हाई-स्पीड स्टील बनाम। कार्बाइड एंड मिल्स: सीएनसी मशीनिंग में कौन सी एंड मिल का उपयोग करना बेहतर है?

a . के लिए एंड मिल टूल चुनते समय टेबल टॉप सीएनसी मशीन, इसकी प्रकृति और संरचना प्रदर्शन, सटीकता और मशीनिंग गति को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हाई-स्पीड स्टील और कार्बाइड एंड मिल्स कई मेट्रिक्स के आधार पर एक-दूसरे से आगे निकलने की लगातार लड़ाई में हैं।

यदि आप दोनों के बीच चयन करने के बीच फंस गए हैं, तो यह पोस्ट आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद कर सकती है कि इनमें से कौन बेहतर विकल्प हो सकता है। उस नोट पर, चलो सही में गोता लगाएँ!

हाई-स्पीड स्टील बनाम कार्बाइड: एक संक्षिप्त इतिहास

हाई-स्पीड स्टील और कार्बाइड एंड मिल्स के बीच अंतर के विवरण में आने से पहले, आइए हम टूल्स की मूल बातों का अवलोकन करें।

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1930 के दशक में कहीं न कहीं उच्च गति वाले स्टील के उपकरण उपयोग में आए। HSS टूल्स ने कटिंग और मिलिंग मानकों में क्रांति ला दी क्योंकि उन्हें कठिन, अधिक टिकाऊ और अत्यधिक बहुमुखी माना जाता था। वे धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से कटौती कर सकते थे, जिससे वे एक सार्थक निवेश कर सकते थे।

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दूसरी ओर, कार्बाइड उपकरण हीरे की कटाई का एक विकल्प थे। वे कोबाल्ट और के संयोजन का परिणाम थे टंगस्टन कार्बाइड, जो सामग्री के संघनन और मजबूती के लिए गर्मी और दबाव के अधीन था।

दिलचस्प बात यह है कि कार्बाइड ब्लेड का इस्तेमाल एचएसएस ब्लेड से पहले होता है। और जबकि एचएसएस उपकरण एक समय में अपने कार्बाइड समकक्षों के ऊपर एक महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त करते थे, पूर्व ने अपने डिजाइन और प्रौद्योगिकियों में प्रगति के लिए धन्यवाद दिया। आधुनिक समय के कार्बाइड उपकरण सदियों पहले उत्पादित अपने समकक्षों की तुलना में कई गुना अधिक मजबूत होते हैं।

हाई-स्पीड स्टील बनाम कार्बाइड एंड मिल्स: एक हेड-टू-हेड परफॉर्मेंस मेजरमेंट

मापदंडों के एक विविध सेट के आधार पर, यहां हाई-स्पीड स्टील बनाम कार्बाइड एंड मिल्स के बीच एक विस्तृत तुलना है:

1. गर्मी सहनशीलता

मशीनिंग गतिविधियाँ, जैसे ड्रिलिंग और बोरिंग, उच्च स्तर की गर्मी उत्पन्न करती हैं। ओवरहीटिंग एक गंभीर मुद्दा है जिसे ऑपरेटर नजरअंदाज नहीं कर सकते क्योंकि इसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं जैसे कि टूल विरूपण या उपकरण जीवनकाल में कमी. जैसे, इसे शीतलन तंत्र स्थापित करते समय निरंतर निगरानी के माध्यम से सक्रिय तापमान विनियमन की आवश्यकता होती है।

कार्बाइड एंड मिल्स अपने अंतर्निहित उच्च तापीय प्रतिरोध के कारण उच्च गर्मी सहनशीलता का आनंद लेते हैं। नतीजतन, वे आकार या प्रदर्शन के किसी भी नुकसान के बिना उच्च प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं। इसलिए, यदि आप उच्च तापमान पर काम कर रहे हैं, तो कार्बाइड उपकरण आपके कौशल और विशेषज्ञता की परवाह किए बिना आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकता है।

2. कठोरता

गर्मी प्रतिरोधी होने के अलावा, कार्बाइड अंत मिलें भी सामान्य रूप से कठिन होती हैं। कार्बाइड टूल्स की कठोरता इसे अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है और इसे सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से बोर या टैप करने की अनुमति देती है। नतीजतन, विशेषज्ञ कार्बाइड एंड मिलों को पुनर्प्रयोजन परियोजनाओं को संभालने की सलाह देते हैं। इसके अलावा, वे सामग्री के माध्यम से बोरिंग के लिए कार्बाइड बिट्स का उपयोग करने का सुझाव देते हैं जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में धूल और मलबे होंगे।

3. स्थायित्व

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गर्मी प्रतिरोध और क्रूरता का संयोजन कार्बाइड ब्लेड को अधिक टिकाऊ बनाता है, जिससे उनके उपकरण जीवन में वृद्धि होती है। इसकी लंबे समय तक चलने वाली प्रकृति इसे निवेश के लायक बनाती है। हालाँकि, यदि आप एक ऐसे डिस्पोजेबल टूल की तलाश में हैं जिसे आप जल्दी से दूर कर सकते हैं, तो HSS एंड मिल्स एक बेहतर विकल्प होगा।

4. फिनिशिंग

एंड मिल मिलिंग, बोरिंग और टैपिंग क्रिया को निर्धारित करती है, जो बदले में वर्कपीस के परिष्करण और अंतिम परिणाम को प्रभावित करती है। दोष जैसे गड़गड़ाहट न केवल तैयार उत्पाद की दृश्य अपील को दूर करते हैं बल्कि भाग के प्रदर्शन में खतरे या बाधा के रूप में भी पेश करते हैं। और चूंकि मशीनिंग भागों की संगतता में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है, इसलिए स्वच्छ, चिकनी और सटीक परिष्करण प्राप्त करना एक उच्च प्राथमिकता हो सकती है।

सौभाग्य से, कार्बाइड एंड मिल्स ऐसे परिणाम दे सकते हैं। कार्बाइड मिलों की कठोरता और गर्मी प्रतिरोध ऑपरेटर को मशीनिंग कार्रवाई पर ध्यान केंद्रित करने और चिकनी और अधिक पॉलिश परिष्करण सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।

5. तेज करना

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जब टूल रखरखाव की बात आती है, तो एंड मिल्स जैसे टूल को बार-बार शार्प और कैलिब्रेट करना पड़ता है। चूंकि एचएसएस उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार तेज करने की आवश्यकता हो सकती है। लेकिन प्लस साइड पर, उन्हें तेज करना आसान होता है।

दूसरी ओर, कार्बाइड मिलों को कम बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है, लेकिन वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको एक समर्पित कार्बाइड शार्पनर का उपयोग करना होगा, जो काफी महंगा हो सकता है।

6. लागत

बाजार दर पर एक नज़र डालने से पता चलता है कि हाई-स्पीड स्टील मिलें कार्बाइड एंड मिल्स की तुलना में अधिक किफायती हैं। और अगर कोई केवल अग्रिम लागत के बारे में सोचता है, तो एचएसएस एक पॉकेट-फ्रेंडली विकल्प हो सकता है। वास्तव में, वे शुरुआती लोगों के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण के रूप में काम कर सकते हैं जो टूट-फूट और प्रतिस्थापन की चिंता किए बिना अपने कौशल का अभ्यास कर सकते हैं।

हालांकि, यदि आप स्थायित्व और कठोरता जैसे चरों के माध्यम से लागत की मात्रा निर्धारित कर रहे हैं, जो उपकरण की लंबी उम्र को प्रभावित करते हैं, तो कार्बाइड उपकरण प्रशिक्षित पेशेवरों और दिग्गजों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

अंतिम विचार

उपरोक्त तुलना आपको यह निर्धारित करने में मदद कर सकती है कि आपको उच्च गति वाले स्टेनलेस स्टील या कार्बाइड एंड मिलों के लिए जाना चाहिए या नहीं। जबकि कार्बाइड ब्लेड अधिक बिंदुओं को रैक करते हैं, हाई-स्पीड स्टील में भी इसके क्षण होते हैं जब यह बाहर निकलता है।

कहा जा रहा है, आपको आवेदन और परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर चुनाव करना होगा। और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कौन सा उपकरण चुनते हैं, आपको इसकी देखभाल करनी होगी और इससे जुड़े लाभों को प्राप्त करने के लिए इसे लंबे समय तक बनाए रखना होगा। 

लेखक के बारे में:

पीटर जैकब्स

पीटर जैकब्स मार्केटिंग के वरिष्ठ निदेशक हैं सीएनसी मास्टर्स. वह निर्माण प्रक्रियाओं में सक्रिय रूप से शामिल है और नियमित रूप से सीएनसी मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग, रैपिड टूलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, मेटल कास्टिंग और सामान्य रूप से निर्माण में विभिन्न ब्लॉगों के लिए अपनी अंतर्दृष्टि का योगदान देता है।