाग लेने वाली अंतिम मिलों की संख्या बड़ी होती है, और कटिंग बल के परिवर्तन की डिग्री छोटी होती है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान कंपन परिधीय मिलिंग की तुलना में छोटा होता है। (3) जब एंड मिल का मुख्य कटिंग एज सिर्फ वर्कपीस को छू रहा होता है, तो चिप की मोटाई शून्य के बराबर नहीं होती है, जिससे ब्लेड के पहनने का खतरा कम होता है। (4) एंड मिल के अंत में एक छोटा विस्तार, अच्छी कठोरता होती है, और कटर बार आसानी से विकृत नहीं होता है, और एक बड़ी कटिंग राशि का उपयोग किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि अंतिम मिलिंग विधि में बेहतर प्रसंस्करण गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता है। इसलिए, मिलिंग प्लेन ज्यादातर एंड मिल्ड होते हैं। हालांकि, परिधीय मिलिंग में विभिन्न आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता है, और कुछ आकार (जैसे सतह बनाने) का उपयोग अंत मिलिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।
2) अप-कट मिलिंग और डाउन-कट मिलिंग: वीक मिलिंग में अप-कट मिलिंग और डाउन-कट मिलिंग का भेद है। अप-कट मिलिंग के मामले में, मिलिंग कटर के रोटेशन की दिशा वर्कपीस के फीड की दिशा के विपरीत होती है; मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर के रोटेशन की दिशा वर्कपीस की फीड की दिशा के समान होती है। उल्टा मिलिंग करते समय चिप्स की मोटाई शून्य से बढ़ जाती है। वास्तव में, मिलिंग कटर के काटने के बाद वर्कपीस से संपर्क करना शुरू हो जाता है, यह वास्तव में धातु में कटौती करने के लिए सतह पर एक निश्चित दूरी को स्लाइड करेगा। यह ब्लेड को पहनने में आसान बनाता है और मशीनी सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है। अप-कट मिलिंग के मामले में, मिलिंग कटर में वर्कपीस पर एक भारोत्तोलन घटक बल होता है, जो टेबल पर लगे वर्कपीस की स्थिरता को प्रभावित करता है।
चढ़ाई में उपरोक्त नुकसान नहीं हैं। हालांकि, मिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की फीड टेबल ड्राइव स्क्रू और नट के बीच की खाई से प्रभावित होती है। क्योंकि मिलिंग का क्षैतिज घटक वर्कपीस की फीडिंग दिशा के समान है, मिलिंग बल बहुत बड़ा और छोटा होगा, जिससे टेबल हिल जाएगी और फीड की मात्रा असमान होगी, यहां तक कि चाकू या मशीन को नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, डाउन-कट मिलिंग को अपनाने के लिए अनुदैर्ध्य फ़ीड स्क्रू में अंतराल को समाप्त करने के लिए एक उपकरण होना आवश्यक है। हालांकि, सामान्य मिलिंग मशीन स्क्रू नट के अंतर को समाप्त नहीं करती है, और केवल अप-कट विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, कास्टिंग और फोर्जिंग की सतह के खुरदरेपन के लिए, डाउन-मिलिंग पहले उपकरण के पहनने को बढ़ाएगी क्योंकि दांत पहले काली त्वचा से संपर्क करते हैं। इस समय, यह अप-कट मिलिंग के लिए भी उपयुक्त है।
