जब प्रसंस्करण में निरंतर पट्टी स्वारफ का उत्पादन होता है, तो न केवल वर्कपीस की सतह को खरोंच करना और ब्लेड को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, बल्कि ऑपरेटर की सुरक्षा को भी खतरा होता है। इसलिए, यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में स्वार प्रकार और स्वार टूटने को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक तकनीकी उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।

चूँकि swarfs, swarf लेयर विरूपण का उत्पाद है, इसलिए swarfs के प्रकार को बदलने और swarf को तोड़ने के लिए काटने की स्थिति बदलना एक प्रभावी तरीका है। स्वारफ प्रसंस्करण स्थितियों को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से वर्कपीस सामग्री, टूल ज्योमेट्री एंगल और स्वारफ खपत शामिल हैं।

सामान्य swarfs को निम्नलिखित बुनियादी शर्तों को पूरा करने की आवश्यकता है:

1. swarfs काटने के उपकरण, वर्कपीस और उनके आस-पास के औजारों और उपकरणों पर नहीं उलझे।

2. ऑपरेटरों और पर्यवेक्षकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए swarfs छप नहीं चाहिए।

3. परिष्करण करते समय, swarfs वर्कपीस की मशीनी सतह को खरोंच नहीं कर सकते हैं, जो मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

4. कटर के पूर्व निर्धारित स्थायित्व की गारंटी दें, और समय से पहले खराब न हों और इसके नुकसान को रोकने की कोशिश करें।

5. जब स्वार बाहर निकलता है, तो यह काटने वाले तरल पदार्थ के इंजेक्शन में हस्तक्षेप नहीं करता है; स्वारफ मशीन गाइड या अन्य भागों को खरोंच नहीं करेगा।

स्वार्फ़ प्रवाह को नियंत्रित करने के 3 तरीके 2

का वर्गीकरण रोंवारफ रोंहाप्स

प्लास्टिक विरूपण की विभिन्न डिग्री के कारण, विभिन्न प्रकार के स्वारफ का उत्पादन किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, बैंड स्वारफ, नोडल स्वारफ या दानेदार स्वारफ मुख्य रूप से बनते हैं। भंगुर सामग्री को संसाधित करते समय, आम तौर पर खंडित स्वारफ बनते हैं।

स्वार्फ़ प्रवाह को नियंत्रित करने के 3 तरीके

1. बैंड swarfs: बैंड swarfs निरंतर, चिकने तल और भुलक्कड़ बैक होते हैं, जैसा कि चित्र 1-1a में दिखाया गया है। जब प्लास्टिक धातु सामग्री को उच्च काटने की गति पर बड़े रेक कोण कटर के साथ मशीनीकृत किया जाता है तो ऐसे स्वारफ आसानी से उत्पादित होते हैं। यह काटने की परत के अपर्याप्त विरूपण का उत्पाद है। जब स्ट्रिप स्वारफ का उत्पादन किया जाता है, तो काटने की प्रक्रिया चिकनी होती है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन छोटी होती है, लेकिन स्वारफ को तोड़ना आसान नहीं होता है, जो अक्सर घुमावदार, वर्कपीस के खुरदरेपन का कारण बनता है और यहां तक कि ऑपरेशन को भी प्रभावित करता है, इसलिए स्वारफ टूटने की समस्या अनदेखा नहीं किया जा सकता।

2. गांठदार swarf: गांठदार swarf एक प्रकार का swarf होता है जिसका निचला भाग चिकना होता है, पीठ पर स्पष्ट दरारें और गहरी दरारें होती हैं, जैसा कि चित्र 1-1b में दिखाया गया है। जब प्लास्टिक सामग्री को कम रेक कोण वाले उपकरण के साथ कम काटने की गति पर मशीनीकृत किया जाता है तो ऐसे स्वारफ आसानी से उत्पन्न होते हैं। यह swarf परत के पर्याप्त विरूपण का उत्पाद है और कतरनी की डिग्री तक पहुंच गया है। जब गांठदार swarfs उत्पन्न होते हैं, तो swarfs अस्थिर रूप से काम करते हैं और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत बड़ी होती है।

3. दानेदार swarfs: दानेदार swarfs एक समान दानेदार swarfs हैं, जैसा कि चित्र 1-1c में दिखाया गया है। प्लास्टिक धातु सामग्री को बहुत कम काटने की गति से संसाधित करने के लिए छोटे रेक एंगल टूल का उपयोग करते समय, ऐसे स्वारफ का उत्पादन करना आसान होता है। यह पूरी तरह से विकृत काटने की परत का उत्पाद है, जो सामग्री की कतरनी विफलता को प्राप्त करता है और मोटाई के साथ स्वारफ को तोड़ देता है। जब दानेदार swarfs का उत्पादन किया जाता है, तो काटने का काम स्थिर नहीं होता है और वर्कपीस की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत बड़ी होती है।

4.फ्रैगमेंट स्वारफ: फ्रैगमेंट स्वारफ अनियमित महीन दाने वाले स्वारफ होते हैं, जैसा कि चित्र 1-1d में दिखाया गया है। भंगुर सामग्री को काटते समय, लोचदार विरूपण के बाद काटने की परत के अचानक टूटने से बनने वाला स्वार शायद ही प्लास्टिक विरूपण चरण से गुजरता है। जब क्रशिंग स्वारफ बनते हैं, तो काटने का काम अस्थिर होता है, ब्लेड को अधिक प्रभाव बल के अधीन किया जाता है, और मशीन की सतह खुरदरी और असमान होती है।

ऊपर से यह देखा जा सकता है कि वर्कपीस सामग्री और काटने की स्थिति के साथ स्वार के प्रकार भिन्न होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हम यह तय कर सकते हैं कि स्वारफ की स्थिति उपयुक्त है या नहीं। हम कटिंग कंडीशन को बदलकर स्वारफ शेप भी बदल सकते हैं, ताकि इसे उत्पादन के लिए फायदेमंद दिशा में बदला जा सके।

के सिद्धांत पतरे बीरीकिंग

धातु काटने की प्रक्रिया में, चाहे स्वारफ को तोड़ना आसान हो, सीधे स्वार विरूपण से संबंधित है। इसलिए, स्वारफ ब्रेकिंग सिद्धांत का अध्ययन स्वारफ विरूपण कानून के अध्ययन से शुरू होना चाहिए।

काटने की प्रक्रिया में बनने वाले स्वारफ में अपेक्षाकृत बड़े प्लास्टिक विरूपण के कारण उच्च कठोरता और कम प्लास्टिसिटी और क्रूरता होगी। इस घटना को कोल्ड हार्डनिंग कहा जाता है। ठंड सख्त होने के बाद, स्वारफ सख्त और भंगुर हो जाते हैं, और बारी-बारी से झुकने या प्रभाव भार के अधीन होने पर तोड़ना आसान होता है। स्वार्फ जितना बड़ा प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, उतनी ही स्पष्ट कठोरता और भंगुरता की घटनाएं होती हैं, और इसे तोड़ना आसान होता है। उच्च शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और उच्च क्रूरता वाली सामग्री को काटते समय, जो स्वारफ को तोड़ना मुश्किल होता है, हमें स्वारफ के विरूपण को बढ़ाने की कोशिश करनी चाहिए ताकि उनकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता को कम किया जा सके, ताकि स्वार ब्रेकिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

स्वार विरूपण को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है:

पहला भाग काटने की प्रक्रिया में बनता है, जिसे हम बुनियादी विकृति कहते हैं। फ्लैट रेक फेस टर्निंग टूल के साथ फ्री कटिंग द्वारा मापा गया स्वारफ विरूपण मूल विरूपण के मूल्य के करीब है। बुनियादी विरूपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक उपकरण रेक कोण, नकारात्मक चम्फरिंग और काटने की गति हैं। सामने का कोण जितना छोटा होगा, ऋणात्मक चम्फर उतना ही चौड़ा होगा और काटने की गति जितनी कम होगी, स्वारफ विरूपण उतना ही बड़ा होगा और स्वारफ टूटना बेहतर होगा। इसलिए, सामने के कोण को कम करना, नकारात्मक कक्ष को चौड़ा करना और काटने की गति को कम करना, स्वार ब्रेकिंग को बढ़ावा देने के उपायों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

दूसरा भाग प्रवाह और कर्लिंग की प्रक्रिया में swarfs की विकृति है, जिसे हम अतिरिक्त विकृति कहते हैं। क्योंकि ज्यादातर मामलों में, काटने की प्रक्रिया में केवल मूल विकृति ही स्वारफ को तोड़ नहीं सकती है, सख्त और तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक और अतिरिक्त विरूपण जोड़ना आवश्यक है। swarfs को अतिरिक्त विकृति से गुजरने के लिए मजबूर करने का सबसे सरल तरीका है कि swarfs को swarf ब्रेकिंग ग्रूव में प्रवाहित होने पर swarfs को कर्ल और ख़राब करने के लिए मजबूर करने के लिए swarf ब्रेकिंग ग्रूव के एक निश्चित आकार को ग्राइंड (या प्रेस) किया जाए। अतिरिक्त पुन: क्रिम्पिंग विरूपण के बाद स्वारफ़ और अधिक कठोर और उभरे हुए होते हैं, और जब वे वर्कपीस या फ्लैंक से टकराते हैं तो आसानी से टूट जाते हैं।

स्वार तोड़ने की विधिरों

स्वार के टूटने और निरंतरता का मूल कारण स्वारफ गठन के दौरान विकृति और तनाव में निहित है। जब swarf अस्थिर विकृति की स्थिति में होता है या swarf तनाव अपनी शक्ति सीमा तक पहुँच जाता है, तब swarf टूट जाएगा। आमतौर पर, कर्लिंग के बाद स्वारा टूट जाएगा।

टूल ज्योमेट्री एंगल, कटिंग पैरामीटर्स और स्वार ब्रेकिंग ग्रूव का उचित चयन आमतौर पर स्वारफ ब्रेकिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।

1. रेक कोण को कम करना और प्रमुख विचलन कोण को बढ़ाना: रेक कोण और प्रमुख विचलन कोण उपकरण के ज्यामितीय कोण हैं जिनका स्वार ब्रेकिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामने के कोने को कम करें, स्वारफ विरूपण को बढ़ाएं, स्वारफ को तोड़ना आसान है। चूंकि छोटे रेक कोण पीसने से काटने की शक्ति में वृद्धि होगी और काटने के मानकों में सुधार सीमित होगा, गंभीर होने पर उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा या यहां तक कि "भरवां" भी होगा। आम तौर पर, स्वार्फ ब्रेकिंग केवल रेक कोण को कम करके नहीं किया जाता है। मुख्य विचलन कोण को बढ़ाने से काटने की मोटाई और आसान स्वार ब्रेकिंग में वृद्धि हो सकती है। उदाहरण के लिए, समान परिस्थितियों में, 45 डिग्री चाकू की तुलना में 90 डिग्री चाकू से स्वार को तोड़ना आसान होता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण में कंपन को कम करने के लिए मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाना फायदेमंद है। इसलिए, मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाना एक प्रभावी स्वार ब्रेकिंग विधि है।

2. काटने की गति को कम करना, फ़ीड बढ़ाना और काटने के मापदंडों को बदलना, झुंड को तोड़ने के अन्य उपाय हैं। काटने की गति बढ़ाने से स्वारफ की निचली धातु नरम हो जाएगी और स्वारफ विरूपण अपर्याप्त हो जाएगा, जो स्वारफ को तोड़ने के लिए अनुकूल नहीं है; काटने की गति को कम करने से स्वारफ टूट जाएगा। इसलिए, मोड़ में, धुरी की गति और काटने की गति को कम करके स्वारफ को तोड़ा जा सकता है। फ़ीड बढ़ाने से कटिंग की मोटाई बढ़ सकती है और स्वार्फ़ को आसानी से तोड़ा जा सकता है। यह प्रसंस्करण में एक सामान्य swarf तोड़ने की विधि है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ़ीड की वृद्धि के साथ, वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी वृद्धि होगी।

3. ओपन स्वार ब्रेकिंग ग्रूव: स्वारफ ब्रेकिंग ग्रूव, टूल के रेक फेस पर बने ग्रूव को संदर्भित करता है। स्वार ब्रेकिंग ग्रूव का आकार, चौड़ाई और तिरछा कोण, स्वार ब्रेकिंग को प्रभावित करने वाले सभी कारक हैं।

1) स्वार ब्रेकिंग ग्रूव का आकार

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आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्वार्फ ब्रेकिंग ग्रूव्स तीन खांचे होते हैं, यानी फोल्ड लाइन, स्ट्रेट लाइन और सर्कुलर आर्क, और फुल सर्कल आर्क, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और उपकरण स्टील को काटते समय, मुड़ी हुई रेखा, सीधी रेखा चाप और स्वारफ ब्रेकिंग ग्रूव का चयन किया जा सकता है; उच्च प्लास्टिक सामग्री वर्कपीस को काटते समय, जैसे कि शुद्ध तांबा, स्टेनलेस स्टील वर्कपीस, फुल सर्कल आर्क स्वार ब्रेकिंग ग्रूव का चयन किया जा सकता है।

2) स्वारफ ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई

स्वार ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई का स्वार ब्रेकिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, खांचे की चौड़ाई जितनी छोटी होती है, स्वारफ की कर्लिंग त्रिज्या जितनी छोटी होती है, स्वारफ पर झुकने का तनाव उतना ही अधिक होता है और इसे तोड़ना आसान होता है। इसलिए, छोटे स्वार ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई स्वारफ ब्रेकिंग के लिए फायदेमंद होती है। लेकिन स्वार ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई को फ़ीड की कटिंग गहराई_पी के संबंध में माना जाना चाहिए।

यदि स्वार ब्रेकिंग ग्रूव की चौड़ाई और फ़ीड दर मूल रूप से उपयुक्त हों तो सी-आकार के स्वारफ़ बनाए जा सकते हैं। यदि स्वारफ कोइलिंग ग्रूव बहुत संकरा है, तो स्वारफ ब्लॉकिंग का कारण बनना आसान है, जिससे टर्निंग टूल का भार बढ़ जाता है और यहां तक कि कटिंग एज को भी नुकसान पहुंचता है; यदि स्वार कोइलिंग ग्रूव बहुत चौड़ा है और कटिंग कर्लिंग रेडियस बहुत बड़ा है, तो कटिंग विरूपण पर्याप्त नहीं है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है, और अक्सर निरंतर स्ट्रिप स्वारफ बनाने के लिए ग्रूव के नीचे से प्रवाहित नहीं होता है।

स्वार्फ़ खांचे की चौड़ाई भी काटने की गहराई के अनुरूप होनी चाहिए। अन्यथा, जब खांचा बहुत संकरा होता है, तो ऐसा प्रतीत होगा कि स्वारफ की चौड़ाई खांचे में कर्ल करना आसान नहीं है, और स्वारफ खांचे के नीचे से होकर बैंडेड स्वारफ बनाने के लिए प्रवाहित नहीं होगा। जब नाली बहुत चौड़ी होती है, तो स्वारा संकरा हो जाता है, प्रवाह अधिक मुक्त होता है, विरूपण अपर्याप्त होता है, और यह टूटता नहीं है।

संतोषजनक स्वार ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार स्वार ब्रेकिंग ग्रूव की उपयुक्त चौड़ाई का चयन किया जाना चाहिए। कम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, स्लॉट्स संकरे होने चाहिए, जबकि स्लॉट्स चौड़े होने चाहिए।

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