बैक एंगेजमेंट, फीड और फीड स्पीड और उनकी गणना फोमुला के बीच संबंध

एनसी प्रोग्रामिंग के दौरान, प्रोग्रामर को प्रत्येक प्रक्रिया के लिए काटने की खुराक निर्धारित करनी चाहिए और इसे प्रोग्राम में एक निर्देश के रूप में लिखना चाहिए। कटिंग डोज में कटिंग स्पीड, बैक एंगेजमेंट और फीड स्पीड शामिल हैं। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए अलग-अलग काटने की खुराक की आवश्यकता होती है।

1. खुराक काटने का चयन सिद्धांत

रफिंग करते समय, यह आम तौर पर उत्पादकता में सुधार पर आधारित होता है, लेकिन किफायती और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के मामले में, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता, अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत काटने पर विचार किया जाना चाहिए। विशिष्ट मान मशीन मैनुअल, कटिंग डोज़ मैनुअल और अनुभव पर आधारित होना चाहिए।

उपकरण के स्थायित्व से शुरू होकर, खुराक काटने का चयन क्रम है। पहले बैक एंगेजमेंट निर्धारित करें, फिर फ़ीड निर्धारित करें, और अंत में काटने की गति निर्धारित करें।

2. बैक एंगेजमेंट का निर्धारण

बैक एंगेजमेंट मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता से निर्धारित होता है। जब कठोरता की अनुमति दी जाती है, तो बैक एंगेजमेंट जितना संभव हो सके वर्कपीस की स्टॉक राशि के बराबर होना चाहिए, जो पास की संख्या को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकता है।

बैक एंगेजमेंट के सिद्धांत का निर्धारण कैसे करें।

(1) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra12.5μm ~ 25μm होना आवश्यक है, यदि सीएनसी मशीनिंग की स्टॉक राशि 5 मिमी ~ 6 मिमी से कम है, तो किसी न किसी प्रसंस्करण की आवश्यकता एक बार पूरी हो सकती है। हालांकि, जब मार्जिन बड़ा होता है, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता खराब होती है, या मशीन की शक्ति अपर्याप्त होती है, तो फ़ीड को कई बार विभाजित किया जा सकता है।

(2) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra3.2μm ~ 12.5μm होना आवश्यक है, तो इसे रफिंग और सेमी-फिनिशिंग के दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है। रफिंग के दौरान बैक एंगेजमेंट पहले जैसा ही होता है। रफिंग के बाद, 0.5 मिमी ~ 1.0 मिमी का संतुलन छोड़ दें और सेमी-फ़िनिशिंग के दौरान इसे काट दें।

(3) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra0.8μm ~ 3.2μm होना आवश्यक है, तो इसे तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग। सेमी-फिनिशिंग के दौरान बैक एंगेजमेंट 1.5mm~2mm लेता है। फिनिशिंग के दौरान बैक एंगेजमेंट 0.3mm~0.5mm है।

3. फ़ीड का निर्धारण

फ़ीड मुख्य रूप से मशीनिंग सटीकता और भाग की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और उपकरण और वर्कपीस की सामग्री पर आधारित है। अधिकतम फ़ीड गति मशीन की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन द्वारा सीमित है।

फ़ीड गति कैसे निर्धारित करें।

1) जब उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए वर्कपीस की गुणवत्ता की आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है, तो उच्च फ़ीड गति का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर, इसे 100 से 200 मीटर/मिनट की सीमा में चुना जाता है।

2) उच्च गति वाले स्टील टूल्स के साथ गहरे छेद या मशीनिंग काटने या मशीनिंग करते समय, कम फ़ीड गति चुनने की सलाह दी जाती है, आमतौर पर 20 से 50 मीटर / मिनट की सीमा में।

3) जब प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन अधिक होता है, तो फ़ीड गति को छोटा होने के लिए चुना जाना चाहिए, आमतौर पर 20 से 50 मीटर / मिनट की सीमा में।

4) जब उपकरण निष्क्रिय स्ट्रोक ले रहा हो, खासकर जब दूरी "शून्य पर लौटें", मशीन संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित उच्चतम फ़ीड गति का चयन किया जा सकता है।

4. धुरी गति का निर्धारण

स्पिंडल गति का चयन अनुमत काटने की गति और वर्कपीस (या उपकरण) व्यास के आधार पर किया जाना चाहिए। इसकी गणना सूत्र है।

एन=1000*वी/π*डी

v—- काटने की गति, मी/मिनट में, उपकरण के स्थायित्व द्वारा निर्धारित;

N—-धुरी गति, इकाई r/min है;

D—- वर्क पीस का व्यास या टूल व्यास मिमी में।

परिकलित स्पिंडल स्पीडन को अंततः मशीन के मैनुअल के अनुसार चुना जाता है ताकि गति मशीन के अपेक्षाकृत करीब हो।

संक्षेप में, काटने की खुराक का विशिष्ट मूल्य मशीन के प्रदर्शन, संबंधित मैनुअल और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर सादृश्य द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। साथ ही, इष्टतम काटने की खुराक बनाने के लिए स्पिंडल गति, कट की गहराई और फ़ीड गति को एक-दूसरे के अनुकूल बनाया जा सकता है।

5. संदर्भ सूत्र

1) बैक एंगेजमेंट (एपी)

मशीनी सतह और मशीनीकृत की जाने वाली सतह के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी को बैक एंगेजमेंट कहा जाता है। बैक एंगेजमेंट, कटिंग पॉइंट बेस पॉइंट और वर्किंग प्लेन के लंबवत द्वारा मापा गया जुड़ाव है। यह प्रत्येक फ़ीड के लिए वर्कपीस में टर्निंग टूल की गहराई है, इसलिए इसे कट की गहराई कहा जाता है। इस परिभाषा के अनुसार, क्षैतिज से बेलनाकार खराद के रूप में, इसकी पिछली सगाई की गणना निम्नानुसार की जा सकती है।

एपी = (डीडब्ल्यू-डीएम) / 2

सूत्र में एपी—-बैक एंगेजमेंट (मिमी);

Dw - मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस की सतह का व्यास (मिमी);

डीएम—- वर्कपीस के सतह व्यास (मिमी) को मशीनीकृत किया गया है।

उदाहरण 1. मशीनीकृत होने वाली सतह का व्यास Φ95mm माना जाता है; अब फ़ीड कार 90mm व्यास की है और वापस जुड़ाव चाहती है।

समाधान। एपी=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2.5mm

2) फ़ीड (एफ)

वर्कपीस या टूल की प्रति क्रांति फ़ीड आंदोलन की दिशा में टूल और वर्कपीस का सापेक्ष विस्थापन। फ़ीड की दिशा के अनुसार, इसे क्षैतिज फ़ीड और अनुप्रस्थ फ़ीड में विभाजित किया गया है। क्षैतिज फ़ीड खराद बिस्तर रेल की दिशा के साथ फ़ीड को संदर्भित करता है, और अनुप्रस्थ फ़ीड खराद बिस्तर रेल की दिशा में लंबवत फ़ीड को संदर्भित करता है।

फ़ीड गति vf तात्कालिक वेग है जिस पर कटिंग एज पर चयनित बिंदु वर्कपीस फ़ीड के सापेक्ष चलता है।

वीएफ = एफ * एन

जहां vf—- फ़ीड गति (मिमी/सेक);

एन--धुरी गति (आर / एस);

एफ--फीड (मिमी / एस)।

3) काटने की गति (वीसी)

वर्कपीस के सापेक्ष अत्याधुनिक पर चयनित बिंदु की मुख्य गति का तात्कालिक वेग।

वीसी=(π*dw*n)/1000

सूत्र में vc—-काटने की गति (m/min);

Dw - मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस की सतह का व्यास (मिमी);

n—- वर्कपीस गति (आर / मिनट)।

गणना में, अधिकतम काटने की गति को मानक के रूप में लिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब मशीन का उपयोग किया जाता है, तो मशीनीकृत किए जाने वाले सतह के व्यास के मूल्य की गणना की जाती है क्योंकि गति सबसे अधिक होती है और उपकरण सबसे तेज पहनता है।

उदाहरण 2. 60 मिमी के व्यास के साथ वर्कपीस का बाहरी व्यास, चयनित खराद की गति 600r / मिनट है, और वीसी

समाधान। वीसी=(π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 मीटर/मिनट

वास्तविक उत्पादन में, इसे अक्सर वर्कपीस के व्यास के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, काटने की गति का चयन किया जाता है, और फिर काटने की गति को खराद की गति में परिवर्तित किया जाता है, खराद को समायोजित करने के लिए, निम्न सूत्र प्राप्त होता है।

n=(1000*vc)/π*dw

उदाहरण 3: CA6140 क्षैतिज खराद मशीन Φ260mm चरखी बाहरी सर्कल पर, vc 90m / मिनट का चयन करें, n खोजें।

हल: n=(1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/मिनट

लेथस्पिंडल गति की गणना करने के बाद, नेमप्लेट के करीब के मान का चयन किया जाना चाहिए, अर्थात n=100r/min को खराद की वास्तविक गति के रूप में चुना जाता है।

6. सारांश

खुराक काटने के तीन कारक गति (वीसी), फ़ीड (एफ), फ़ीड गति (वीएफ), और बैक सगाई (एपी) काटने के लिए सामान्य शब्द हैं।

1.बैक एंगेजमेंट एपी (मिमी) 

एपी = dw-dm) / 2

2. फ़ीड एफ (मिमी / आर)

वीएफ = एफ * एन

3. स्पीडवीसी काटना (एम / मिनट)

वीसी=(π*dw*n)/1000