हालांकि गड़गड़ाहट बड़ी नहीं है, यह सीधे उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, विभिन्न उद्योगों के ध्यान के साथ डिबगिंग, डिबगिंग विधियां एक अंतहीन धारा में उभर रही हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ट्रिमिंग / डिबुरिंग इस प्रकार हैं:

Deburring, chamfering these small processes are often in the work can not be underestimated, today we summarize some of the information shared in the past, hoping to bring help to everyone’s work.

हस्तचालित कार्य

परंपरागत; और ट्रिमिंग चाकू धीरे-धीरे तकनीकी उपचार, लागत बचत और पर्यावरण संरक्षण के बिना इन पारंपरिक तरीकों को बदल देता है।  

रसायन विज्ञान विधि

गड़गड़ाहट से आसानी से छुटकारा पाने के 10 तरीके 2

इलेक्ट्रोकेमिकल रिएक्शन के सिद्धांत के आधार पर, धातु के हिस्सों का डिबगिंग स्वचालित और चुनिंदा रूप से किया जा सकता है। यह व्यापक रूप से वायवीय, हाइड्रोलिक, इंजीनियरिंग मशीनरी, नोजल तेल पंप, ऑटोमोबाइल, इंजन और अन्य उद्योगों में पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, कनेक्टिंग रॉड, प्लंजर सुई वाल्व युगल, आदि के विभिन्न धातु भागों के डिबगिंग में उपयोग किया जा सकता है। यह आंतरिक गड़गड़ाहट के लिए उपयुक्त है जिसे निकालना मुश्किल है, गर्मी उपचार के बाद के हिस्से और मशीनिंग खत्म करना।   

इलेक्ट्रोलिसिस विधि

इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु के हिस्सों को हटाने के लिए एक इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग विधि। उपकरण कैथोड (आमतौर पर पीतल) को वर्कपीस के गड़गड़ाहट वाले हिस्से के पास, उनके बीच एक निश्चित अंतराल (आमतौर पर 0.3-1 मिमी) के साथ ठीक करें। उपकरण कैथोड के प्रवाहकीय भाग को गड़गड़ाहट के किनारे के साथ संरेखित किया जाता है, और अन्य सतहों को इन्सुलेट परत के साथ कवर किया जाता है, ताकि इलेक्ट्रोलिसिस गड़गड़ाहट वाले हिस्से पर केंद्रित हो। मशीनिंग के दौरान, उपकरण का कैथोड डीसी बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और वर्कपीस डीसी बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है। वर्कपीस और कैथोड के बीच 0.1-0.3 एमपीए के दबाव के साथ एक कम दबाव इलेक्ट्रोलाइट (आमतौर पर सोडियम नाइट्रेट या सोडियम क्लोरेट जलीय घोल) बहता है। जब डीसी बिजली की आपूर्ति जुड़ी हुई है, तो गड़गड़ाहट एनोड विघटन उत्पन्न करेगी और हटा दी जाएगी, जिसे इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर किया जाएगा। इलेक्ट्रोलाइट कुछ हद तक संक्षारक है। डिबगिंग के बाद, वर्कपीस को साफ किया जाएगा और एंटीरस्ट का इलाज किया जाएगा। इलेक्ट्रोलाइटिक डिबगिंग क्रॉस होल या छिपे हुए हिस्सों में जटिल भागों को डिबगिंग करने के लिए उपयुक्त है। इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है और इसमें केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक का समय लगता है। इस विधि का उपयोग अक्सर गियर, स्प्लिन, कनेक्टिंग रॉड, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट ऑयल वे ऑरिफिस के साथ-साथ तेज कोनों को गोल करने के लिए किया जाता है। नुकसान यह है कि भाग के पास की गड़गड़ाहट भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होती है, सतह अपनी मूल चमक खो देगी, और यहां तक कि आयामी सटीकता को भी प्रभावित करेगी।  

अल्ट्रासोनिक विधि

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When the ultrasonic energy generated by ultrasound acts on the liquid in which the vibration is in a sparse state, it will tear into very small holes (that is, the internal is a vacuum). These holes will generate up to hundreds of atmospheric pressure instantaneous pressure when they break, which is called cavitation phenomenon. Ultrasonic deburring is to use the instantaneous impact force of hundreds of atmospheric pressure produced by “cavitation phenomenon” to remove the burrs attached to the parts. Ultrasonic deburring is not applicable to all burrs, mainly for some micro burrs. Generally, if the burrs need to be observed by a microscope, we can try to remove them by ultrasonic method. For the visible burr, it mainly depends on the bonding strength. The burr with weak bonding strength can be treated by ultrasonic. Generally, if the burr can only be treated by the cutter, the ultrasonic method is not available at all. Advantages and disadvantages of ultrasonic deburring.

उच्च दबाव जल जेट विधि

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह पानी को माध्यम के रूप में लेता है, प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटाने के लिए अपने तात्कालिक प्रभाव बल का उपयोग करता है, और साथ ही, यह सफाई के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। कई परीक्षणों के बाद, 30mpa-50mpa का उपयुक्त दबाव पाया गया। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो डिबगिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो डिबगिंग को हटाया जा सकता है, लेकिन वर्कपीस को नुकसान पहुंचाने का जोखिम है। आम तौर पर, हाइड्रोलिक भाग 20MPa के भीतर तरल दबाव सहन करते हैं जब वे उपयोग में होते हैं, और गड़गड़ाहट बनी रहती है जिसे 50MPa दबाव से हटाया नहीं जा सकता है। कई एमपीए के काम के दबाव में गिरने की संभावना बहुत कम है, और यह भी माना जा सकता है कि बर्र रूट अवशेष वर्कपीस का हिस्सा है। उच्च दबाव वाले पानी के डिबगिंग उपकरण के अधिक से अधिक निर्माता हैं, जिन्हें केवल दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: वर्कपीस मूविंग टाइप और नोजल मूविंग टाइप। वर्कपीस मूविंग टाइप की लागत कम होती है और यह साधारण वाल्व बॉडी की डिबगिंग और सफाई के लिए उपयुक्त है। इसका नुकसान यह है कि नोजल और वाल्व बॉडी की फिटिंग की डिग्री आदर्श नहीं है, और वाल्व बॉडी में क्रॉस होल और झुका हुआ छेद का डिबगिंग प्रभाव अच्छा नहीं है; नोजल चलती प्रकार प्रभावी ढंग से सीएनसी नियंत्रण के माध्यम से नोजल और वाल्व बॉडी के बीच की दूरी को समायोजित कर सकता है जहां गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है, प्रभावी रूप से क्रॉस होल की गड़गड़ाहट, झुका हुआ छेद और वाल्व बॉडी में अंधा छेद के अनुरूप होता है, लेकिन अंधा छेद की गड़गड़ाहट का कारण होता है इस उपकरण की उच्च लागत के कारण, केवल कार का दिल और निर्माण मशीनरी की हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली ही इस उपचार का आनंद ले सकती है।

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थर्मल विस्फोट विधि

Also known as electric thermal deburring, thermal deburring is recognized as the most suitable advanced technology for large-scale deburring of small workpieces in the world’s machinery manufacturing industry. Only two domestic enterprises can produce this equipment. It uses hydrogen and oxygen to mix in the closed chamber which is used to treat the workpiece, ignites and burns instantly, and has a violent thermochemical reaction with the workpiece surface burr in a very short time, so as to achieve the purpose of burr removal. Thermal deburring is a special processing technology, which has the characteristics of high efficiency, high universality, good accessibility, even and thorough deburring, smooth workpiece surface, and not limited by workpiece material, shape and burr position. It is especially suitable for deburring of workpieces with complex cavity, intersecting hole system, deep hole, blind hole, threaded hole and other difficult deburring which cannot be solved by other process methods. It can be used for deburring of non-metallic materials such as black, non-ferrous metals and thermoplastics, and for deburring of metal die casting and plastic parts. Because of its high processing efficiency and low direct cost for production, it is especially suitable for large-scale continuous production environment. It is an ideal efficient processing equipment for large-scale industrial production.  

फ्रीजिंग ट्रिमिंग विधि

The thickness of the flash (or burr) of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy and other products is much thinner than that of the products, so the embrittlement speed of the flash (or burr) is faster than that of the products. In the period when the flash (or burr) is embrittlement and the products are not embrittlement, the frozen deburring (trimming) machine strikes the products by shooting projectiles, so as to remove the products in embrittlement The flash (or burr) of. The frozen deburring (trimming) machine is a kind of quick embrittlement of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy flash by using the ultra-low temperature of liquid nitrogen. In this state, the frozen particles ejected at high speed impact the product’s burr (or Flash), so as to not only remove the product’s burr (or Flash) with high quality and efficiency, but also keep all of the product itself Special deburring (trimming) equipment with unchanged physical properties. It can greatly improve the trimming (deburring) accuracy of products and has a high degree of intensification. This kind of equipment has become an indispensable equipment for finishing and deburring of precision rubber and plastic products and die-casting enterprises.  

चुंबकीय बल विधि

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चुंबकीय डिबगिंग मशीन मजबूत और स्थिर चुंबकीय प्रेरण प्रभाव उत्पन्न करने के लिए अपने अद्वितीय चुंबकीय क्षेत्र वितरण का उपयोग करती है, ताकि चुंबकीय स्टील सुई (आयातित कच्चे माल। अर्ध स्थायी) और वर्कपीस सभी दिशाओं में और कई कोणों से पूरी तरह से जमीन हो सके, इसलिए जैसे तेजी से जंग हटाने, मृत कोण हटाने, डिबुरिंग और अत्याधुनिक हटाने, ऑक्साइड फिल्म हटाने और सिंटरिंग ट्रेस हटाने के कार्यों को प्राप्त करने के लिए। विशेष रूप से जटिल आकार, मल्टी होल सीम, आंतरिक और बाहरी धागे और अन्य वर्कपीस के लिए, यह अपना जादू और जादू प्रभाव दिखा सकता है, और यह वर्कपीस की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है। काम के टुकड़े को एक पल में, एक नए रूप में चिकना और साफ होने दें। यह धातु के हिस्सों जैसे सोना, चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम, लोहा, स्टेनलेस स्टील और कठोर प्लास्टिक जैसे गैर-धातु भागों को पीसने, चमकाने और हटाने के लिए उपयुक्त है।

जोड़तोड़ विधि

यह एक विशिष्ट यांत्रिक और विद्युत एकीकरण उपकरण है, जो मशीनरी और सटीक मशीनरी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और कंप्यूटर, स्वचालित नियंत्रण और ड्राइव, सेंसर और सूचना प्रसंस्करण, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और अन्य विषयों के नवीनतम शोध परिणामों का व्यापक रूप से उपयोग करता है। अर्थव्यवस्था के विकास और जीवन के सभी क्षेत्रों में स्वचालन आवश्यकताओं में सुधार के साथ, डिबगिंग मैनिपुलेटर तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और विभिन्न प्रकार के डिबुरिंग मैनिपुलेटर उत्पाद। डिबगिंग मैनिपुलेटर की व्यावहारिकता न केवल कई व्यावहारिक समस्याओं को हल करती है, जिन्हें अकेले जनशक्ति द्वारा हल करना मुश्किल है, बल्कि औद्योगिक स्वचालन की प्रक्रिया को भी बढ़ावा देता है।

डिबुरिंग मैनिपुलेटर के विशिष्ट भाग हैं: एल्युमिनियम हब, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर हाउसिंग, सिंक्रोनाइज़र हाउसिंग, सिंक्रोनाइज़र गियर हब, बेयरिंग कवर, सिलेंडर ब्लॉक, वॉल्व बॉडी, वॉल्व कवर, आउटपुट शाफ्ट, इंजन गियर आदि।

स्वचालित डिबुरिंग और पीस ब्रश

फाइबर ब्रश 150 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकता है। यह शीतलक के बिना भी काम करता है। इसके अलावा, अपघर्षक ब्रश में पानी का मजबूत प्रतिरोध होता है, जो शीतलक से प्रभावित नहीं होगा। यह वर्कपीस की गड़गड़ाहट को दूर कर सकता है, विशेष रूप से पतली वर्कपीस और वर्कपीस के किनारे के लिए।

सतह पीसना: पाइप, जोड़ों और शाफ्ट को पीसना। मुद्रांकन या लेजर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आंतरिक छेद की गड़गड़ाहट को ब्रश पीसकर हटाया जा सकता है, ताकि ऑटोमोबाइल के सटीक धातु भागों के कई किनारों को बर से मुक्त रखा जा सके।