सीएनसी खराद मशीनिंग डिजिटल सूचना नियंत्रण भागों और उपकरण विस्थापन के साथ उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली मशीन टूल का एक प्रकार है। यह एयरोस्पेस उत्पादों की समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका है, जैसे कि भागों की विविधता, छोटे बैच, जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता और स्वचालित प्रसंस्करण।
सीएनसी खराद मशीनिंग सटीक हार्डवेयर भागों के लिए एक उच्च तकनीक प्रसंस्करण विधि है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, जैसे 316, 304 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पोम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चे माल, में संसाधित किया जा सकता है। वर्ग, गोल संयोजन
जटिल संरचनात्मक भागों।

4 चीजें आपको सीएनसी खराद मशीनिंग 1 के बारे में पता होना चाहिए

1. सीएनसी मशीन टूल्स की संरचना

(1) मेनफ्रेम, वह मशीन भागों, कॉलम, स्पिंडल, फ़ीड तंत्र और अन्य यांत्रिक घटकों सहित सीएनसी मशीन टूल्स का विषय है। वह एक यांत्रिक हिस्सा है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के काटने के कार्यों को पूरा करने के लिए किया जाता है।
(2) संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस सीएनसी मशीन टूल्स का मुख्य है, जिसमें हार्डवेयर (मुद्रित सर्किट बोर्ड, सीआरटी मॉनिटर, कुंजी बॉक्स, पेपर टेप रीडर, आदि) और डिजिटाइज्ड भाग कार्यक्रमों को इनपुट करने और इनपुट जानकारी को पूरा करने के लिए संबंधित सॉफ़्टवेयर शामिल हैं। भंडारण, डेटा रूपांतरण, प्रक्षेप संचालन और विभिन्न नियंत्रण कार्य।
(3) ड्राइव डिवाइस, जो स्पिंडल ड्राइव यूनिट, फीड यूनिट, स्पिंडल मोटर और फीड मोटर सहित सीएनसी मशीन एक्ट्यूएटर का ड्राइव कंपोनेंट है। वह संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के नियंत्रण के तहत इलेक्ट्रिक या इलेक्ट्रोहाइड्रोलिक सर्वो प्रणाली द्वारा धुरी और फीड ड्राइव का एहसास करता है। जब कई फ़ीड जुड़े होते हैं, तो स्थिति, सीधी रेखा, विमान वक्र और अंतरिक्ष वक्र को संसाधित किया जा सकता है।
(4) सहायक उपकरण, सीएनसी मशीन उपकरण जैसे कि कूलिंग, चिप हटाने, स्नेहन, प्रकाश व्यवस्था और निगरानी के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इंडेक्स कंट्रोल मशीन टूल के आवश्यक घटक। इसमें हाइड्रोलिक और न्यूमैटिक डिवाइस, चिप निकासी उपकरण, एक्सचेंज टेबल, संख्यात्मक नियंत्रण टर्रेट्स, और संख्यात्मक रूप से नियंत्रित इंडेक्सिंग हेड्स, साथ ही टूल और मॉनिटरिंग डिवाइस शामिल हैं।
(5) प्रोग्रामिंग और अन्य सहायक उपकरण, भागों के लिए मशीन के बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है प्रोग्रामिंग, भंडारण और इतने पर।

2. सीएनसी खराद की संरचना और कार्य सिद्धांत

सीएनसी खराद एक विशिष्ट इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकरण उत्पाद है। यह आधुनिक मशीनरी विनिर्माण प्रौद्योगिकी, स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी, पहचान प्रौद्योगिकी और कंप्यूटर सूचना प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने के लिए एक उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उच्च लचीलापन और उच्च स्वचालन आधुनिक यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण है। अन्य मेचट्रॉनिक उत्पादों की तरह, यह भी एक यांत्रिक निकाय, एक शक्ति स्रोत, एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई, एक डिटेक्शन सेंसिंग भाग और एक निष्पादन मशीन (सर्वो प्रणाली) से बना है। साधारण लाठियों पर भागों के प्रसंस्करण में, ऑपरेटर लगातार ड्राइंग भागों की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति पथ को बदलता है, और उपकरण वांछित भागों का उत्पादन करने के लिए वर्कपीस को काट देता है; जबकि भागों को सीएनसी खराद पर संसाधित किया जाता है। इस मामले में, मशीनीकृत भाग के प्रसंस्करण क्रम, प्रक्रिया मापदंडों और खराद गति आवश्यकताओं को सीएनसी भाषा में लिखा जाता है, फिर सीएनसी उपकरण में इनपुट किया जाता है, और सीएनसी उपकरण प्रसंस्करण की एक श्रृंखला निष्पादित करता है। सर्वो प्रणाली के लिए। स्वचालित रूप से भागों के मशीनिंग को पूरा करने के लिए खराद के बढ़ते भागों को चलाने के लिए सर्वो प्रणाली को निर्देश देता है।

सीएनसी खराद मशीनिंग की शुद्धता को प्रभावित करने वाले 3 कारक

सीएनसी lathes की मशीनिंग परिशुद्धता में सीएनसी प्रणाली की नियंत्रण सटीकता और खराद की यांत्रिक सटीकता शामिल होती है। सीएनसी प्रणाली की सटीकता और क्या सर्वो नियंत्रण विधि को समायोजित किया जाता है, जो सीधे सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है, और मशीन उपकरण की मशीन शरीर की सटीकता भी सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता को प्रतिबंधित करती है। सामान्य तौर पर, सीएनसी खराद मशीनिंग की अशुद्धि आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से होती है: (1) खराद थर्मल विरूपण त्रुटि;
(2) खराद ज्यामिति त्रुटि;
(3) उपकरण ज्यामिति मापदंडों को चालू करने के कारण त्रुटियां;
(4) उपकरण पहनने की त्रुटि;
(5) सर्वो फीड सिस्टम त्रुटि, आदि।
उनमें से, टूल जियोमेट्रिक पैरामीटर और इमदो फ़ीड सिस्टम त्रुटि के कारण होने वाली त्रुटि वास्तविक उत्पादन में सबसे आम है। अधिकांश आधुनिक सीएनसी लेट्स अपनी स्थिति नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए बॉल स्क्रू को चलाने के लिए सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं। बॉल स्क्रू की ट्रांसमिशन त्रुटि मशीन टूल की सटीकता को प्रभावित कर सकती है और सीएनसी मशीन टूल की पोजिशनिंग सटीकता के महत्वपूर्ण कारकों में से एक बन सकती है। वर्तमान में, चीन में सीएनसी मशीन टूल्स की NC प्रक्रिया ज्यादातर अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण सर्वो फीड सिस्टम द्वारा नियंत्रित की जाती है। जब सीएनसी खराद पर काम करते हैं, तो इमदादी मोटर के स्क्रू के रिवर्स मूवमेंट के कारण एयर गैप खाली चलेगा, जिससे बेयरिंग और बेयरिंग सीट के बीच बैकलैश एरर हो जाएगा। एक ही समय में, बाहरी बल मशीन के संचरण और चलने वाले हिस्सों को तेजी से विकृत होने का कारण होगा। सीएनसी खराद की त्रुटि आगे चल रही त्रुटि और बैकलैश का योग है, और ऑपरेशन के दौरान घटकों की असमानता लोचदार अंतर को बदल देती है, जो संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों को प्रभावित करती है। शुद्धता।
यांत्रिक भागों के मशीनीकृत भाग एक निश्चित प्रक्षेपवक्र के अनुसार भागों की सतह पर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित खराद के मोड़ उपकरण के आंदोलन से उत्पन्न होते हैं। उपकरण नाक के मोड़ त्रिज्या और सीएनसी खराद के मोड़ उपकरण के उपकरण घोषणा कोण के कारण, बेलनाकार घटक के मशीनिंग के अक्षीय आयाम में परिवर्तन होता है, और अक्षीय आयाम की भिन्नता उपकरण के त्रिज्या के समानुपाती होती है टिप चाप। अक्षीय आयाम में परिवर्तन की मात्रा तेज चाप की त्रिज्या बढ़ जाती है। अक्षीय आयाम में परिवर्तन खराद उपकरण के मास्टर चाकू के कोण के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और मास्टर चाकू कोण बढ़ने पर अक्षीय आयाम में परिवर्तन कम हो जाता है।
इसलिए, मशीनी भागों की प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया में, अक्षीय आयाम के परिवर्तन के अनुसार अक्षीय विस्थापन की लंबाई को बदलना चाहिए। सीएनसी खराद मशीनिंग में, उपकरण टिप चाप की त्रिज्या, सीसा कोण kr, उपकरण टिप के बीच की दूरी, और उपकरण के केंद्र की ऊंचाई के रूप में पैरामीटर machined भाग की सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा। भाग का। प्रासंगिक मापदंडों की तर्कहीनता भी खराद उपकरणों की सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।

सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए 4 तरीके और उपाय

सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार कैसे करें, जो कि मशीन टूल्स की मशीनिंग त्रुटि को कम करना है, लोगों के अनुसंधान का फोकस और गर्म मुद्दा बन गया है। उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता के वास्तविक उत्पादन के उत्पादन में सामना करने के लिए सीएनसी लेट्स उच्च नहीं है, आप इसकी प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए त्रुटि मुआवजा विधि, त्रुटि निवारण विधि और अन्य तरीकों और उपायों को ले सकते हैं।

4.1 त्रुटि मुआवजा विधि

त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि एक ऐसी विधि है जो खराद अक्ष पर मौजूदा त्रुटि की भरपाई के लिए सीएनसी प्रणाली के क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करती है, जिससे खराद की सटीकता में सुधार होता है। यह आर्थिक और आर्थिक दोनों तरह से सीएनसी lathes की सटीकता में सुधार करने का एक साधन है। त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता भागों को कम सटीकता के साथ सीएनसी लाठों पर तैयार किया जा सकता है। त्रुटि क्षतिपूर्ति का कार्यान्वयन हार्डवेयर द्वारा किया जा सकता है, लेकिन सॉफ्टवेयर द्वारा भी।
(1) एक अर्ध-बंद-लूप सर्वो प्रणाली का उपयोग करके सीएनसी लैट्स के लिए, स्थिति सटीकता और खराद की पुनरावृत्ति रिवर्स विचलन से प्रभावित होती है, जो बदले में मशीनी भाग की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है। इस मामले में त्रुटि के लिए, क्षतिपूर्ति विधि का उपयोग किया जा सकता है। रिवर्स पूर्वाग्रह मुआवजा देता है, मशीनीकृत भाग की शुद्धता को कम करता है। वर्तमान में, चीन के यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में कई सीएनसी लाठियों की स्थिति सटीकता 0.02 मीटर से अधिक है। ऐसे लट्ठों के लिए, आमतौर पर कोई मुआवजा कार्य नहीं होता है। प्रोग्रामेटिक तरीकों का उपयोग कुछ स्थितियों में इकाई की स्थिति को प्राप्त करने और बैकलैश को साफ करने के लिए किया जा सकता है।
(2) प्रोग्रामिंग विधि यांत्रिक भाग अपरिवर्तित और कम गति यूनिडायरेक्शनल पोजीशन के साथ इंटरपोलेशन प्रारंभिक बिंदु तक पहुँचने के साथ सीएनसी खराद के प्रक्षेप प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है। जब प्रक्षेप फ़ीड को प्रक्षेप प्रक्रिया में उलट दिया जाता है, तो हिस्से की सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बैकलैश मान को औपचारिक रूप से प्रक्षेपित किया जा सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण मेमोरी में कई प्रकार के संख्यात्मक नियंत्रण लाठ कई पते प्रदान किए जा सकते हैं, ताकि प्रत्येक अक्ष के बैकलैश मूल्य को एक समर्पित भंडारण इकाई के रूप में संग्रहीत किया जा सके। जब खराद की एक निश्चित धुरी को गति की दिशा बदलने का निर्देश दिया जाता है, संख्यात्मक नियंत्रण खराद का संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण समय-समय पर शाफ्ट के बैकलैश मूल्य को पढ़ेगा, और समन्वय विस्थापन कमांड मूल्य की भरपाई और सुधार करेगा, और सटीक रूप से आवश्यकता के अनुसार खराद को रखता है। निर्दिष्ट स्थिति में, भाग मशीनिंग सटीकता पर रिवर्स पूर्वाग्रह के प्रभाव को समाप्त या कम करता है।

4.2 त्रुटि निवारण विधि

त्रुटि निवारण विधि पूर्व रोकथाम से संबंधित है, जिसका अर्थ है कि निर्माण और डिजाइन दृष्टिकोण के माध्यम से त्रुटि के संभावित स्रोतों को खत्म करने की कोशिश करना। उदाहरण के लिए, खराद भागों की मशीनिंग और संयोजन की सटीकता में वृद्धि करके, खराद प्रणाली की कठोरता में वृद्धि (खराद की संरचना और सामग्री में सुधार) और मशीनिंग वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करने से (जैसे कि प्रसंस्करण पर्यावरण और तापमान में वृद्धि) कार्यशाला), इसमें सुधार किया गया है। मशीनिंग सटीकता की पारंपरिक विधि। त्रुटि निवारण विधि "कठिन तकनीक" को अपनाती है, लेकिन इस पद्धति का एक नुकसान यह है कि खराद का प्रदर्शन लागत के साथ ज्यामितीय संबंधों में बढ़ता है। उसी समय, बस खराद की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए त्रुटि की रोकथाम की विधि का उपयोग करना, और सटीकता एक निश्चित आवश्यकता तक पहुंचने के बाद, इसे फिर से उठाना बहुत मुश्किल होगा।

4.3 अन्य विधियाँ

टर्निंग टूल जियोमेट्रिक मापदंडों के कारण होने वाली मशीनिंग सटीकता त्रुटि को निम्न तरीके से हल किया जा सकता है: प्रोग्रामिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल टिप का प्रक्षेपवक्र हिस्सा मशीनिंग समोच्च और आदर्श समोच्च के साथ संगत है, अर्थात वास्तविक आवश्यक चाप- मानव गणना के माध्यम से प्रोग्राम किए जाने से पहले आकार का टूल टिप। प्रक्षेपवक्र को काल्पनिक उपकरण नाक के प्रक्षेपवक्र में बदल दिया जाता है, और शून्य त्रुटि सैद्धांतिक रूप से हासिल की जाती है। उसी समय, टूल टिप चाप के केंद्र को प्रोग्रामिंग प्रक्रिया में उपकरण की स्थिति के रूप में उपयोग करना भी महत्वपूर्ण है। क्योंकि उपकरण नाक चाप के केंद्र प्रक्षेपवक्र को खींचने की प्रक्रिया और इसके विशेषता बिंदु की गणना इस प्रक्रिया में जटिल है, थोड़ी सी गलती महान त्रुटि का कारण बनेगी, इस त्रुटि की घटना से बचने और कम करने के लिए, त्रुटि हो सकती है। सीएडी मध्यम दूरी रेखा के ड्राइंग फ़ंक्शन और बिंदु के समन्वय क्वेरी फ़ंक्शन का उपयोग करके। हालांकि, इस पद्धति का उपयोग करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्या टूल में प्रयुक्त टूल टिप चाप की त्रिज्या का मान कार्यक्रम में मूल्य के अनुरूप है, और उपकरण के मूल्य पर विचार करते समय ध्यान रखा जाना चाहिए।

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