सीएनसी मिलिंग कटर का परिचय

कुछ सीएनसी मिलिंग कटर जिन्हें सीएनसी मशीनिंग में महारत हासिल करनी चाहिए, जैसे गोल नाक चाकू, गेंद चाकू, आदि।

 1. उपकरण का परिचय

सीएनसी मशीनिंग टूल्स को सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च स्तर के स्वचालन के अनुकूल होना चाहिए। सीएनसी मिलिंग कटर मुख्य रूप से फ्लैट-तल वाले चाकू (अंत मिलों), गोल नाक चाकू और गेंद चाकू में विभाजित हैं, जैसा कि चित्र 1-1 में दिखाया गया है। वे सफेद स्टील के चाकू, उड़ने वाले चाकू और मिश्र धातु के चाकू में विभाजित हैं। कारखाने के वास्तविक प्रसंस्करण में, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले चाकू D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3 हैं। डी2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 और R0.5 .

चित्र 1-1 सीएनसी मिलिंग कटर

(1) फ्लैट बॉटम नाइफ: मुख्य रूप से रफिंग, प्लेन फिनिशिंग, शेप फिनिशिंग और क्लियर एंगल प्रोसेसिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है। नुकसान यह है कि टिप पहनना आसान है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है।

(2) गोल नाक चाकू: इसका उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड ब्लैंक के रफिंग, प्लेन फिनिशिंग और साइड फिनिशिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च कठोरता वाले मोल्ड्स के रफिंग के लिए उपयुक्त।

(3) बॉल चाकू: मुख्य रूप से नॉन-प्लानर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

2. उपकरण का उपयोग

सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण की पसंद सीधे प्रसंस्करण सटीकता, मशीन की सतह की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता से संबंधित होती है। सही उपकरण चुनना और उचित कटिंग पैरामीटर सेट करना सीएनसी मशीनिंग को न्यूनतम लागत पर और कम से कम समय में सर्वोत्तम मशीनिंग गुणवत्ता प्राप्त करने में सक्षम करेगा। संक्षेप में, उपकरण चयन का सामान्य सिद्धांत है: आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, स्थायित्व और उच्च परिशुद्धता। प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, उपकरण प्रसंस्करण की कठोरता में सुधार के लिए एक छोटा उपकरण धारक चुनने का प्रयास करें।

उपकरण का चयन करते समय, उपकरण का आकार रिक्त के आकार के अनुकूल होना चाहिए। यदि कैविटी का आकार 80×80 है, तो रफिंग के लिए उपकरण जैसे D25R5 या D16R0.8 का चयन किया जाना चाहिए; यदि गुहा का आकार 100×100 से बड़ा है, तो खोलने के लिए D30R5 या D35R5 उड़ने वाले चाकू का चयन किया जाना चाहिए; यदि कैविटी का आकार 300 × 300 से बड़ा है, तो आपको रफिंग के लिए D35R5 से बड़े व्यास वाला उड़ने वाला चाकू चुनना चाहिए, जैसे D50R6 या D63R8। इसके अलावा, उपकरण की पसंद मशीन की शक्ति से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए, एक सीएनसी मिलिंग मशीन या एक छोटी शक्ति वाला मशीनिंग केंद्र D50R6 से बड़े टूल का उपयोग नहीं कर सकता है।

वास्तविक मशीनिंग में, विमान भाग के समोच्च के अंत मिल, बॉस, नाली, आदि को अक्सर अंत मिल द्वारा चुना जाता है; सीमेंटेड कार्बाइड इंसर्ट के साथ मिलिंग कटर की खुरदरी मशीनिंग की सतह, साइड की सतह और गुहा का चयन किया जाता है; बॉल एंड मिलिंग कटर का चयन किया जाता है। गोल नाक के चाकू में एक कोण वाली समोच्च आकृति होती है।

3. टूल कटिंग पैरामीटर सेटिंग

काटने की मात्रा के उचित चयन का सिद्धांत है: जब खुरदरापन होता है, तो आम तौर पर उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, लेकिन किफायती और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए; अर्ध-परिष्करण और परिष्करण में, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, दक्षता, अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत में कटौती को ध्यान में रखते हुए। विशिष्ट मान मशीन मैनुअल, कटिंग राशि मैनुअल और अनुभव पर आधारित होना चाहिए।

उत्पादन अभ्यास में सीएनसी मशीन टूल्स के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, सीएनसी प्रोग्रामिंग सीएनसी मशीनिंग में प्रमुख मुद्दों में से एक बन गया है। एनसी कार्यक्रम की प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया में, उपकरण का चयन करना और मानव-कंप्यूटर संपर्क स्थिति में कटौती की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है। इसलिए, प्रोग्रामर को उपकरण की चयन विधि और काटने की मात्रा निर्धारित करने के सिद्धांत से परिचित होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण गुणवत्ता और भाग की प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी मशीन टूल के फायदों को पूरा खेल दें, और उद्यम की आर्थिक दक्षता और उत्पादन स्तर में सुधार।

तालिका 1-1 और तालिका 1-2 क्रमशः फ्लाइंग नाइफ और एलॉय नाइफ की पैरामीटर सेटिंग्स को सूचीबद्ध करती है। ये काटने के पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं। वास्तविक काटने की मात्रा विशिष्ट मशीन प्रदर्शन, भाग आकार और सामग्री, क्लैंपिंग स्थिति, आदि के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। समायोजन करें)।

उपकरण का व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही धीमी होगी; एक ही प्रकार के टूल के लिए, टूल बार जितना लंबा होगा, चाकू का आकार उतना ही छोटा होगा, अन्यथा स्लैश करना और ओवरकटिंग का कारण बनना आसान होगा।

तालिका 1-1 फ्लाइंग चाकू पैरामीटर सेटिंग्स

उपरोक्त फ्लाइंग नाइफ मापदंडों का उपयोग केवल एक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि विभिन्न फ्लाइंग नाइफ सामग्री के पैरामीटर भी भिन्न होते हैं, और विभिन्न उपकरण कारखानों द्वारा उत्पादित फ्लाइंग नाइफ की लंबाई थोड़ी भिन्न होती है। इसके अलावा, उपकरण के पैरामीटर मान भी सीएनसी मिलिंग मशीन या मशीनिंग केंद्र के प्रदर्शन और मशीनीकृत होने वाली सामग्री के आधार पर भिन्न होते हैं। इसलिए, उपकरण के मापदंडों को कारखाने की वास्तविक स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उड़ने वाले चाकू में अच्छी कठोरता और बड़ी मात्रा में चाकू होता है, जो मोल्ड को खाली करने के लिए सबसे उपयुक्त है। इसके अलावा, उड़ने वाले चाकू की तेज सतह की गुणवत्ता भी बहुत अच्छी होती है। उड़ने वाला चाकू मुख्य रूप से चाकू से बना होता है और इसका कोई किनारा नहीं होता है। नीचे दिखाए गए रूप में
                                                              

                

तालिका 1-2 मिश्र धातु चाकू पैरामीटर सेटिंग्स

मिश्र धातु चाकू में अच्छी कठोरता होती है और चाकू का उत्पादन करना आसान नहीं होता है। यह मोल्ड को खत्म करने के लिए सबसे अच्छा है। मिश्र धातु के चाकू में सफेद स्टील के चाकू के समान किनारे होते हैं। तांबे की सीधी दीवार को खत्म करते समय अक्सर साइड किनारों का उपयोग किया जाता है।